一种水下脱落连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器领域，具体而言，涉及一种水下脱落连接器。


背景技术：

2.水下连接器是现代社会中常用的一种连接器，通常在舰船上使用。随着舰船行业的高速发展，现今社会对于水下脱落连接器的可靠性、耐腐蚀性、可维护性的要求日益提高。现有水下脱落连接器长期浸泡海水表现出耐蚀性周期较短、可靠性降低的现象，同时也存在回收再利用困难的问题。
3.其次，由于水下连接器的使用环境特殊，对于气密性的要求较高，因此在进行设计的时候，对于连接可靠性、气密性、插拔体验等都需要进行综合考虑，很难做到兼顾。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水下脱落连接器，其结构新颖，使用方便，可以在提高其连接可靠性的同时，不影响到气密性和插拔体验，具有更长的使用寿命。
5.本发明的实施例是这样实现的：一种水下脱落连接器，其包括插头、插座和转接组件；其中，插座朝向插头的一侧凹设有第一容置槽，转接组件置于第一容置槽内，与第一容置槽的槽底可拆卸连接，转接组件的外侧与第一容置槽的槽壁之间形成环状插槽；插头朝向插座的一侧凸设有用以与环状插槽插合的环状的插合部，插合部围成第二容置槽；转接组件朝向第一容置槽的一侧设置有多个第一线簧定位孔，第一容置槽的槽底贯穿设置有多个与第一线簧定位孔插接配合的第一插针，多个第一线簧定位孔与第一插针一一对应；转接组件朝向第二容置槽的一侧设置有多个第二线簧定位孔，第二容置槽的槽底贯穿设置有多个与第二线簧定位孔插接配合的第二插针，多个第二线簧定位孔与第二插针一一对应；多个第一线簧定位孔和多个第二线簧定位孔一一对应地电性连接。
6.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，插座包括第一玻璃圆盘以及第一导钉，第一容置槽的槽底的中部贯穿设置有第一配合孔，第一玻璃圆盘嵌设于第一配合孔内；第一玻璃圆盘的中部设置有第二配合孔，第一导钉嵌设于第二配合孔内；第一导钉、第一玻璃圆盘和第一配合孔的孔壁一体烧结成形；多个第一插针均沿第一玻璃圆盘的轴线方向贯穿第一玻璃圆盘，多个第一插针均匀地分布于第一导钉的周围；多个第一插针与第一玻璃圆盘一体烧结成形。
7.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一导钉包括与第一玻璃圆盘连接的固定端，以及伸入到第一容置槽内的自由端；转接组件朝向第一玻璃圆盘的一侧向内凹设有供自由端插入配合的定位孔；自由端的外周面设置有第一扁平面，定位孔的内部设置有与扁平面对应的第二扁平面。
8.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，自由端设置有螺孔，螺孔沿第一导钉的轴线方向设置，连接器插座还包括与螺孔螺纹配合的螺钉，定位孔的底部贯穿设置有供螺钉
穿过的通孔；转接组件在背向第一玻璃圆盘的一面设置有用以容纳螺钉的螺帽部分的圆槽，圆槽的底部通过通孔与定位孔连通，圆槽的深度大于螺钉的螺帽部分的厚度。
9.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一玻璃圆盘还具有沿其轴线方向设置有第一导向柱，第一导向柱和第一玻璃圆盘之间偏心设置；转接组件设置有用以与第一导向柱插接配合的导向孔；导向孔沿转接组件的轴线方向贯穿转接组件。
10.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，插头包括第二玻璃圆盘以及第二导钉，第二容置槽的槽底的中部贯穿设置有第三配合孔，第二玻璃圆盘嵌设于第三配合孔内；第二玻璃圆盘的中部设置有第四配合孔，第二导钉嵌设于第四配合孔内；第二导钉、第二玻璃圆盘和第四配合孔的孔壁一体烧结成形；多个第二插针均沿第二玻璃圆盘的轴线方向贯穿第二玻璃圆盘，多个第二插针均匀地分布于第二导钉的周围；多个第二插针与第二玻璃圆盘一体烧结成形。
11.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第二玻璃圆盘还具有沿其轴线方向设置有第二导向柱，第二导向柱和第二玻璃圆盘之间偏心设置；第二导向柱的位置与导向孔对应，并可与导向孔插接配合。
12.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，转接组件的外侧面向内凹设有定位槽，定位槽沿转接组件的轴向贯穿转接组件，第二容置槽的槽壁凸设有与定位槽滑动配合的定位块。
13.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一容置槽的槽壁设置有至少一个第一环形槽，第二容置槽的槽壁设置有至少一个第二环形槽；在头座插合的状态下，第一环形槽与插合部的外表面围成用于储存空气的第一储气腔；第二环形槽与转接组件的外表面围成用于储存空气的第二储气腔。
14.进一步地，在本发明其它较佳实施例中，转接组件的外侧面向内凹设有至少一个第三储气腔，第三储气腔沿转接组件的轴向贯穿转接组件。
15.本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供了一种水下脱落连接器，其包括插头、插座和转接组件；其中，插座朝向插头的一侧凹设有第一容置槽，转接组件置于第一容置槽内，与第一容置槽的槽底可拆卸连接，转接组件的外侧与第一容置槽的槽壁之间形成环状插槽；插头朝向插座的一侧凸设有用以与环状插槽插合的环状的插合部，插合部围成第二容置槽。这种交错插合的方式明显增加了插合的紧密型。同时，转接组件采用双面线簧的形式，分别与插头和插座上的插针插合，这种连接方式即使因为年久松脱，也能保持有效地插头和插座的有效导通，显著增加了连接的可靠性。该水下脱落连接器的结构新颖，使用方便，具有更长的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的剖视图；
图2为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的插座的剖视图；图3为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的插座的壳体示意图；图4为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的转接组件在第一视角下的示意图；图5为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的第一玻璃圆盘和第一导钉的示意图；图6为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器在vi处的放大示意图；图7为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的插头的示意图；图8为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的插头的剖视图；图9为本发明实施例所提供的一种水下脱落连接器的转接组件在第二视角下的示意图。
18.图标：100-水下脱落连接器；110-插头；111-插合部；112-第二容置槽；113-第二插针；114-第二玻璃圆盘；115-第二导钉；116-第二导向柱；117-定位块；118-第二环形槽；120-插座；121-第一容置槽；1211-第一配合孔；122-第一插针；123-第一玻璃圆盘；124-第一导钉；1241-固定端；1242-自由端；1242a-第一扁平面；1243-螺孔；125-第一导向柱；126-第二环形槽；127-密封槽；128-密封圈；131-第一储气腔；132-第二储气腔；133-第三储气腔；140-转接组件；1401-第一圆柱体；1402-第二圆柱体；141-环状插槽；142-第一线簧定位孔；143-第二线簧定位孔；144-定位孔；1441-第二扁平面；145-通孔；146-圆槽；147-螺母；148-导向孔；149-定位槽；150-螺钉。
具体实施方式
19.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
24.本实施例提供了一种水下脱落连接器100，参照图1所示，其包括插头110、插座120和转接组件140。
25.其中，如图2和图3所示，插座120朝向插头110的一侧凹设有第一容置槽121，转接组件140置于第一容置槽121内，与第一容置槽121的槽底可拆卸连接，转接组件140的外侧与第一容置槽121的槽壁之间形成环状插槽141；插头110朝向插座120的一侧凸设有用以与环状插槽141插合的环状的插合部111，插合部111围成第二容置槽112。在进行头座插合时，转接组件140嵌入第二容置槽112，插合部111嵌入第一容置槽121，形成一种交叠的插接形式，明显提高了插合的紧密性。
26.此外，如图2和图4所示，转接组件140朝向第一容置槽121的一侧设置有多个第一线簧定位孔142，第一容置槽121的槽底贯穿设置有多个与第一线簧定位孔142插接配合的第一插针122，多个第一线簧定位孔142与第一插针122一一对应；转接组件140朝向第二容置槽112的一侧设置有多个第二线簧定位孔143，第二容置槽112的槽底贯穿设置有多个与第二线簧定位孔143插接配合的第二插针113，多个第二线簧定位孔143与第二插针113一一对应；多个第一线簧定位孔142和多个第二线簧定位孔143一一对应地电性连接。现有技术中，转接组件140通常与插头110之间采用线簧和插针的组合进行连接，而转接组件140和插座120之间是通过金属键端面接触的方式进行连接。而这种端面接触的方式，对转接组件140和插座120之间的固定要求较高，通常采用螺纹连接锁死。而这种连接方式，随着使用设备的老化，很容易出现松脱，导致转接组件140和插座120之间的电连接失效。而在本发明中，针对上述情况，特地在转接组件140的两个面上均设置了线簧，即使转接组件140和插座120出现了松脱，也可以有效保持转接组件140和插座120的导通，保证了连接的可靠性。
27.进一步地，如图3和图5所示，插座120包括第一玻璃圆盘123以及第一导钉124，第一容置槽121的槽底的中部贯穿设置有第一配合孔1211，第一玻璃圆盘123嵌设于第一配合孔1211内；第一玻璃圆盘123的中部设置有第二配合孔，第一导钉124嵌设于第二配合孔内；第一导钉124、第一玻璃圆盘123和第一配合孔1211的孔壁一体烧结成形。通过上述结构设计，在进行加工生产时，插座120的壳体和第一导钉124是分开单独存在的两个零件，是在烧结形成第一玻璃圆盘123的过程中，才将二者连接成型。并且插座120的壳体只需要进行简单的开孔加工即可，大大地简化了加工难度，降低了加工成本，更加利于规模化生产。多个
第一插针122均沿第一玻璃圆盘123的轴线方向贯穿第一玻璃圆盘123，多个第一插针122均匀地分布于第一导钉124的周围；多个第一插针122与第一玻璃圆盘123一体烧结成形。在烧结形成第一玻璃圆盘123的过程中，完成对多个第一插针122的固定。
28.如图4和图5所示，第一导钉124包括与第一玻璃圆盘123连接的固定端1241，以及伸入到第一容置槽121内的自由端1242；转接组件140朝向第一玻璃圆盘123的一侧向内凹设有供自由端1242插入配合的定位孔144；自由端1242的外周面设置有第一扁平面1242a，定位孔144的内部设置有与扁平面对应的第二扁平面1441。在安装时将自由端1242插入到定位孔144内，即可完成转接组件140的快速安装。而通过第一扁平面1242a和第二扁平面1441的设计，只有在第一扁平面1242a和第二扁平面1441对齐的情况下，第一导钉124才能顺利地插入到定位孔144内，并且插入后第一导钉124和转接组件140之间不能再相对转动，从而完成转接组件140和第一导钉124的转动角度定位。
29.进一步地，如图6所示，自由端1242设置有螺孔1243，螺孔1243沿第一导钉124的轴线方向设置，连接器插座120还包括与螺孔1243螺纹配合的螺钉150，定位孔144的底部贯穿设置有供螺钉150穿过的通孔145。在将第一导钉124插入定位孔144后，将螺钉150拧紧即可以将转接组件140和第一导钉124之间固定。
30.转接组件140在背向第一玻璃圆盘123的一面设置有用以容纳螺钉150的螺帽部分的圆槽146，圆槽146的底部通过通孔145与定位孔144连通，圆槽146的深度大于螺钉150的螺帽部分的厚度。在螺钉150拧紧之后，螺帽部分会嵌入到圆槽146内，避免螺帽部分凸出于转接组件140表面对插座120、插头110的插合造成阻碍。自由端1242与定位孔144的底部之间设置有螺母147。螺母147可以与螺钉150螺纹配合，从而将螺钉150固定。
31.如图4和图5所示，第一玻璃圆盘123还具有沿其轴线方向设置有第一导向柱125，第一导向柱125和第一玻璃圆盘123之间偏心设置；转接组件140设置有用以与第一导向柱125插接配合的导向孔148。偏心设置的第一导向柱125可以在第一导钉124之外形成新的连接定位点，进一步保障转接组件140安装位置的准确性。导向孔148沿转接组件140的轴线方向贯穿转接组件140，贯穿的导向孔148在第一导向柱125插入的过程中，气体能够从另一端快速排出，避免形成空气阻力，保证插合过程的顺畅。
32.同样地，如图7和图8所示，插头110包括第二玻璃圆盘114以及第二导钉115，第二容置槽112的槽底的中部贯穿设置有第三配合孔，第二玻璃圆盘114嵌设于第三配合孔内；第二玻璃圆盘114的中部设置有第四配合孔，第二导钉115嵌设于第四配合孔内；第二导钉115、第二玻璃圆盘114和第四配合孔的孔壁一体烧结成形。上述设计同样可以降低插头110的壳体和第二导钉115的生产难度，更加利于实现规模化生产。多个第二插针113均沿第二玻璃圆盘114的轴线方向贯穿第二玻璃圆盘114，多个第二插针113均匀地分布于第二导钉115的周围；多个第二插针113与第二玻璃圆盘114一体烧结成形。此外，在设计圆槽146时，特意将其深度设计成大于螺帽厚度，多出的空间正好可以供第二导钉115插入，从而利用第二导钉115形成定位效果。
33.进一步地，第二玻璃圆盘114还具有沿其轴线方向设置有第二导向柱116，第二导向柱116和第二玻璃圆盘114之间偏心设置；第二导向柱116的位置与导向孔148对应，并可与导向孔148插接配合。在进行头座插合时，第二导向柱116插入导向孔148内，帮助对插头110进行插入方向定位。需要特别说明的是，导向孔148的整体长度要大于第一导向柱125、
第二导向柱116插入部分的长度之和，以保证插头110和插座120可以顺利插合。
34.除此之外，如图4和图9所示，转接组件140的外侧面向内凹设有定位槽149，定位槽149沿转接组件140的轴向贯穿转接组件140，第二容置槽112的槽壁凸设有与定位槽149滑动配合的定位块117。定位槽149和定位块117的配合下可以进一步保障插头110插入角度正确，让多个第二插针113可以顺利对应插入到多个第二线簧定位孔143中。
35.值得一提的是，现有技术中的连接器为了防止转接组件140和插座120脱离，通常会在在第一容置槽121的槽壁上增加固定结构对转接组件140进行加固。这样的方式会占用转接组件140的外表面，导致其在与第二容置槽112的接触面积变小，插合的紧密型被削弱。而本技术的转接组件140由于采用了双面线簧的结构，为了能够容纳两个面上的线簧，其在厚度上本就比一般的转接组件140要厚，再加上不用在外表面进行固定，所以显著增加转接组件140和第二容置槽112的接触面积。同样地，充足的接触面积使得发明人可以更方便地在第二容置槽112、第一容置槽121的槽壁上设置用以储存空气的储气空间。这些储气空间可以在插头110和插座120的插拔过程中减少空气产生的反作用力，使插拔过程更加顺畅。
36.可选地，如图1和图2所示，第一容置槽121的槽壁设置有至少一个第一环形槽，第二容置槽112的槽壁设置有至少一个第二环形槽126；在头座插合的状态下，第一环形槽与插合部111的外表面围成用于储存空气的第一储气腔131；第二环形槽126与转接组件140的外表面围成用于储存空气的第二储气腔132。在本实施例中，第一环形槽的数量为一个，位于靠近第一容置槽121槽底的位置。此外，在远离第一容置槽121的槽底的位置还设置有密封槽127，密封槽127内安装有密封圈128用于增加气密性。同时，本实施例设置有两个第二环形槽126，在头座插合时可以形成两个第二储气腔132，更好地储存气体。
37.进一步地，如图4和图9所示，转接组件140包括相连的第一圆柱体1401和第二圆柱体1402，第一圆柱体1401朝向第一容置槽121的槽底设置；第一圆柱体1401和第二圆柱体1402同轴设置，且第一圆柱体1401的直径小于第二圆柱体1402；在头座插合的状态下，其中一个第二环形槽126正好朝向第一圆柱体1401。通过这样的设置，第二圆柱体1402与抵接，保证了连接的紧密性，而第一圆柱体1401由于直径较小，会与第二容置槽112的槽壁之间形成间隙，这个间隙与第二环形槽126连通，相当于扩大了这个第二环形槽126的储气空间。
38.转接组件140的外侧面向内凹设有至少一个第三储气腔133，第三储气腔133沿转接组件140的轴向贯穿转接组件140。在本实施例中，第三储气腔133设置在第二圆柱体1402的外侧，第三储气腔133沿第二圆柱体1402的轴向贯穿第二圆柱体1402，将两个第二储气腔132连通。第三储气腔133的数量为多个，多个第三储气腔133沿第二圆柱体1402的周向间隔设置。具体地，在本实施例中，共设置有四个第三储气腔133，相邻两个第三储气腔133之间形成凸起用以与第二容置槽112的槽壁抵接。第三储气腔133既可以扩大储气空间，也可以将两个第二储气腔132连通，保证气体的流动。
39.综上所述，本发明实施例提供了一种水下脱落连接器100，其包括插头110、插座120和转接组件140；其中，插座120朝向插头110的一侧凹设有第一容置槽121，转接组件140置于第一容置槽121内，与第一容置槽121的槽底可拆卸连接，转接组件140的外侧与第一容置槽121的槽壁之间形成环状插槽141；插头110朝向插座120的一侧凸设有用以与环状插槽141插合的环状的插合部111，插合部111围成第二容置槽112。这种交错插合的方式明显增加了插合的紧密型。同时，转接组件140采用双面线簧的形式，分别与插头110和插座120上
的插针插合，这种连接方式即使因为年久松脱，也能保持有效地插头110和插座120的有效导通，显著增加了连接的可靠性。该水下脱落连接器100的结构新颖，使用方便，具有更长的使用寿命。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。