一种用于锂电池生产用电解液注入装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池生产用电解液注入装置。


背景技术：

2.目前锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。目前现有的注入设备在使用过程中通常都是将电解液注入到正极板和负极板之间，在锂电池的电解液注入装置中通常都在两个电极板之间放置隔膜，防止两极因接触而短路，其中在注液的过程中一般都采用直接注液的方式，这样容易在正负极板上产生气泡，如果这类气泡不及时的去除，会降低电池的反应速率以及会对电池的使用产生安全隐患；同时注入电解液也会产生电解液溢出的现象。
3.为此，我们设计了一种用于锂电池生产用电解液注入装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中正负极板上会产生气泡和电解液中也会产生电解液溢出的问题，而提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于锂电池生产用电解液注入装置，包括支撑台、伸缩架和电池主体，所述伸缩架一端与支撑台固定连接，且伸缩架另一端设置有用于分流的分流管，且分流管内设置有分流装置，所述分流管另一端设置有用于注液的注液装置，且注液装置和电池主体同轴设置在同一竖直面上，所述电池主体包括正电极、负电极以及位于正电极和负电极之间的薄膜。
6.优选地，所述分流装置包括固定连接在分流管外侧壁且输出端贯穿分流管侧壁的电动机、固定连接在分流管内壁的固定轴和呈z形设置的连接杆，所述连接杆一端与电动机输出端固定连接，且连接杆另一端连接有挡板，所述挡板上设置有与连接杆滑动连接的槽口，所述挡板通过固定轴转动连接，所述分流管底部对称开设有用于漏液的漏液孔。
7.优选地，所述注液装置包括对称设置在分流管底部的注液管，且注液管通过漏液孔与分流管连通，多个所述注液管相对面均设置有用于夹持薄膜的夹板，且夹板通过多个第五弹簧与注液管连接，多个所述注液管相背面均设置有用于储气的储气仓。
8.优选地，所述储气仓贯穿注液管侧壁与注液管内部连通，所述储气仓四周均由多个第三伸缩板环绕排列组成，且储气仓中与注液管水平设置的相对面通过第四弹簧连接。
9.优选地，所述注液装置还包括设置在注液管内滑动连接的夹块和固定连接在注液管底部的固定板，所述固定板和夹块上均设置有出液口，且夹块在固定板的出液口内滑动。
10.优选地，所述夹块包括呈t形设置的第一挡块，且出液口贯穿开设在第一挡块上，
所述第一挡块一侧开设有空腔，且空腔内设置有第一收线装置，所述空腔侧壁开设有槽口，且槽口内贯穿滑动有第一滑块，所述第一滑块底部与空腔底部通过第一弹簧连接，且第一滑块顶部设置有第一尼龙绳，所述空腔侧壁顶部贯穿设置有空心无底的第一伸缩板，所述第一尼龙绳缠绕在第一收线装置上，且第一收线装置与第一伸缩板的顶部通过第二尼龙绳连接。
11.优选地，所述固定板内壁设置有槽口，且槽口内贯穿滑动有第二滑块，所述固定板上开设有空腔，且第二滑块通过第三弹簧与空腔顶部连接，所述空腔侧壁底部贯穿设置有空心无底的第二伸缩板，且空腔底部设置有第二收线装置，所述第二滑块的底部与第二收线装置通过第三尼龙绳连接，且第二收线装置与第二伸缩板的顶部通过第四尼龙绳连接。
12.优选地，所述第一收线装置和第二收线装置为相同结构，第一收线装置和第二收线装置中均设置有转动轴，且第一收线装置中的转动轴与夹块转动连接，所述第二收线装置中的转动轴与固定板转动连接，所述转动轴上固定设置有第二绕线环，且转动轴的外侧壁转动连接有第一绕线环，所述第一绕线环与转动轴侧壁通过发条连接，所述发条两端分别与第一绕线环和转动轴固定连接，所述第一收线装置上的第一绕线环和第二绕线环分别与第一尼龙绳和第二尼龙绳连接，所述第二收线装置上的第一绕线环和第二绕线环分别与第三尼龙绳和第四尼龙绳连接。
13.本发明的有益效果为：1、本发明采用夹块和夹板设置，当注液完成后，在夹块向上运动的过程中第二伸缩板移动，并对注液管进行密封，避免了注液装置在上升过程中位于夹块上方的电解液流入电极板之间，造成电解液的溢出，导致电解液浪费。在夹块向上运动的过程中第二伸缩板进行关闭，这样设置增加了装置的气密性，保证了注液管中残留液体的化学稳定性。
14.2、本发明采用电动机、固定连接在分流管内壁的固定轴和z形设置的连接杆组成的分流装置，通过挡板的匀速偏转可以实现电解液在两侧漏液孔的交替流出，从而实现两侧注液管的异步注入，通过薄膜两侧的注液管的异步注入实现薄膜的震动，通过薄膜的震动将正电极和负电极相对面上的气泡消除，避免了正电极和负电极上产生气泡，从而影响反应的进行，从而提升了反应速率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置注射时的截面结构示意图；图3为本发明提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置的截面侧视结构示意图；图4为本发明提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置中注液管的结构示意图；图5图2中a处的结构放大示意图；图6为本发明提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置中夹块的结构示意图；图7为本图4中b处的结构示意图；
图8为本图4中c处的结构示意图；图9为本发明提出的一种用于锂电池生产用电解液注入装置中绕线装置的结构示意图。
16.图中：1支撑台、2伸缩架、3分流管、31连接杆、32挡板、33固定轴、34电动机、4注液装置、41注液管、42夹块、421第一挡块、422第一滑块、423第一弹簧、424第一尼龙绳、425第一收线装置、426第一伸缩板、427第二尼龙绳、43固定板、431第二伸缩板、432第三尼龙绳、433第二滑块、434第三弹簧、435第二收线装置、436第四尼龙绳、44储气仓、441第三伸缩板、442第四弹簧、45第五弹簧、46夹板、5电池主体、51正电极、52负电极、53薄膜、6漏液孔、7第一绕线环、8发条、9转动轴、10第二绕线环。
具体实施方式
17.参照图1-图9，一种用于锂电池生产用电解液注入装置，包括支撑台1、伸缩架2和电池主体5，伸缩架2一端与支撑台1固定连接，且伸缩架2另一端设置有用于分流的分流管3，且分流管3内设置有分流装置，其中分流管3中设置有进液管，进液管设置的目的是将电解液通入注液装置4中，此技术为现有技术故不做过多阐述，分流管3另一端设置有用于注液的注液装置4，且注液装置4和电池主体5同轴设置在同一竖直面上，电池主体5包括正电极51、负电极52以及位于正电极51和负电极52之间的薄膜53。
18.分流装置包括固定连接在分流管3外侧壁且输出端贯穿分流管3侧壁的电动机34、固定连接在分流管3内壁的固定轴33和呈z形设置的连接杆31，连接杆31一端与电动机34输出端固定连接，且连接杆31另一端连接有挡板32，挡板32上设置有与连接杆31滑动连接的槽口，挡板32通过固定轴33转动连接，分流管3底部对称开设有用于漏液的漏液孔6，这样设置的作用是电动机34转动时会带动连接杆31转动，由于挡板32与固定连接的固定轴33转动连接，所以会带动挡板32转动；同时由于连接杆31在挡板32上的槽口滑动连接，所以挡板32会进行摆动而不是进行转动。通过挡板32的摆动，当挡板32摆动到最左侧时电解液从挡板32右侧流入，此时电解液从分流管3右侧的漏液孔6排出，当挡板32摆动到最右侧时电解液从挡板32左侧侧流入，此时电解液从分流管3左侧的漏液孔6排出，通过挡板32的匀速偏转可以实现在两侧漏液孔6的交替流出，从而实现两侧注液管41的异步注入。通过薄膜53两侧的注液管41的异步注入实现薄膜53的震动，通过薄膜53的震动将正电极51和负电极52相对面上的气泡消除，避免了正电极51和负电极52上产生气泡，从而影响反应的进行提高了反应速率。
19.注液装置4包括对称设置在分流管3底部的注液管41，且注液管41通过漏液孔6与分流管3连通，多个注液管41相对面均设置有用于夹持薄膜53的夹板46，且夹板46通过多个第五弹簧45与注液管41连接，其中夹板46底部设置有斜边，这样设置的目的是当注液装置4在向下运动的过程中，相对设置的夹板46将薄膜53进行夹持，避免在注液的过程中注入速率过快，导致薄膜53因受到的冲击过大而损坏，同时当注液完成时在注液装置4向上运动的过程中带动夹板46向上运动，多个注液管41相背面均设置有用于储气的储气仓44。
20.储气仓44贯穿注液管41侧壁与注液管41内部连通，储气仓44四周均由多个第三伸缩板441环绕排列组成，四周均由第三伸缩板441组成的目的是当储气仓44储存完气体后，储气仓44内部体积增大，与电极之间进行填充，此时注入电解液，由于电极与注液管41之间
为紧密贴合，所以当电解液进入时注液管41会随着电解液液面的升高而一起升高，且储气仓44中与注液管41水平设置的相对面通过第四弹簧442连接，这样设置的目的是当电解液停止注入时第四弹簧442释放拉伸时产生的动能进行复位，将储气仓44的空气挤入到注液管41中。
21.注液装置4还包括设置在注液管41内滑动连接的夹块42和固定连接在注液管41底部的固定板43，固定板43和夹块42上均设置有出液口，且夹块42在固定板43的出液口内滑动，这样设置当夹块42向下滑动至最低端时夹块42正好可以将储气仓44的贯穿孔覆盖，避免在电解液注入的过程中储气仓44中的气体回流，导致夹块42发生向上移动。
22.夹块42包括呈t形设置的第一挡块421，且出液口贯穿开设在第一挡块421上，第一挡块421一侧开设有空腔，且空腔内设置有第一收线装置425，空腔侧壁开设有槽口，且槽口内贯穿滑动有第一滑块422，第一滑块422底部与空腔底部通过第一弹簧423连接，且第一滑块422顶部设置有第一尼龙绳424，空腔侧壁顶部贯穿设置有空心无底的第一伸缩板426，第一尼龙绳424缠绕在第一收线装置425上，且第一收线装置425与第一伸缩板426的顶部通过第二尼龙绳427连接，这样设置的目的是当夹块42受到电解液的推动在向下运动的过程中，当第一滑块422受到压力后在向上运动的过程中会通过第一收线装置425对第一伸缩板426进行收缩的操作，此时电解液可以从夹块42的出水口流出，当注液完成在夹块42向上运动的过程中第一伸缩板426进行关闭，避免了注液装置4在上升过程中位于夹块42上方的电解液流入电极板之间，造成电解液的溢出，导致电解液的浪费。
23.固定板43内壁设置有槽口，且槽口内贯穿滑动有第二滑块433，固定板43上开设有空腔，且第二滑块433通过第三弹簧434与空腔顶部连接，空腔侧壁底部贯穿设置有空心无底的第二伸缩板431，且空腔底部设置有第二收线装置435，第二滑块433的底部与第二收线装置435通过第三尼龙绳432连接，且第二收线装置435与第二伸缩板431顶部通过第四尼龙绳436连接，这样设置的目的是当固定板43受到夹块42的挤压时，第二滑块433受到压力后在运动的过程中会通过第二收线装置435对第二伸缩板431进行收缩的操作，此时电解液可以从固定板43的出水口流出，当注液完成在夹块42向上运动的过程中第二伸缩板431进行关闭，这样设置增加了装置的气密性，保证了注液管41中残留液体的化学稳定性。
24.第一收线装置425和第二收线装置435为相同结构，第一收线装置425和第二收线装置435中均设置有转动轴9，且第一收线装置425中的转动轴9与夹块42转动连接，第二收线装置435中的转动轴9与固定板43转动连接，转动轴9上固定设置有第二绕线环10，且转动轴9的外侧壁转动连接有第一绕线环7，第一绕线环7与转动轴9侧壁通过发条8连接，发条8两端分别与第一绕线环7和转动轴9固定连接，第一收线装置425上的第一绕线环7和第二绕线环10分别与第一尼龙绳424和第二尼龙绳427连接，第二收线装置435上的第一绕线环7和第二绕线环10分别与第三尼龙绳432和第四尼龙绳436连接，这样设置的目的是当第一绕线环7受到的拉力变小时发条8带动转动轴9进行转动，同时第二绕线环10进行绕线的操作，实现拉伸的操作带动滑动板开启，当第一绕线环7受到的拉力增加时，发条8进行收缩，带动转动轴9进行转动，同时第二绕线环10进行放线的操作，其中滑动板在收缩的过程中内部空间减小、压强增大，当滑动板拉动力的压强需要恢复初始状态时，滑动板内部空间增加实现复位，这样设置只有当夹块42运动至固定板43底部时才会进行注液操作，避免在注液装置4向下移动的过程中进行注液，导致大量气泡的产生。
25.本发明的工作原理如下：当需要进行电解液的注入时，将分流管3底部的注液管41分别放置在不同电极和薄膜53之间，注液装置4在向下运动的过程中，相对设置的夹板46将薄膜53进行夹持，注液装置4运动到底后，启动进液管，当夹块42受到电解液的推动在向下运动的过程中，夹块42和固定板43之间的空气进入储气仓44中，储气仓44内部体积增大，在电极之间进行填充，此时注入电解液，由于电极与注液管41之间为紧密贴合，所以当电解液进入时注液管41会随着电解液液面的升高而一起升高。启动电动机34，通过挡板32的匀速偏转可以实现在两侧漏液孔6的交替流出，从而实现两侧注液管41的异步注入，通过薄膜53两侧的注液管41的异步注入实现薄膜53的震动，通过薄膜53的震动将正电极51和负电极52相对面上的气泡进行消除，当注入完成关闭进液管后，在夹块42向上运动的过程中第一伸缩板426进行关闭，避免了注液装置4在上升过程中位于夹块42上方的电解液流入电极板之间，造成电解液的溢出，导致电解液浪费，当注液完成在夹块42向上运动的过程中第二伸缩板431进行关闭，这样设置增加了装置的气密性，保证了注液管41中的残留液体的化学稳定性。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。