一种具有自动断线功能的电缆绞线装置的制作方法

1.本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种具有自动断线功能的电缆绞线装置。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现。在现有的电缆绞线装置中，其中，在单线绞和形成多线时，单线由直线转变为螺旋线，绞和后的电缆线还需再次绕卷；其中，单线所出线裸露的部分线缆，也就是位于绞线模座之前的线缆部分，在受旋转离心以及单线扭转绞合的作用下，常常出现斗晃，导致线缆绞合张紧力度不均，张力不够，致使后期绞合线缆长期使用时，易出现松弛下搭情况；而且，当所需绞合一定长度的线缆时，且还需获取多个一定长度的绞合线缆时，往往需要进行停机作业，再进行绞合线缆的断线处理，因此，多次停机、多次启动的工序，使得所需获得的绞合线缆的制备时间被迫延长，从而降低线缆绞合制备效率。
3.因此，本领域技术人员提供了一种具有自动断线功能的电缆绞线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有自动断线功能的电缆绞线装置，包括转动架、中心管、转动盘以及绞线模座，所述转动架上安装有电缆线卷，所述中心管上套有可旋转的转动盘，所述转动盘中安装有旋转夹盘，所述旋转夹盘对称设置并预留有夹线腔，且旋转夹盘中安装有断线组件，且所述夹线腔与电缆线卷的出线端共线设置，所述断线组件用于对经电缆线卷引出的电缆线进行引导和断线处理，所述转动盘上还套有可转动的张紧组件，张紧组件用于经夹腔引出的电缆线进行引导张紧，所述绞线模座用于经张紧组件引出电缆线进行绞合。
5.作为一个优选技术方案，所述断线组件包括固定筒、推压筒，所述固定筒中嵌入有密封活塞一，密封活塞一将固定筒内部密封形成有密封腔一，所述密封腔一中设有第一压簧，所述第一压簧的两端分别与密封活塞一、固定筒内底壁相连接，且密封腔一连通有气管一，所述气管一上设有一组独立的气阀，所述气管一连通有一组独立的真空泵，所述真空泵安装在旋转夹盘上；
6.所述推压筒固定在密封活塞一上，所述推压筒中嵌入有密封活塞二，密封活塞二将固定筒内部密封形成有密封腔二，所述推压筒的外端口处固定有容置套筒，所述容置套筒中部设有被贯穿滑动连接的推压杆，所述推压杆内端头与密封活塞二连接固定，所述推压杆的外端头内侧与容置套筒内底壁通过第二压簧相连接，且所述推压杆的外端头外侧固定有刀片，所述密封腔二连通有气管二，所述气管二上设有一组独立的气阀，所述气管二连通有一组独立的真空泵。
7.作为一个优选技术方案，所述气管二贯穿密封腔室一，并再与密封活塞一和推压筒内底壁相贯穿，且位于密封腔室一中的局部气管二采用可伸缩的衔接气管进行转接。
8.作为一个优选技术方案，所述刀片的宽度与电缆线的截面直径相等。
9.作为一个优选技术方案，所述推压筒的外端口上还固定有平夹板，平夹板呈扇形结构，所述平夹板平行设置两组，平夹板的外端弧面固定有多组的倒锥橡胶头，两组所述平夹板之间还设有弧锁片，所述弧锁片的两端分别开设有倒锥槽，两端部的所述倒锥槽分别与两侧的所述倒锥橡胶头卡接连接，且相邻的所述弧锁片又通过短丝索衔接连接。
10.作为一个优选技术方案，通过短丝索衔接的多组所述弧锁片中，位于中心的一组所述弧锁片与刀片相对应，且位于中心的一组所述弧锁片中开设有刀片贯穿腔，所述刀片贯穿腔的宽度与刀片的宽度相等。
11.作为一个优选技术方案，所述弧锁片两端的端部开设有粗糙孔或固定有粗糙柱。
12.作为一个优选技术方案，所述弧锁片的内弧壁上固定有摩擦片。
13.作为一个优选技术方案，所述推压筒的外筒壁上固定有导向滑片，所述导向滑片的外壁与固定筒的内壁滑动连接。
14.作为一个优选技术方案，所述张紧组件包括有转动环座，所述转动环座转动连接在环槽上，所述环槽开设在中心管的外壁上，所述转动环座的侧壁连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端连接有理线环盘，所述理线环盘中开设有沿径向指向的凹腔，所述凹腔中连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端连接有支撑托杆，所述支撑托杆与凹腔滑动连接，且支撑托杆的外端头轴承安装有导向套，且所述理线环盘套在中心管的外壁上。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动断线功能的电缆绞线装置，具备以下有益效果，
16.本发明中通过张紧组件的设置，其中的弹簧一、弹簧二以及导向套，能够很好的对此区域的线缆的斗晃进行吸收张紧，进而保证线缆的绞合力度、稳定，而通过断线组件，能够使得绞合作业过程中，不需要停机对线缆进行断线，且也不需要更换绞合线缆的收集卷，从而避免了绞合线缆的线缆绞合力度的变化，同时也使得后续的线缆使用更加高效，也提高了线缆断线端口的保护，降低了被空气氧化腐蚀程度。
附图说明
17.图1为本发明的电缆绞线装置结构示意图；
18.图2为本发明的张紧组件结构放大示意图；
19.图3为本发明的断线组件纵切截面结构放大示意图；
20.图4为本发明的短丝索结构放大示意图；
21.图中，1、转动架；2、中心管；3、转动盘；4、绞线模座；5、旋转夹盘；6、断线组件；7、张紧组件；8、转动环座；9、理线环盘；10、弹簧一；11、支撑托杆；12、弹簧二；13、导向套；14、真空泵；15、气阀；16、固定筒；17、密封活塞一；18、推压筒；19、密封活塞二；20、容置套筒；21、推压杆；22、刀片；23、第一压簧；24、气管一；25、气管二；26、第二压簧；27、倒锥橡胶头；28、弧锁片；29、倒锥槽；30、粗糙柱；31、粗糙孔；32、短丝索；33、摩擦片；34、导向滑片。
具体实施方式
22.参照图1-4，本发明提供一种技术方案，一种具有自动断线功能的电缆绞线装置，包括转动架1、中心管2、转动盘3以及绞线模座4，所述转动架1上安装有电缆线卷，所述中心
管2上套有可旋转的转动盘3，所述转动盘3中安装有旋转夹盘5，所述旋转夹盘5对称设置并预留有夹线腔，且旋转夹盘5中安装有断线组件6，且所述夹线腔与电缆线卷的出线端共线设置，所述断线组件6用于对经电缆线卷引出的电缆线进行引导和断线处理，所述转动盘3上还套有可转动的张紧组件7，张紧组件7用于经夹腔引出的电缆线进行引导张紧，所述绞线模座4用于经张紧组件7引出电缆线进行绞合。
23.本实施例中，所述断线组件6包括固定筒16、推压筒18，所述固定筒16中嵌入有密封活塞一17，密封活塞一17将固定筒内部密封形成有密封腔一，所述密封腔一中设有第一压簧23，所述第一压簧23的两端分别与密封活塞一17、固定筒16内底壁相连接，且密封腔一连通有气管一24，所述气管一24上设有一组独立的气阀15，所述气管一24连通有一组独立的真空泵14，所述真空泵14安装在旋转夹盘5上；
24.所述推压筒18固定在密封活塞一17上，所述推压筒18中嵌入有密封活塞二18，密封活塞二19将固定筒内部密封形成有密封腔二，所述推压筒18的外端口处固定有容置套筒20，所述容置套筒20中部设有被贯穿滑动连接的推压杆21，所述推压杆21内端头与密封活塞二19连接固定，所述推压杆21的外端头内侧与容置套筒20内底壁通过第二压簧26相连接，且所述推压杆21的外端头外侧固定有刀片22，所述密封腔二连通有气管二25，所述气管二25上设有一组独立的气阀15，所述气管二25连通有一组独立的真空泵14；
25.其中，具体地，与密封腔一连通的真空泵，调控密封腔一处于负压状态，压缩第一弹簧，并由气管一上的气阀调控打开处于负压状态的密封腔一，即当气管一上的气阀打开时，密封活塞一被瞬间向外推动；与密封腔二连通的真空泵，调控密封腔二处于负压状态，牵拉密封活塞二带动推压杆压缩第二压簧，并由气管二上的气阀调控打开处于负压状态的密封腔二，即当气管二上的气阀打开时，密封活塞二被瞬间向外推动；因此，密封活塞一以及第一压簧的推力会推动推压筒外移，在此过程中，密封活塞二的推力以及第二压簧的推力会推动刀片横截切断电缆线，且当刀片切割完成后，会在第一压簧和第二压簧的配合下进行回拉。
26.优选地，所述气管二25贯穿密封腔室一，并再与密封活塞一17和推压筒18内底壁相贯穿，且位于密封腔室一中的局部气管二25采用可伸缩的衔接气管进行转接。
27.优选地，所述刀片22的宽度与电缆线的截面直径相等，以及所述刀片的切割移动量为电缆线的半径长度。
28.另一个实施例中，所述推压筒18的外端口上还固定有平夹板，平夹板呈扇形结构，所述平夹板平行设置两组，平夹板的外端弧面固定有多组的倒锥橡胶头27，两组所述平夹板之间还设有弧锁片28，所述弧锁片28的两端分别开设有倒锥槽29，两端部的所述倒锥槽29分别与两侧的所述倒锥橡胶头27卡接连接，且相邻的所述弧锁片28又通过短丝索32衔接连接；
29.本实施例中，在刀片切割的同时，推压筒会带动弧锁片对电缆线切割截面的两侧局部区域进行锁紧，使得电缆线在被切断断线的情况下，由弧锁片锁紧，作为切断的电缆线连接的桥梁，也就是说，对于现有的且所需一定绞合长度的电缆线时，不需要停机，再进行线缆切断；因此，本方案中，能够在绞合的过程中，既能保证电缆线正常绞合，也能直接对电缆线进行断线处理，并以弧锁片作为标记，使得在实际使用时，只需对短丝索进行断线，取下弧锁片，不需要再次对电缆线进行断线，提高作业效率。
30.优选地，通过短丝索32衔接的多组所述弧锁片中，位于中心的一组所述弧锁片与刀片22相对应，且位于中心的一组所述弧锁片中开设有刀片贯穿腔，所述刀片贯穿腔的宽度与刀片22的宽度相等。
31.优选地，所述弧锁片28两端的端部开设有粗糙孔31或固定有粗糙柱30，具体地，上下对应的弧锁片中，如图3所示，当上方的弧锁片两端的端部固定有粗糙柱时，下方的弧锁片两端的端部便开设有粗糙孔，通过粗糙柱嵌入粗糙孔，以便增加弧锁片的锁紧程度。
32.在上述实施例中，所述弧锁片28的内弧壁上固定有摩擦片33，且摩擦片为可被压缩的弹性结构，从而使得当电缆线传输过程中，电缆线的表面与摩擦片相贴合，从而带动旋转夹盘进行自旋，进而保证与电缆线的贴合，以便刀片切割电缆线的切割过程更加稳定顺畅。
33.本实施例中，所述推压筒18的外筒壁上固定有导向滑片34，所述导向滑片34的外壁与固定筒17的内壁滑动连接。
34.本实施例中，所述张紧组件7包括有转动环座8，所述转动环座8转动连接在环槽上，所述环槽开设在中心管2的外壁上，所述转动环座8的侧壁连接有弹簧一10，所述弹簧一10的另一端连接有理线环盘9，所述理线环盘9中开设有沿径向指向的凹腔，所述凹腔中连接有弹簧二12，所述弹簧二12的另一端连接有支撑托杆11，所述支撑托杆11与凹腔滑动连接，且支撑托杆11的外端头轴承安装有导向套13，且所述理线环盘9套在中心管2的外壁上，其中，通过弹簧一、弹簧二对引出的电缆线的斗晃进行吸收张紧，保持电缆线的平稳性。
35.具体实施时，将转动盘、张紧组件以及断线组件安装在中心管上，并开始对电缆线进行绞合，并预设所需绞合线缆的长度，当引出的电缆线的长度达到预设值时，旋转夹盘中的且开始触碰电缆线的一组所述断线组件便开始作业，其内部的气阀打开，便可促使刀片对电缆线进行断线，以及由弧锁片对断线的电缆线进行锁紧。
36.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。