一种电气化铁路用光纤复合接触线及其生产设备的制作方法

1.本发明属于接触线技术领域，具体涉及一种电气化铁路用光纤复合接触线及其生产设备。


背景技术：

2.刚性接触网具有结构紧凑、占用净空小、维护方便的特点，广泛应用于城市轨道交通的地下线路，刚性接触网是通过将接触线安装在沟槽内，以实现电力的导通，在接触线换线工作中，工作人员通常会根据实际换线需求对接触线进行剪短、打磨、安装等工序，从而将接触线的两端对齐，但是在实际安装时，常常会出现裁剪过大的情况，从而还需进行后期补料打磨，十分的耗时耗力，并且，现有的接触线在生产过程中需要通过拉拔机对铸材进行拉拔成型，由于金属的延展性，会在铸材的末端形成飞边，传统的生产过程会将飞边进行打磨去除，进而造成材料损耗和浪费。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的电气化铁路用光纤复合接触线及其生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电气化铁路用光纤复合接触线及其生产设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电气化铁路用光纤复合接触线，包括：接触线本体，以及设置在接触线本体一端外壁上的飞边；所述接触线本体的表面沿接触线本体的长度方向上开设有嵌槽，以嵌设通信光纤。
6.进一步，所述接触线本体的外壁上沿接触线的长度方向开设有两条沟槽；两条沟槽对称设置。
7.进一步，两条沟槽位于接触线本体的同一水平线上；所述沟槽的内径为1.0～2.0mm；所述沟槽的下沿与水平线的夹角为5～10
°
。
8.另一方面，本发明还提供一种电气化铁路用光纤复合接触线生产设备，包括：牵引装置，所述牵引装置适于牵拉接触线本体；成型装置，所述成型装置设置在所述牵引装置牵拉方向上，接触线本体穿过成型装置后与牵引装置连接，所述牵引装置牵拉接触线本体经过成型装置，以通过成型装置在接触线本体上形成沟槽；冲压装置，所述成型装置设置在所述牵引装置与所述冲压装置之间，所述冲压装置适于冲压接触线本体的一端，以在接触线本体的一端外壁上形成飞边。
9.进一步，所述成型装置包括：定位座、成型管和两个切割块；所述定位座设置在支架上，所述定位座上开设有限位槽；
所述限位槽与所述成型管适配；所述切割块设置在所述成型管的内壁上；所述成型管的内壁上设置有凸块，以在牵引装置牵拉的接触线本体穿入所述成型管时通过凸块在接触线本体上形成嵌槽；所述牵引装置牵拉的接触线本体穿入所述成型管后通过两个切割块在接触线本体上形成沟槽。
10.进一步，所述成型装置还包括：磨削机构；所述磨削机构与所述切割块对应；所述磨削机构设置在所述成型管的内壁上；所述磨削机构位于切割块与牵引装置之间。
11.进一步，所述磨削机构包括：磨削块和滑块；所述磨削块与切割块形成的沟槽适配；所述磨削块露出所述成型管；所述滑块设置在所述磨削块上；所述成型管的内壁上开设有滑槽；所述滑块与滑槽适配；所述滑块适于在所述滑槽中移动，以带动所述磨削块沿成型管的内壁移动。
12.进一步，所述滑块与所述滑槽的内壁之间连接有弹簧；在牵引装置牵引接触线本体经过切割块在接触线本体上形成沟槽后，牵引装置再反向带动接触线本体穿过成型管通过磨削块进行打磨。
13.进一步，所述冲压装置包括：升降气缸、连接块、冲压缸和冲头；所述升降气缸设置在支架上；所述连接块设置在所述升降气缸上；所述冲压缸设置在所述连接块上；所述冲头与所述冲压缸连接；所述升降气缸适于带动所述冲头升降至于所述成型管同一水平面上，所述冲压缸适于驱动所述冲头在接触线本体上冲压形成飞边。
14.进一步，所述牵引装置包括：牵引架和机械手；所述机械手设置在支架上；所述牵引架设置在支架上，并且所述牵引架设置在机械手与定位座之间；接触线本体经过牵引架后被机械手抓取，以通过机械手对接触线进行牵拉。
15.本发明的有益效果是，本发明通过在接触线本体一端外壁上设置飞边，在接触线本体需要安装时可以通过飞边进行补料，无需额外补充材料，使得接触线本体的安装更加便捷，并且节约资源。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的电气化铁路用光纤复合接触线的结构示意图；图2是本发明的电气化铁路用光纤复合接触线生产设备的结构示意图；图3是本发明的接触线本体成型示意图；图4是本发明的成型管的结构示意图；图5是本发明的成型管的剖视图。
20.图中：1接触线本体、11飞边、12沟槽、13嵌槽；2牵引架；3成型装置、31定位座、311限位槽、32成型管、321滑槽、33切割块、34磨削块、341滑块、342弹簧、35凸块；4冲压装置、41升降气缸、42连接块、43冲压缸、44冲头；5支架。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1所示，本实施例1提供了一种电气化铁路用光纤复合接触线，包括：接触线本体1，以及设置在接触线本体1一端外壁上的飞边11，所述接触线本体1内沿接触线本体1的长度方向上开设有嵌槽13，以嵌设通信光纤，在接触线本体1需要安装时可以通过飞边11进行补料，无需额外补充材料，使得接触线本体1的安装更加便捷，并且节约资源。
23.在本实施例中，所述接触线本体1的外壁上沿接触线的长度方向开设有两条沟槽12，在沟槽12内可以设置光纤；两条沟槽12对称设置。
24.在本实施例中，两条沟槽12位于接触线本体1的同一水平线上；所述沟槽12的内径为1.0～2.0mm；所述沟槽12的下沿与水平线的夹角为5～10
°
；沟槽12的深度为1.2～1.3mm；通过调整沟槽12的尺寸可以适配不同的光纤，以适配各种使用环境。
25.实施例2如图2-5所示，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中电气化铁路用光纤复合接触线采用的电气化铁路用光纤复合接触线生产设备，包括：牵引装置，所述牵引装置适于牵拉接触线本体1；成型装置3，所述成型装置3设置在所述牵引装置牵拉方向上，接触线本体1穿过成型装置3后与牵引装置连接，所述牵引装置牵拉接触线本体1经过成型装置3，以通过成型装置3在接触线本体1上形成沟槽12；冲压装置4，所述成型装置3设置
在所述牵引装置与所述冲压装置4之间，所述冲压装置4适于冲压接触线本体1的一端，以在接触线本体1的一端外壁上形成飞边11；通过成型装置3可以在接触线本体1上形成沟槽12，并对沟槽12进行打磨，在接触线本体1的成型过程中直接完成打磨，使得接触线本体1的质量提升，避免沟槽12内的毛刺或凸起等对光纤在沟槽12内的安装或使用产生影响。
26.在本实施例中，所述成型装置3包括：定位座31、成型管32和两个切割块33；所述定位座31设置在支架5上，所述定位座31上开设有限位槽311；所述限位槽311与所述成型管32适配；所述切割块33设置在所述成型管32的内壁上，并且靠近成型管32的一端设置；所述牵引装置牵拉的接触线本体1穿入所述成型管32后通过两个切割块33在接触线本体1上形成沟槽12；通过限位槽311可以实现对成型管32的固定，避免在接触线本体1牵拉的过程中造成成型管32的移动，确保沟槽12的成型效果；通过切割块33可以在接触线本体1上形成沟槽12，可以根据所需的沟槽12尺寸对切割块33进行更换，或者更换相应的成型管32。所述成型管32的内壁上设置有凸块35，以在牵引装置牵拉的接触线本体1穿入所述成型管32时通过凸块35在接触线本体1上形成嵌槽13；在本实施例中，所述成型装置3还包括：磨削机构；所述磨削机构与所述切割块33对应；所述磨削机构设置在所述成型管32的内壁上；所述磨削机构位于切割块33与牵引装置之间；通过磨削机构可以对沟槽12内的毛刺或凸起进行打磨，使得沟槽12内光滑，避免毛刺或凸起对光纤造成影响。
27.在本实施例中，所述磨削机构包括：磨削块34和滑块341；所述磨削块34与切割块33形成的沟槽12适配；所述磨削块34露出所述成型管32；所述滑块341设置在所述磨削块34上；所述成型管32的内壁上开设有滑槽321；所述滑块341与滑槽321适配；所述滑块341可以是t型块，避免滑块341从滑槽321中掉出；所述滑块341适于在所述滑槽321中移动，以带动所述磨削块34沿成型管32的内壁移动；在牵引装置牵拉接触线本体1经过切割块33在接触线本体1上形成沟槽12后，牵引装置反向带动接触线本体1重新穿过成型管32，此时磨削块34对沟槽12进行打磨，在沟槽12中需要打磨的毛刺或凸起不是连续的，当毛刺或凸起接触磨削块34时会带动磨削块34移动（即滑块341在滑槽321内移动带动磨削块34向成型管32内收缩，此时可以是压缩或拉伸弹簧342，），并通过磨削块34对沟槽12进行打磨，在打磨后通过弹簧342的复位使得磨削块34重新伸出成型管32将打磨后的残留物带出成型管32，避免残留物残留在成型管32中影响后续打磨效果。
28.在本实施例中，所述滑块341与所述滑槽321的内壁之间连接有弹簧342；在牵引装置牵引接触线本体1经过切割块33在接触线本体1上形成沟槽12后，牵引装置再反向带动接触线本体1穿过成型管32通过磨削块34进行打磨。
29.在本实施例中，所述冲压装置4包括：升降气缸41、连接块42、冲压缸43和冲头44；所述升降气缸41设置在支架5上；所述连接块42设置在所述升降气缸41上；所述冲压缸43设置在所述连接块42上；所述冲头44与所述冲压缸43连接；所述升降气缸41适于带动所述冲头44升降至于所述成型管32同一水平面上，所述冲压缸43适于驱动所述冲头44在接触线本体1上冲压形成飞边11；在接触线本体1基本完全进入成型管32时（此时留有很短的一段部分在成型管32外），通过冲头44冲压接触线本体1留在成型管32的外端部分，使原本因拉拔导致的接触线本体1产生的延展金属部分在接触线本体1的一端上形成飞边11，以供在后续对接触线更换时作为修补耗材；冲压后升降气缸41带动连接块42下降，此时机械手可以带
动接触线本体1反向移动（朝升降气缸41所在方向移动），对沟槽12进行打磨，在沟槽12成型的过程中磨削块34与切割块33之间的一段沟槽12可以手动进行打磨，避免沟槽12的打磨不精细。
30.在本实施例中，所述牵引装置包括：牵引架2和机械手（图中未画出）；所述机械手设置在支架5上；所述牵引架2设置在支架5上，并且所述牵引架2设置在机械手与定位座31之间；接触线本体1经过牵引架2后被机械手抓取，以通过机械手对接触线进行牵拉；牵引架2上可以设置有与接触线本体1适配的凹槽对接触线本体1的移动方向进行限位；机械手上可以设置有一段柱体，通过柱体与接触线本体1连接（例如通过黏连的方式连接），以通过柱体便于机械手带动接触线本体1穿过成型管32（柱体的尺寸小于成型管32的尺寸便于伸入成型管32中，并且柱体不与切割块33接触）。
31.综上所述，本发明通过在接触线本体1一端外壁上设置飞边11，在接触线本体1需要安装时可以通过飞边11进行补料，无需额外补充材料，使得接触线本体1的安装更加便捷，并且节约资源。
32.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
33.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
36.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
37.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。