可自动复位的脱扣机构的制作方法

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种可自动复位的脱扣机构。

背景技术：

1、旋转隔离开关通常包括驱动相连的操作装置和开关本体，开关本体包括多个堆叠在一起且在操作装置的驱动下同步闭合或分断的开关单元。随着旋转隔离开关的广泛应用，对旋转隔离开关提出了新的功能需求：即系统线路故障时，旋转隔离开关具备远程脱扣功能，而在故障清除可手动合闸，同时远程脱扣功能不影响隔离开关手动合分闸操作。

2、所述操作装置通常由操作轴、延时储能机构、实时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构组成，操作轴在分闸位置和合闸位置之间转动以通过实时储能机构完成分闸与合闸操作，操作轴驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态并与锁定机构锁定配合以保持在储能状态，脱扣机构驱动锁定机构动作以解除与延时储能机构的锁定配合，延时储能机构释能并通过实时储能机构完成分闸操作，复位机构用于在操作装置脱扣分闸后，驱动脱扣机构复位。

3、现有旋转隔离开关常存在以下问题：

4、1、所述脱扣机构包括磁通脱扣器，脱扣机构动作后，磁通脱扣器仍然保持通电，影响磁通脱扣器的使用寿命。

5、2、所述复位机构常通过锁扣机构的锁扣件实现，但是锁扣件的强度不高，易损坏，影响复位机构的可靠工作。

6、3、现有的复位机构，通常在远程分闸后，进行合闸时需要手动操作复位机构，使得脱扣器复位，不会自动复位，需要人为操作复位。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可自动复位的脱扣机构，其复位齿轮转动以驱动脱扣器复位，结构简单、动作可靠。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可自动复位的脱扣机构，其包括延时储能机构和脱扣器；所述脱扣机构还包括转动设置的复位齿轮，脱扣器包括配合使用的脱扣器线圈组件和脱扣器顶杆组件，复位齿轮与脱扣器顶杆组件驱动配合；所述脱扣器顶杆组件顶出而触发延时储能机构释能，延时储能机构储能时驱动复位齿轮转动而驱动脱扣器顶杆组件复位。

4、优选的，所述复位齿轮包括齿轮驱动部，复位齿轮受外力驱动而转动，齿轮驱动部抵压脱扣器顶杆组件使其复位。

5、优选的，所述齿轮驱动部包括齿轮驱动面，齿轮驱动面为斜面，复位齿轮转动并通过齿轮驱动面抵压脱扣器顶杆组件使其复位。

6、优选的，所述脱扣器顶杆组件包括与齿轮驱动面配合的复位斜面。

7、优选的，所述脱扣器顶杆组件包括脱扣器顶杆和脱扣器驱动臂，脱扣器驱动臂包括依次折弯相连的驱动臂安装部、驱动臂连接部和驱动臂驱动部，驱动臂安装部和驱动臂连接部的连接处设置复位斜面。

8、优选的，所述驱动臂安装部、驱动臂连接部和驱动臂驱动部整体成z字形结构，驱动臂安装部和驱动臂驱动部所在平面平行且驱动臂驱动部相对于驱动臂安装部向脱扣器线圈组件所在侧偏移，驱动臂连接部的延伸方向平行于脱扣器顶杆组件的移动方向。

9、优选的，所述复位齿轮的转动轴线与脱扣器顶杆组件的移动方向平行，复位齿轮的齿轮驱动面为沿复位齿轮的轴向延伸的螺旋面。

10、优选的，所述脱扣机构还包括齿轮复位弹性件，外力解除后，齿轮复位弹性件驱动复位齿轮复位。

11、优选的，所述复位齿轮包括齿轮本体、齿轮驱动部和齿轮齿部，齿轮驱动部和齿轮齿部均分布在齿轮本体的圆周侧上，齿轮驱动部设有齿轮驱动面，齿轮驱动面为沿复位齿轮的轴向延伸的螺旋面，齿轮齿部受外力驱动使复位齿轮转动。

12、优选的，所述复位齿轮还包括复位齿轮弹簧柱，复位齿轮弹簧柱设置在齿轮驱动部上，复位齿轮弹簧柱的轴线平行于复位齿轮的转动轴线，齿轮复位弹性件一端固定设置，另一端连接至复位齿轮弹簧柱。

13、优选的，所述脱扣器线圈组件包括脱扣器线圈、静铁芯、动铁芯、脱扣器磁轭和脱扣器弹簧，动铁芯与脱扣器顶杆组件的脱扣器顶杆相连，脱扣器弹簧向动铁芯施加作用力使其与静铁芯分离，脱扣器线圈通电产生磁场使动铁芯克服脱扣器弹簧的作用力与静铁芯吸合。

14、优选的，所述脱扣器为磁通脱扣器。

15、本发明可自动复位的脱扣机构，其复位齿轮受延时储能机构驱动而转动，以驱动脱扣器复位，结构简单、动作可靠。

16、此外，所述复位齿轮通过复位斜面抵压脱扣器的脱扣器顶杆组件使其复位，配合简单、可靠。

技术特征：

1.一种可自动复位的脱扣机构，其包括延时储能机构和脱扣器(134)；其特征在于：所述脱扣机构还包括转动设置的复位齿轮(132)，脱扣器(134)包括配合使用的脱扣器线圈组件(1342)和脱扣器顶杆组件(1341)，复位齿轮(132)与脱扣器顶杆组件(1341)驱动配合；所述脱扣器顶杆组件(1341)顶出而触发延时储能机构释能，延时储能机构储能时驱动复位齿轮(132)转动而驱动脱扣器顶杆组件(1341)复位。

2.根据权利要求1所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述复位齿轮(132)包括齿轮驱动部(1321)，复位齿轮(132)受外力驱动而转动，齿轮驱动部(1321)抵压脱扣器顶杆组件(1341)使其复位。

3.根据权利要求2所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述齿轮驱动部(1321)包括齿轮驱动面(1321-0)，齿轮驱动面(1321-0)为斜面，复位齿轮(132)转动并通过齿轮驱动面(1321-0)抵压脱扣器顶杆组件(1341)使其复位。

4.根据权利要求3所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣器顶杆组件(1341)包括与齿轮驱动面(1321-0)配合的复位斜面(13410-4)。

5.根据权利要求4所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣器顶杆组件(1341)包括脱扣器顶杆(13411)和脱扣器驱动臂(13410)，脱扣器驱动臂(13410)包括依次折弯相连的驱动臂安装部(13410-1)、驱动臂连接部(13410-2)和驱动臂驱动部(13410-3)，驱动臂安装部(13410-1)和驱动臂连接部(13410-2)的连接处设置复位斜面(13410-4)。

6.根据权利要求5所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述驱动臂安装部(13410-1)、驱动臂连接部(13410-2)和驱动臂驱动部(13410-3)整体成z字形结构，驱动臂安装部(13410-1)和驱动臂驱动部(13410-3)所在平面平行且驱动臂驱动部(13410-3)相对于驱动臂安装部(13410-1)向脱扣器线圈组件(1342)所在侧偏移，驱动臂连接部(13410-2)的延伸方向平行于脱扣器顶杆组件(1341)的移动方向。

7.根据权利要求3所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述复位齿轮(132)的转动轴线与脱扣器顶杆组件(1341)的移动方向平行，复位齿轮(132)的齿轮驱动面(1321-0)为沿复位齿轮(132)的轴向延伸的螺旋面。

8.根据权利要求1所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括齿轮复位弹性件(133)，外力解除后，齿轮复位弹性件(133)驱动复位齿轮(132)复位。

9.根据权利要求1所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述复位齿轮(132)包括齿轮本体(1320)、齿轮驱动部(1321)和齿轮齿部(1322)，齿轮驱动部(1321)和齿轮齿部(1322)均分布在齿轮本体(1320)的圆周侧上，齿轮驱动部(1321)设有齿轮驱动面(1321-0)，齿轮驱动面(1321-0)为沿复位齿轮(132)的轴向延伸的螺旋面，齿轮齿部(1322)受外力驱动使复位齿轮(132)转动。

10.根据权利要求9所述的可自动复位的脱扣机构，其特征在于：所述复位齿轮(132)还包括复位齿轮弹簧柱(1323)，复位齿轮弹簧柱(1323)设置在齿轮驱动部(1321)上，复位齿轮弹簧柱(1323)的轴线平行于复位齿轮(132)的转动轴线，齿轮复位弹性件(133)一端固定设置，另一端连接至复位齿轮弹簧柱(1323)；

技术总结
本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种可自动复位的脱扣机构，其包括延时储能机构和脱扣器；所述脱扣机构还包括转动设置的复位齿轮，脱扣器包括配合使用的脱扣器线圈组件和脱扣器顶杆组件，复位齿轮与脱扣器顶杆组件驱动配合；所述脱扣器顶杆组件顶出而触发延时储能机构释能，延时储能机构储能时驱动复位齿轮转动而驱动脱扣器顶杆组件复位；所述可自动复位的脱扣机构，其复位齿轮转动以驱动脱扣器复位，结构简单、动作可靠。

技术研发人员：顾哲,葛伟骏,周长青
受保护的技术使用者：上海正泰智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17