技术特征：
1.一种正极极片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将高电压v1(4.4v～4.6v)钴酸锂、导电剂和粘结剂按照96％～98％：2％～1％：2％～1％的质量百分比混合搅拌得到正极浆料1，将高电压v2(4.35v～4.55v)钴酸锂、导电剂和粘结剂按照96％～98％：2％～1％：2％～1％的质量百分比混合搅拌得到正极浆料2；将所述正极浆料1和正极浆料2分别涂覆于正极集流体相对的两面；所述高电压v1比所述高电压v2高0.01～0.1v。2.如权利要求1所述的正极极片的制备方法，其特征在于，将所述正极浆料1和正极浆料2分别涂覆于正极集流体相对的两面后还包括如下步骤：烘干、辊压、分切涂覆正极浆料1和正极浆料2的正极集流体，得到正极极片。3.如权利要求1所述的正极极片的制备方法，其特征在于，所述高电压v1比所述高电压v2高0.03～0.05v。4.如权利要求1所述的正极极片的制备方法，其特征在于，所述正极浆料1中钴酸锂改性铝的含量比所述正极浆料2中钴酸锂改性铝的含量高100ppm～3000ppm。5.如权利要求4所述的正极极片的制备方法，其特征在于，所述正极浆料1中钴酸锂改性铝的含量比所述正极浆料2中钴酸锂改性铝的含量高500ppm～1000ppm。6.如权利要求1或2所述的正极极片的制备方法，其特征在于，所述正极浆料1和正极浆料2涂覆在正极集流体表面的厚度为60～80um。7.一种正极极片，包括正极集流体，所述正极集流体具有相对的两个表面，其特征在于，所述正极集流体的两个表面分别涂覆如权利要求1所述的正极浆料1和正极浆料2。8.如权利要求7所述的正极极片，其特征在于，所述正极集流体为纯度大于98％的铝箔。9.一种锂离子电池，其特征在于，包含权利要求7或8任一所述的正极极片。10.如权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池还包括：负极极片；隔离膜，所述隔离膜设置于所述正极极片与所述负极极片之间；外壳，所述负极极片、正极极片及隔离膜制成的裸电芯置于所述外壳内。
技术总结
本发明公开了一种正极极片及其制备方法与锂离子电池，所述方法包括如下步骤：将高电压V1(4.4v～4.6v)钴酸锂、导电剂和粘结剂按照96％～98％：2％～1％：2％～1％的质量百分比混合搅拌得到正极浆料1，将高电压V2(4.35v～4.55v)钴酸锂、导电剂和粘结剂按照96％～98％：2％～1％：2％～1％的质量百分比混合搅拌得到正极浆料2，所述高电压V1比所述高电压V2高0.01～0.1V。本发明能够保证锂离子电池能量密度的同时降低极化，从而减小锂离子电池循环容量的损失。环容量的损失。环容量的损失。
技术研发人员：葛鸽 梁东建 陈晴川
受保护的技术使用者：东莞维科电池有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/22