环保型线缆及充电装置的制作方法

1.本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种环保型线缆及充电装置。


背景技术：

2.数据线是一种用于在不同设备之间传输电信号的线缆。显示器、计算机和手机等电子设备极大地丰富了人类的生产生活，并且在人类的日常生产生活中的作用也愈加重要。随着这些电子设备的大规模普及应用，数据线的需求量也与日俱增。
3.通常，包括数据线在内的线缆具有绝缘的外皮和传输电信号的导电芯线。考虑线缆的实际使用情况，在兼顾外皮绝缘性的同时，还需要综合考虑外皮的柔软程度以及挺度等机械性能，因此线缆的外皮通常采用某些高分子材料作为基础原料进行制备。目前高分子材料普遍采用石油作为化工原料、经过一系列复杂的分离和聚合工艺进行制备。据估算，每生产一吨高分子材料，需要消耗两吨到五吨的原油，并排放出四吨到八吨的二氧化碳。因此，线缆的大规模使用也伴随着大量的原油消耗和碳排放。


技术实现要素：

4.基于此，为了在保持线缆的机械性能和绝缘性的同时，减少制备线缆所需的碳排放量，有必要提供一种环保型线缆。
5.根据本发明的一些实施例，提供了一种环保型线缆，其特征在于，环保型线缆包括芯线、绝缘胶皮、线缆接头和接头胶套，线缆接头连接于芯线，绝缘胶皮包覆芯线，接头胶套套设于线缆接头上，绝缘胶皮和接头胶套中的一个或两个的制备原料包含生物基高分子材料。
6.在其中一个实施例中，绝缘胶皮的制备原料包含生物基高分子材料，环保型线缆还包括屏蔽层和隔离膜，屏蔽层、隔离膜和绝缘胶皮由内至外依次层叠包覆芯线。
7.在其中一个实施例中，隔离膜包括生料带、绵纸和铁氟龙膜中的一种或多种。
8.在其中一个实施例中，绝缘胶皮的制备过程包括如下步骤：
9.在芯线表面形成屏蔽层；
10.将隔离膜包覆于屏蔽层上；
11.将制备原料熔融加入挤出机中，挤出至隔离膜表面，形成绝缘胶皮。
12.在其中一个实施例中，屏蔽层包括缠绕包覆于线缆芯线上的金属箔材和/或石墨烯片材。
13.在其中一个实施例中，接头胶套的制备原料包含生物基高分子材料，接头胶套的制备过程包括如下步骤：
14.将制备原料熔融，注入模具的模腔中，模腔的表面上设置有模腔修饰层或模腔修饰图案，模腔修饰层包括铁氟龙镀层或纳米涂层，模腔修饰图案为火花纹。
15.在其中一个实施例中，生物基高分子材料包括生物基聚氯乙烯、生物基聚烯烃弹性体、生物基聚氨酯弹性体和生物基丁苯橡胶中的一种或多种。
16.在其中一个实施例中，生物基高分子材料选自生物基聚氯乙烯，在制备原料中，生物基聚氯乙烯的质量占比在40％以上；或，
17.生物基高分子材料选自生物基聚烯烃弹性体，生物基聚烯烃弹性体包括生物基聚丙烯，在制备原料中，生物基聚丙烯的质量占比在30％以上；或，
18.生物基高分子材料选自生物基聚氨酯弹性体，生物基聚氨酯弹性体的制备原料包括生物基丁二醇，在制备原料中，生物基丁二醇的质量占比在30％以上；或，
19.生物基高分子材料选自生物基丁苯橡胶，在制备原料中，生物基丁苯橡胶的质量占比在65％以上。
20.在其中一个实施例中，环保型线缆为数据线。
21.于上述实施例中的环保型线缆中，其包括芯线、绝缘胶皮、线缆接头和接头胶套，绝缘胶皮和接头胶套中的一个或两个的制备原料包括生物基高分子材料。生物基高分子材料采用生物基物质作为原材料经过进一步加工后形成。生物基高分子材料具有原料来源丰富且可再生的优点。经实验验证，以生物基高分子材料作为原材料生产环保型线缆，能够在保持线缆本身的绝缘性和机械性能的情况下，有效降低线缆对于石油基的高分子材料的需求，并且减少线缆生产过程中随之产生的碳排放。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
附图说明
23.图1为一种环保型线缆的结构示意图；
24.图2为图1中环保型线缆的芯线和绝缘胶皮部分的截面示意图；
25.图3为图1中环保型线缆中屏蔽层缠绕包覆于芯线表面的结构示意图；
26.其中，各附图标记及其含义如下：
27.111、屏蔽层；112、隔离膜；113、绝缘胶皮；121、第一导线；122、第一包覆层；131、第二导线；132、第二包覆层；141、第三导线；142、第三包覆层；151、第四导线；152、第四包覆层；161、电源导线；162、电源线包覆层；170、第一地线；180、第二地线；190、第三地线；210、第一接头胶套；220、第一线缆接头；310、第二接头胶套；320、第二线缆接头。
具体实施方式
28.为了便于理解本技术，下面将参照相关内容对本技术进行更全面的描述。文中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整
数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
31.本公开的一个实施例提供了一种环保型线缆。该环保型线缆包括芯线、绝缘胶皮、线缆接头和接头胶套，线缆接头连接于芯线，绝缘胶皮包覆芯线，接头胶套套设于线缆接头上，绝缘胶皮和接头胶套中的一个或两个的制备原料包含生物基高分子材料。
32.可以理解，生物基高分子材料指来源于自然生物质的材料，包括利用生物质为原料和经由生物制造得到的材料。以生物基聚丙烯为例，生物基聚丙烯由淀粉水解产生的糖类制成，主要通过植物性糖类的发酵制成聚丙烯。生物基聚丙烯是一种生物基高分子塑料。在其他的一些具体示例中，生物基高分子塑料还可以包括生物基高分子橡胶。
33.由于绝缘胶皮通常采用在屏蔽层上挤出成型的方式进行制作，而将生物基高分子材料应用于制备绝缘胶皮的过程中时，当生物基高分子材料的用量较高时，就会存在流动性过强、粘附或渗透入屏蔽层中的问题，导致无法挤出制备成型的绝缘胶皮。
34.为了解决该问题，在该实施例的一些具体示例中，绝缘胶皮的制备原料包含生物基高分子材料，环保型线缆还包括屏蔽层和隔离膜，屏蔽层、隔离膜和绝缘胶皮由内至外依次层叠包覆芯线。通过在屏蔽层表面设置隔离膜，除防止绝缘胶皮的制备原料伸入屏蔽层中之外，还能够避免生物基高分子材料粘附屏蔽层的情况，辅助生物基高分子材料在挤出的过程中快速定型。
35.在该实施例的一些具体示例中，隔离膜包括生料带、绵纸和铁氟龙膜中的一种或多种。生料带、绵纸和铁氟龙膜均具有较低的表面附着力，将其作为隔离膜包覆于屏蔽层上，能够有效避免生物基高分子材料粘模，辅助生物基高分子材料在挤出的过程中快速定型。
36.在该实施例的一些具体示例中，绝缘胶皮的制备过程包括如下步骤：在芯线表面形成屏蔽层；将隔离膜包覆于屏蔽层上；将制备原料熔融加入挤出机中，挤出至隔离膜表面，形成绝缘胶皮。
37.在该实施例的一些具体示例中，接头胶套的制备原料包含生物基高分子材料。其中，接头胶套可以通过注塑成型的方式制备。当生物基高分子材料在制备原料中的质量占比较高时，该制备原料在注塑成型的过程中存在粘流动性过强以及粘模、进而导致注塑成型时开裂的情况。
38.在该实施例的一些具体示例中，接头胶套的制备过程包括如下步骤：
39.将制备原料熔融，注入模具的模腔中，模腔的表面上设置有模腔修饰层或模腔修饰图案，模腔修饰层包括铁氟龙镀层或纳米涂层，模腔修饰图案为火花纹。
40.在该实施例的一些具体示例中，生物基高分子材料包括生物基聚氯乙烯、生物基聚烯烃弹性体、生物基聚氨酯弹性体和生物基丁苯橡胶中的一种或多种。
41.在该实施例的一些具体示例中，生物基高分子材料选自生物基聚氯乙烯，在制备原料中，生物基聚氯乙烯的质量占比在40％以上。由于实际制备路线的区别，生物基聚氯乙烯相较于石油基聚氯乙烯在性能上存在一定差别。发明人经过大量创造性实验发现，当生物基聚氯乙烯的质量占比达到40％以上时，该复合材料的定型速度就会明显较慢并且更为容易粘模。此时，对于绝缘胶皮来说，可以通过在屏蔽层上设置隔离膜以改善该问题，对于
线缆接头来说，可以通过在注塑成型时施加火花纹以改善该问题。
42.在该实施例的一些具体示例中，生物基高分子材料选自生物基聚烯烃弹性体，生物基聚烯烃弹性体包括生物基聚丙烯，在制备原料中，生物基聚丙烯的质量占比在30％以上。发明人经过大量创造性实验发现，当在制备原料中生物基聚丙烯的质量占比在30％以上时，该复合材料的定型速度就会明显较慢并且更为容易粘模。此时，对于绝缘胶皮来说，可以通过在屏蔽层上设置隔离膜以改善该问题，对于线缆接头来说，可以通过在注塑成型时施加火花纹以改善该问题。
43.在该实施例的一些具体示例中，生物基高分子材料选自生物基聚氨酯弹性体，生物基聚氨酯弹性体的制备单体包括生物基丁二醇，在制备原料中，生物基丁二醇的质量占比在30％以上。发明人经过大量创造性实验发现，当在制备原料中，生物基丁二醇的质量占比在30％以上时，该复合材料的定型速度就会明显较慢并且更为容易粘模。此时，对于绝缘胶皮来说，可以通过在屏蔽层上设置隔离膜以改善该问题，对于线缆接头来说，可以通过在注塑成型时施加火花纹以改善该问题。
44.在该实施例的一些具体示例中，生物基高分子材料选自生物基丁苯橡胶，在制备原料中，生物基丁苯橡胶的质量占比在65％以上。发明人经过大量创造性实验发现，当在制备原料中生物基丁苯橡胶的质量占比在65％以上时，该复合材料的定型速度就会明显较慢并且更为容易粘模。此时，对于绝缘胶皮来说，可以通过在屏蔽层上设置隔离膜以改善该问题，对于线缆接头来说，可以通过在注塑成型时施加火花纹以改善该问题。
45.在该实施例的一些具体示例中，环保型线缆为数据线。数据线的线缆接头可以是常用的接头，例如lightning接头、type-c接头和usb接头中的一种或多种。
46.可以理解，包含生物基高分子材料的原料中以生物基高分子材料作为基材，除该生物基高分子材料之外，还可以包括其他辅料。
47.在该实施例的一些具体示例中，制备原料中还可以包括阻燃剂和助剂中的一种或多种。
48.在该实施例的一些具体示例中，助剂可以起到改善绝缘胶皮的颜色、抗氧化性能等的作用。对应地，助剂可以包括抗氧化剂和色粉中的一种或多种。
49.在该实施例的一些具体示例中，阻燃剂可以包括磷系阻燃剂。
50.为了便于理解该环保型线缆，本公开还提供了该环保型线缆一种实施方式的示意图。图1示出了一种环保型线缆的结构示意图，图2示出了图1中环保型线缆的芯线及绝缘胶皮113部分的截面结构示意图。
51.参照图1所示，一种环保型线缆，其包括连接线，同时参照图2所示，连接线包括绝缘胶皮113、隔离膜112和屏蔽层111。隔离膜112设置于绝缘胶皮113和屏蔽层111之间，隔离膜112用于间隔绝缘胶皮113与屏蔽层111，防止绝缘胶皮113直接接触于屏蔽层111。绝缘胶皮113的制备原料包括生物基高分子材料。
52.在该实施例的一些具体示例中，图1中示出的环保型线缆为数据线。
53.线缆芯线可以有多根并行的芯线。该环保型线缆中的线缆芯线可以使用不同的组合方式。例如线缆芯线中包括电源线、地线和信号线的一种或多种。另外，该环保型线缆中的线缆芯线可以是具有绝缘包覆层的线缆芯线，也可以是裸露的导线。可以理解，为了防止信号串扰，各线缆芯线之间可以通过物理间隔的方式分别隔开。
54.参照图2所示，该数据线中的信号线有四条，分别为第一信号线、第二信号线、第三信号线和第四信号线，第一信号线包括第一导线121和第一包覆层122，第二信号线包括第二导线131和第二包覆层132，第三信号线包括第三导线141和第三包覆层142，第四信号线包括第四导线151和第四包覆层152。其中，第一包覆层122、第二包覆层132、第三包覆层142和第四包覆层152的材料也可以包括如上实施例中的生物基高分子材料。其中，第一导线121、第二导线131、第三导线141和第四导线151的直径可以在0.05mm～0.5mm之间。
55.参照图2所示，该环保型线缆的线缆芯线中还包括电源线，电源线包括电源导线161和电源线包覆层162。
56.参照图2所示，该环保型线缆的线缆芯线中还包括第一地线170、第二地线180和第三地线190。
57.在该实施例的一些具体示例中，隔离膜112选自具有低粘附力特性的膜层。通过选用低粘附力特性的膜层，能够进一步改善生物基塑胶膜层在隔离膜112上的成型情况，提高绝缘胶皮的成型质量。
58.在该实施例的一些具体示例中，绝缘胶皮通过挤出成型的方式形成于隔离膜112表面。
59.在该实施例的一些具体示例中，隔离膜112包括生料带、绵纸或铁氟龙膜。生料带、绵纸或铁氟龙膜均为目前存在的具有低粘附力特性的膜层。并且，生料带、绵纸或铁氟龙膜具有较低的厚度，能够在引入时基本不改变该环保型线缆本身的柔软程度等特性。
60.在该实施例的一些具体示例中，绝缘胶皮113的厚度在0.5mm以上。
61.参照图1所示，在该实施例的一些具体示例中，芯线的两端均设置有线缆接头，线缆接头上套设有接头胶套。具体地，该环保型线缆包括第一线缆接头220、第一接头胶套210、第二线缆接头320和第二接头胶套310。其中，第一接头胶套210包裹部分第一线缆接头220，第二接头胶套310包裹部分第二线缆接头320。
62.在该实施例的一些具体示例中，第一接头胶套210的制备原料包括生物基高分子材料，第二接头胶套310也包括生物基高分子材料。
63.在该实施例的一些具体示例中，第一接头胶套210和第二接头胶套310可以通过注塑成型的方式进行制备。
64.在该实施例的一些具体示例中，第一线缆接头220和第二线缆接头320的接头类型可以各自独立地选自lightning接头、type-c接头和usb接头中的一种或两种。
65.可以理解，传统的屏蔽层常为编织网状结构。具体地，例如铝箔麦拉制成的编织网或铜箔麦拉制成的编织网。
66.参照图3所示，其示出了其中一种屏蔽层111缠绕包覆线缆芯线的结构示意图。其中，金属箔材和/或石墨烯片材通过s向缠绕的方式形成于线缆芯线表面。相较于编织网状结构，通过缠绕包覆的方式将金属箔材和/或石墨烯片材形成屏蔽层111，可以有效地控制重叠率以及缠绕屏蔽层111的柔软度和挺度，同时也可以使得线缆的整体外观更加圆整。在缠绕时，金属箔材和/或石墨烯片材的缠绕方式可以是s向缠绕或z向缠绕。
67.在该实施例的一些具体示例中，金属箔材的厚度为10μm～50μm。
68.在该实施例的一些具体示例中，石墨烯片材的厚度为10μm～50μm。
69.通过设置金属箔材和/或石墨烯的厚度为10μm～50μm，能够使得形成的屏蔽层111
的厚度较薄，同时还使得屏蔽层111具有较好的屏蔽干扰的效果。
70.进一步地，本技术还提供了如下文中记载的实施例和对比例，以详细阐述该环保型线缆的具体实现方式。通过实施例与对比例的记载，该热塑性弹性体线缆的实现方式及其优点将更为显而易见。如无特别说明，其中所用的材料可由通常的市场购买得到。
71.各实施例和对比例中，所用的助剂为抗氧化剂和着色剂，抗氧化剂为芳香胺类有抗氧化剂，助剂为着色剂，阻燃剂为高分子聚磷酸盐化合物。
72.实施例1
73.将50质量份的生物基聚氯乙烯、5质量份的阻燃剂、30质量份的白油以及15质量份的助剂，搅拌混合均匀后在150℃的温度下熔融15min，制备生物基聚氯乙烯复合材料；
74.在芯线上以s向缠绕铜箔麦拉，作为屏蔽层，在屏蔽层上覆盖一层生料带作为隔离膜，将该生物基聚氯乙烯复合材料经过挤塑机挤出成型包覆隔离膜，制备绝缘外皮。
75.实施例2
76.提供生物基聚烯烃弹性体复合材料：将35质量份的生物基聚丙烯、30质量份的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10质量份的石蜡油、15质量份的阻燃剂和10质量份的助剂，进行共混改性，制备生物基聚烯烃弹性体复合材料。
77.制备线缆胶皮：在芯线上以s向缠绕铜箔麦拉，作为屏蔽层，在屏蔽层上覆盖一层生料带作为隔离膜，将制备的生物基聚烯烃弹性体复合材料置于双螺杆挤出机中熔融挤出，形成包覆隔离膜的线缆胶皮。
78.实施例3
79.提供生物基聚氨酯弹性体复合材料：将60质量份的生物基聚氨酯弹性体、1质量份的抗氧化剂、20质量份的阻燃剂和19质量份的助剂混合，置于搅拌桶中搅拌均匀，获得生物基聚氨酯弹性体复合材料，其中，生物基聚氨酯弹性体的的制备原料中包括80％质量占比的生物基1,4-丁二醇。
80.制备绝缘胶皮：在芯线上以s向缠绕铝箔麦拉作为信号屏蔽层，在屏蔽层上包覆一层铁氟龙膜作为隔离膜，将制备的生物基聚氨酯弹性体复合材料熔融并加入挤出机中，沿隔离膜表面挤出并形成包覆隔离膜的绝缘胶皮。
81.实施例4
82.提供生物基丁苯橡胶复合材料：将70质量份的生物基丁苯橡胶、1质量份的抗氧化剂、20质量份的阻燃剂和9质量份的助剂混合，置于搅拌桶中搅拌均匀。搅拌均匀后在180℃的温度下将混合物熔融，制备熔融的生物基丁苯橡胶复合材料。
83.制备绝缘胶皮：在芯线上以s向缠绕铝箔麦拉作为信号屏蔽层，在屏蔽层上包覆一层铁氟龙膜作为隔离膜，将制备的生物基丁苯橡胶复合材料熔融并加入挤出机中，沿隔离膜表面挤出并形成包覆隔离膜的绝缘胶皮。
84.实施例5
85.将50质量份的生物基聚氯乙烯、5质量份的阻燃剂、30质量份的白油以及15质量份的助剂，搅拌混合均匀后在150℃的温度下熔融15min，制备生物基聚氯乙烯复合材料；
86.将该生物基聚氯乙烯复合材料注入制备接头胶套的模具中，模具的模腔内表面涂覆有铁氟龙涂层，使该生物基聚氯乙烯复合材料凝固成型，形成接头胶套。
87.对比例1
88.将50质量份的生物基聚氯乙烯、5质量份的阻燃剂、30质量份的白油以及15质量份的助剂，搅拌混合均匀后在150℃的温度下熔融15min，制备生物基聚氯乙烯复合材料；
89.在芯线上缠绕包覆铜箔麦拉作为屏蔽层，将该生物基聚氯乙烯复合材料经过挤塑机挤出成型包覆屏蔽层，制备绝缘胶皮。
90.对比例2
91.提供生物基聚烯烃弹性体复合材料：将35质量份的生物基聚丙烯、30质量份的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10质量份的石蜡油、15质量份的阻燃剂和10质量份的助剂，进行共混改性，制备生物基聚烯烃弹性体复合材料。
92.制备线缆胶皮：在芯线上以s向缠绕铜箔麦拉，作为屏蔽层，在屏蔽层上覆盖一层生料带作为隔离膜，将制备的生物基聚烯烃弹性体复合材料置于双螺杆挤出机中熔融挤出，形成包覆隔离膜的线缆胶皮。
93.对比例3
94.提供生物基聚氨酯弹性体复合材料：将60质量份的生物基聚氨酯弹性体、1质量份的抗氧化剂、20质量份的阻燃剂和19质量份的助剂混合，置于搅拌桶中搅拌均匀，获得生物基聚氨酯弹性体复合材料，其中，生物基聚氨酯弹性体的的制备原料中包括80％质量占比的生物基1,4-丁二醇。
95.制备绝缘胶皮：在芯线上以s向缠绕铝箔麦拉作为屏蔽层，将制备的生物基聚氨酯弹性体复合材料熔融并加入挤出机中，沿屏蔽层表面挤出并形成包覆屏蔽层的绝缘胶皮。
96.对比例4
97.提供生物基丁苯橡胶复合材料：将70质量份的生物基丁苯橡胶、1质量份的抗氧化剂、20质量份的阻燃剂和9质量份的助剂混合，置于搅拌桶中搅拌均匀。搅拌均匀后在180℃的温度下将混合物熔融，制备熔融的生物基丁苯橡胶复合材料。
98.制备绝缘胶皮：在芯线上以s向缠绕铝箔麦拉作为信号屏蔽层，在屏蔽层上包覆一层铁氟龙膜作为隔离膜，将制备的生物基丁苯橡胶复合材料熔融并加入挤出机中，沿隔离膜表面挤出并形成包覆隔离膜的绝缘胶皮。
99.对比例5
100.将50质量份的生物基聚氯乙烯、5质量份的阻燃剂、30质量份的白油以及15质量份的助剂，搅拌混合均匀后在150℃的温度下熔融15min，制备生物基聚氯乙烯复合材料；
101.将该生物基聚氯乙烯复合材料注入制备接头胶套的模具中，模具的模腔内表面未经铁氟龙涂层处理，使该生物基聚氯乙烯复合材料凝固成型，形成接头胶套。
102.测试1：测试实施例1～实施例4的绝缘胶皮在shore 60p的条件下的老化伸长率、抗张强度、阻燃性能及耐水煮性能及耐uv性能，结果可见于表1。
103.表1
104.[0105][0106]
测试2：观测实施例1～实施例5及对比例1～对比例5的线缆胶皮及接头胶套的成型情况，结果可见于表2。
[0107]
表2
[0108] 成型情况实施例1挤出成型时脱皮过程顺畅无粘模实施例2挤出成型时脱皮过程顺畅无粘模实施例3挤出成型时脱皮过程顺畅无粘模实施例4挤出成型时脱皮过程顺畅无粘模实施例5注塑成型后脱模过程顺畅无粘模，接头胶套无开裂对比例1挤出成型时部分绝缘胶皮开裂，无法剥离对比例2挤出成型时部分绝缘胶皮开裂，无法剥离对比例3挤出成型时部分绝缘胶皮开裂，无法剥离对比例4挤出成型时部分绝缘胶皮开裂，无法剥离对比例5注塑成型时存在粘模现象，接头胶套部分开裂
[0109]
上述各实施例中的绝缘胶皮或接头胶套中均使用了生物基高分子材料作为基材，通过表1可知，采用生物基高分子材料作为环保型线缆的制备原料，能够保持绝缘胶皮的机械强度的，使其满足绝缘胶皮的需求。并且，该绝缘胶皮实现了将生物基高分子材料应用于线缆的制备中，因而能够节约制备线缆所产生的的碳排放，符合当下发展过程中减少碳排放的要求。
[0110]
通过表2可知，对比例1～4在挤出成型制备绝缘胶皮时，未在屏蔽层上进一步设置隔离膜，因而绝缘胶皮的成型情况较差，存在胶皮开裂的情况，影响良率。对比例5在注塑成型时，未在模具的模腔表面设置铁氟龙涂层，因而接头胶套出现了粘模情况，出现开裂。因此，在绝缘胶皮中设置隔离膜，能够有效提高该环保型线缆中绝缘胶皮的制备良率，在注塑成型制备接头胶套时设置铁氟龙涂层，也能够有效提高接头胶套的制备良率。
[0111]
上述实施例给出了其中几个配方的情况，但可以理解，该环保型线缆也可以采用其他的生物基高分子材料，以及适当调整其含量，同样能够制备符合实际需求的环保型线缆。
[0112]
请注意，上述实施例仅出于说明性目的而不意味对本技术的限制。
[0113]
应该理解的是，除非本文中有明确的说明，的步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，的步骤的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0114]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0115]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。