一种硅晶电池片负极焊接用输送台的制作方法

1.本发明涉及电池片加工的技术领域，特别是涉及一种硅晶电池片负极焊接用输送台。


背景技术：

2.众所周知，硅晶电池片是太阳能板的主要材料，其可对太阳能进行吸收并转换成电能的一种新能源获取设备，硅晶电池片的正面为负极，其背面为正极，电池片的焊接工作是将汇流带焊接在电池片上，现有的电池片焊接方式通常将电池片放置在工作台上，通过人工焊接的方式实现电池片的焊接工作，然而此种方式工作效率较低，消耗人力和时间较多，无法实现电池片的自动化加工生产。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种硅晶电池片负极焊接用输送台。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：硅晶电池片负极焊接用输送台，包括输送台本体，所述输送台本体上表面开设有三个导料槽，所述导料槽用于传输汇流带，并且所述输送台本体上表面左右两侧分为焊接区域和待焊区域，所述焊接区域内的导料槽内开设有通口，所述通口用于将焊枪从输送台本体底部伸入并将对汇流带进行焊接；所述输送台本体前侧的侧壁上安装有摆动输送结构。
5.进一步地，所述摆动输送结构包括摆动结构和输送结构，所述摆动结构包括转动安装在所述输送台本体侧壁上的两个链轮，并且两个链轮的外壁上敷设有链条，所述链条上安装有拨动柱，所述链条的外侧设置有往复移动盘，所述往复移动盘朝向所述链条的侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的左右两侧均设置为弧形，所述环形滑槽的上下两侧均凹槽状，所述拨动柱的外端伸入至所述环形滑槽内并滑动连接。
6.进一步地，还包括导向板，所述导向板横向滑动安装在所述往复移动盘的外侧壁上，所述导向板的两端均固定在所述输送台本体上；所述往复移动盘的圆周外壁上安装有两个安装板，所述输送结构安装在两个安装板之间，所述安装板的外侧壁上转动安装有推板；其中，所述往复移动盘左侧的所述推板外壁上安装有多组顶板结构。
7.进一步地，所述链条与所述往复移动盘之间设置有长条套板，所述长条套板横向套设在所述拨动柱的外侧，所述长条套板与所述拨动柱相对滑动，所述长条套板的两端均滑动设置有滑轨，所述滑轨竖向安装在所述导向板上；所述长条套板的外侧滑动套设有两个滑套，所述滑套的顶部倾斜转动安装有推拉杆，所述推拉杆的顶部转动安装在所述推板上。
8.进一步地，所述顶板结构包括安装在所述推板上的支撑板，所述支撑板上开设有长孔，所述支撑板底部滑动设置有顶送板，所述支撑板与所述顶送板之间通过螺栓固定连
接。
9.进一步地，还包括三组绷紧结构，所述绷紧结构用于使导料槽内传送的汇流带处于绷紧状态，并且三组绷紧结构位于三个导料槽输入端的外侧；所述绷紧结构包括两个直角板，所述直角板的横向直角边的外侧壁上开设有直线滑槽，所述直角板的竖向直角边上开设有竖向通槽；两个直角板之间设置有第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮位于所述第二输送轮的下侧，所述第一输送轮的圆周外壁上开设有环形槽，所述第二输送轮的底部位于所述环形槽内，所述第一输送轮和所述第二输送轮上均安装有转轴，所述第一输送轮上的转轴转动安装在所述直角板上，所述第二输送轮上的转轴的外端穿过所述竖向通槽，并且所述第二输送轮上的转轴外端转动安装有拉板，所述拉板倾斜，所述拉板的外端转动安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述直线滑槽内，所述第一滑块的外壁上安装有第一板簧，所述第一板簧固定在所述直角板上；两个所述转轴之间设置有两个u型橡胶阻尼板，两个u型橡胶阻尼板的方向相反，并且两个u型橡胶阻尼板分别与两个转轴外壁贴紧，所述u型橡胶阻尼板滑动安装在所述直角板上，两个u型橡胶阻尼板之间安装有第二板簧。
10.进一步地，所述焊接区域上方设置有压板，所述压板顶部安装有连接架，所述连接架的外端安装有气缸，所述气缸的固定端安装在所述输送台本体上。
11.进一步地，所述往复移动盘的外壁上安装有两个连接板，所述连接板的外端竖向安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块安装在所述滑套上。
12.进一步地，所述输送结构包括转动安装在两个所述安装板之间的传动轴，所述传动轴上设置有多个皮带轮，所述皮带轮的外壁上敷设有输送带；两个所述安装板之间安装有平板，所述平板位于所述输送带的上方。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：该设备可实现电池片的自动上料、替换、下料工作，实现电池片的自动输送和焊接一体化工作，有效简化电池片的焊接方式，节省人力和时间，提高工作效率，提高自动化程度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中摆动输送结构的后视放大结构示意图；图3是图1中a处局部放大结构示意图；图4是图1中挤压结构放大结构示意图；图5是图4中右视放大结构示意图；图6是图2中往复移动盘放大结构示意图；附图中标记：1、输送台本体；2、焊接区域；3、待焊区域；4、链轮；5、链条；6、拨动柱；7、往复移动盘；8、导向板；9、安装板；10、推板；11、长条套板；12、滑轨；13、滑套；14、推拉杆；
15、支撑板；16、顶送板；17、直角板；18、第一输送轮；19、第二输送轮；20、转轴；21、拉板；22、第一滑块；23、第一板簧；24、u型橡胶阻尼板；25、第二板簧；26、压板；27、连接架；28、气缸；29、连接板；30、滑杆；31、第二滑块；32、传动轴；33、皮带轮；34、输送带；35、平板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图6所示，本发明的一种硅晶电池片负极焊接用输送台，包括输送台本体1，所述输送台本体1上表面开设有三个导料槽，所述导料槽用于传输汇流带，并且所述输送台本体1上表面左右两侧分为焊接区域2和待焊区域3，所述焊接区域2内的导料槽内开设有通口，所述通口用于将焊枪从输送台本体1底部伸入并将对汇流带进行焊接；所述输送台本体1前侧的侧壁上安装有摆动输送结构；所述摆动输送结构包括摆动结构和输送结构，所述摆动结构包括转动安装在所述输送台本体1侧壁上的两个链轮4，并且两个链轮4的外壁上敷设有链条5，所述链条5上安装有拨动柱6，所述链条5的外侧设置有往复移动盘7，所述往复移动盘7朝向所述链条5的侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的左右两侧均设置为弧形，所述环形滑槽的上下两侧均凹槽状，所述拨动柱6的外端伸入至所述环形滑槽内并滑动连接；还包括导向板8，所述导向板8横向滑动安装在所述往复移动盘7的外侧壁上，所述导向板8的两端均固定在所述输送台本体1上；所述往复移动盘7的圆周外壁上安装有两个安装板9，所述输送结构安装在两个安装板9之间，所述安装板9的外侧壁上转动安装有推板10；其中，所述往复移动盘7左侧的所述推板10外壁上安装有多组顶板结构。
20.本实施例中，转动链轮4，链轮4通过链条5带动拨动柱6进行环形转动，拨动柱6通过往复移动盘7上的环形滑槽推动往复移动盘7进行横向移动，往复移动盘7在导向板8上滑动，当拨动柱6位于链条5的上侧时，拨动柱6的外端位于往复移动盘7环形滑槽上侧的凹槽内，当拨动柱6位于链条5的下侧时，拨动柱6的外端位于往复移动盘7环形滑槽下侧的凹槽内，当拨动柱6位于链条5右侧并跟随右侧的链轮4进行弧形移动时，拨动柱6的外端位于往复移动盘7环形滑槽右侧的弧形槽内部，此时环形滑槽右侧的弧形槽的轴线与右侧链轮4的轴线重合，往复移动盘7处于静止状态，当拨动柱6位于链条5左侧并跟随左侧链轮4进行弧形移动时，往复移动盘7同样处于静止状态，从而实现往复移动盘7的左右摆动运动，往复移
动盘7带动安装板9和推板10同步摆动。
21.在本实施例中，当需要对电池片进行焊接时，汇流带铺设在导料槽内，控制拨动柱6在链条5上侧并跟随链条5向右移动，此时往复移动盘7移动至待焊区域3的位置，并且往复移动盘7停止移动，电池片通过输送结构输送至待焊区域3上，关闭输送结构，转动两个推板10，使推板10与输送台本体1上表面接触，此时两个推板10位于输送台本体1上电池片的外侧，当往复移动盘7开始向左移动时，往复移动盘7带动两个推板10同步向左移动，两个推板10推动其之间的电池片向左移动至焊接区域2的位置，焊枪通过通口穿过输送台本体1并将汇流带向上推至与电池片接触的位置，通过焊枪对汇流带与电池片进行焊接处理，汇流带焊接时，往复移动盘7处于静止状态，转动两个推板10，使推板10与输送台本体1分离，当往复移动盘7重新向右移动时，推板10同步向右移动，此时焊接状态的电池片停留在焊接区域2内，往复移动盘7重新移动至待焊区域3的位置并重新进行电池片的上料工作，当两个推板10与输送台本体1接触并重复向左移动时，焊接区域2内电池片焊接完成，与该电池片接近的推板10上的多组顶板结构推动焊接完成的电池片继续向左移动并移出输送台本体1，此时两个推板10之间待焊接的电池片重新移动至焊接区域2内，从而实现电池片的自动输送上下料工作，该设备可实现电池片的自动上料、替换、下料工作，实现电池片的自动输送和焊接一体化工作，有效简化电池片的焊接方式，节省人力和时间，提高工作效率，提高自动化程度。
22.作为上述实施例的优选，所述链条5与所述往复移动盘7之间设置有长条套板11，所述长条套板11横向套设在所述拨动柱6的外侧，所述长条套板11与所述拨动柱6相对滑动，所述长条套板11的两端均滑动设置有滑轨12，所述滑轨12竖向安装在所述导向板8上；所述长条套板11的外侧滑动套设有两个滑套13，所述滑套13的顶部倾斜转动安装有推拉杆14，所述推拉杆14的顶部转动安装在所述推板10上。
23.本实施例中，当拨动柱6位于链条5右侧并向下移动时，拨动柱6通过长条套板11、滑套13和推拉杆14自动带动推板10向下移动，推板10与输送台本体1上表面接触，当拨动柱6位于链条5左侧并向上移动时，推板10与输送台本体1脱离，从而实现推板10的自动转动的目的，当拨动柱6进行左右移动时，推板10通过推拉杆14推动滑套13在长条套板11上滑动。
24.作为上述实施例的优选，所述顶板结构包括安装在所述推板10上的支撑板15，所述支撑板15上开设有长孔，所述支撑板15底部滑动设置有顶送板16，所述支撑板15与所述顶送板16之间通过螺栓固定连接。
25.本实施例中，当往复移动盘7左侧推板10向左移动时，该推板10上的顶送板16推动焊接完成的电池片移出输送台本体1时，从而使两个电池片之间预留有足够长度的汇流带，方便后续电池片的串联工作，旋松支撑板15与顶送板16之间螺栓，从而调节支撑板15与顶送板16的总长度，方便对预留的汇流带长度进行调节。
26.作为上述实施例的优选，还包括三组绷紧结构，所述绷紧结构用于使导料槽内传送的汇流带处于绷紧状态，并且三组绷紧结构位于三个导料槽输入端的外侧；所述绷紧结构包括两个直角板17，所述直角板17的横向直角边的外侧壁上开设有直线滑槽，所述直角板17的竖向直角边上开设有竖向通槽；两个直角板17之间设置有第一输送轮18和第二输送轮19，所述第一输送轮18位于所述第二输送轮19的下侧，所述第一输送轮18的圆周外壁上开设有环形槽，所述第二输送
轮19的底部位于所述环形槽内，所述第一输送轮18和所述第二输送轮19上均安装有转轴20，所述第一输送轮18上的转轴20转动安装在所述直角板17上，所述第二输送轮19上的转轴20的外端穿过所述竖向通槽，并且所述第二输送轮19上的转轴20外端转动安装有拉板21，所述拉板21倾斜，所述拉板21的外端转动安装有第一滑块22，所述第一滑块22滑动安装在所述直线滑槽内，所述第一滑块22的外壁上安装有第一板簧23，所述第一板簧23固定在所述直角板17上；两个所述转轴20之间设置有两个u型橡胶阻尼板24，两个u型橡胶阻尼板24的方向相反，并且两个u型橡胶阻尼板24分别与两个转轴20外壁贴紧，所述u型橡胶阻尼板24滑动安装在所述直角板17上，两个u型橡胶阻尼板24之间安装有第二板簧25。
27.本实施例中，汇流带穿过第一输送轮18与第二输送轮19之间缝隙并铺设在导料槽内，第一板簧23对第一滑块22产生弹性推力，第一滑块22通过拉板21和第二输送轮19上的转轴20拉动第二输送轮19向下移动，从而使第二输送轮19与第一输送轮18贴紧，方便对汇流带进行挤压定位处理，同时第二板簧25通过两个u型橡胶阻尼板24对两个转轴20产生阻尼摩擦力，从而对第一输送轮18和第二输送轮19产生阻力摩擦力，第一输送轮18与第二输送轮19对其之间传输状态的汇流带进行阻尼处理，从而方便使汇流带保持绷紧状态。
28.作为上述实施例的优选，所述焊接区域2上方设置有压板26，所述压板26顶部安装有连接架27，所述连接架27的外端安装有气缸28，所述气缸28的固定端安装在所述输送台本体1上。
29.本实施例中，当焊接区域2内的电池片焊接时，气缸28通过连接架27推动压板26对电池片进行挤压固定处理，从而避免电池片随意移动，当电池片焊接完成后，压板26脱离电池片，此时推板10可顺利在压板26下侧移动，当推板10向右移动时，推板10在压板26上侧移动。
30.作为上述实施例的优选，所述往复移动盘7的外壁上安装有两个连接板29，所述连接板29的外端竖向安装有滑杆30，所述滑杆30上滑动安装有第二滑块31，所述第二滑块31安装在所述滑套13上。
31.本实施例中，通过设置连接板29、滑杆30和第二滑块31，可方便对滑套13进行支撑，提高滑套13移动时的稳定性，同时避免长条套板11发生倾斜偏移。
32.作为上述实施例的优选，所述输送结构包括转动安装在两个所述安装板9之间的传动轴32，所述传动轴32上设置有多个皮带轮33，所述皮带轮33的外壁上敷设有输送带34。
33.本实施例中，转动传动轴32，传动轴32通过皮带轮33带动输送带34移动，输送带34上的电池片跟随输送带34同步移动，同时输送带34的外端安装在外界设备上。
34.作为上述实施例的优选，两个所述安装板9之间安装有平板35，所述平板35位于所述输送带34的上方。
35.本实施例中，通过设置平板35，可方便对输送带34上传输的电池片进行遮挡限位处理，避免电池片在传输时发生翘起现象，保证电池片在输送带34上稳定传输。
36.本发明的一种硅晶电池片负极焊接用输送台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型
也应视为本发明的保护范围。