一种自保护型锂电池及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种自保护型锂电池及其制备工艺。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
3.现有技术中，提出了公开号为cn112002837a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种具有自保护功能的锂电池及制备工艺，包括底座，所述底座的上方设有顶盖，多个所述锂电池本体的外壁设有抗震机构，所述缓冲套的内壁与锂电池本体的外壁相套接，两个所述套壳的贴合一侧顶端开设有卡槽，所述套壳的卡槽内部开设有贯穿套壳的销孔。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、自保护型锂电池及其制备工艺在使用过程中，再将锂电池插入到壳体内部时，不便于对锂电池进行固定，从而容易导致锂电池之间发生碰撞；
6.2、自保护型锂电池及其制备工艺在使用过程中，锂电池在使用过程，在受到震动时，容易对锂电池造成损坏，不能对受到的震动进行缓冲。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：本发明提供了一种自保护型锂电池及其制备工艺：
8.第一方面，本发明提供了一种自保护型锂电池，包括盖板、壳体、底座、电极、导电座和锂电池本体，所述壳体的顶部固定安装有盖板，所述壳体的底部固定安装有底座，所述壳体的外壁固定安装有电极，所述底座的顶部固连接有多个导电座，每个所述导电座的顶部搭接有锂电池本体，所述导电座的顶部边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有稳定框，所述稳定框的内壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁中部固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有转动板。
9.所述底座的底部边缘处固定连接有连接带，所述连接带的底部固定连接有缓冲座。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动板的侧面底端边缘处固定连接有下弧形稳定座，所述转动板的侧面且位于下弧形稳定座的正上方开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆远离转动板的一端固定连接有上弧形稳定座，所述活动杆的外壁套接有弹性管，所述弹性管的一端与转动板的侧面固定连接，所述弹性管的另一端与上弧形稳定座的外壁固定连接。
11.采用上述技术方案，该方案中上弧形稳定座能够通过活动杆在贯穿孔的内部进行滑动，而弹性管能够推动上弧形稳定座进行移动，使上弧形稳定座能够与锂电池本体进行接触，进而对锂电池本体进行固定，便于进行放置。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动板的另一侧面固定连接有弹性片，所述弹性片的另一端与调节槽的内壁固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中弹性片能够推动转动板的一端向外进行移动，从而使转动板保持倾斜状态，同时也便于对下弧形稳定座与锂电池本体之间进行接触。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲座的顶部开设有凹槽，所述底座的底部固定连接有固定条，所述固定条的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与凹槽的内壁底面固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中固定条能够与底座进行同步下移，从而对弹簧进行压缩，通过弹簧的弹性作用力，减小底座在受到震动时的冲击力。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲座的内壁底面固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁固定连接有缓冲垫块，所述半圆槽的内壁边缘处铰接有缓压片，所述缓压片的外壁与缓冲垫块的外壁搭接。
17.采用上述技术方案，该方案中缓压片能够进行转动，从而通过缓压片能够对缓冲垫块进行挤压。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的底部固定连接有上固定板，所述上固定板的底部且位于缓压片的正上方固定连接有挤压块，所述挤压块的外壁与缓压片的外壁活动连接。
19.采用上述技术方案，该方案中上固定板能够跟随底座进行同步移动，从而带动挤压块向下进行移动，使挤压块能够与缓压片进行接触，进而通过缓压片与缓冲垫块之间进行接触，减小底座下移的距离。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述壳体的外壁固定连接有循环风扇，所述循环风扇的输出端固定连接有送风空腔板，所述送风空腔板的外壁左右两侧均固定连接有侧空腔板，所述侧空腔板的内壁固定安装有滤尘网，所述侧空腔板的内壁且位于滤尘网的侧面固定连接有吸湿板，所述侧空腔板的外壁固定连接有出风口。
21.采用上述技术方案，该方案中循环风扇能够将空气通过送风空腔板和侧空腔板输送到壳体的内部，同时通过滤尘网和吸湿板对空气中的灰尘和水分进行吸附吸收，从而减少灰尘和水分对锂电池本体造成损坏。
22.第二方面，本发明提供一种自保护型锂电池的制备工艺，包括以下步骤：
23.步骤一：打开盖板，将锂电池本体放入到稳定框内部，使锂电池本体的底端与导电座接触，通过弹性片推动转动板的一端向外移动，使锂电池本体在插入过程中与下弧形稳定座，对锂电池本体进行初步固定，活动杆上的弹性管推动上弧形稳定座移动，使上弧形稳定座与锂电池本体进行接触，快速对锂电池本体进行固定；
24.步骤二：启动循环风扇将空气通过送风空腔板和侧空腔板输送到壳体的内部，通过滤尘网和吸湿板对空气中的灰尘和水分进行吸附吸收；
25.步骤三：将底座的底面与连接带进行连接，通过连接带连接缓冲座；
26.步骤四：将盖板、壳体和底座之间的缝隙填充胶水，进行固定。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种自保护型锂电池及其制备工艺，通过设置的上弧形稳定座、活动杆、弹性管、弹性片、转动板、下弧形稳定座和贯穿孔之间的配合，通过弹性片推动转动板
的一端向外移动，使转动板保持倾斜状态，从而在锂电池本体插入到稳定框内部后，能使下弧形稳定座与锂电池本体之间进行接触，便于对锂电池本体进行初步固定，同时活动杆上的弹性管推动上弧形稳定座移动，使上弧形稳定座与锂电池本体进行接触，从而对锂电池本体进行固定，便于锂电池本体保持稳定。
29.2、本发明提供一种自保护型锂电池及其制备工艺，通过设置的固定条、弹簧和连接带之间的配合，通过固定条与底座之间进行同步位移，从而在底座进行上下震动的过程使固定条对弹簧进行压缩，在弹簧的弹性作用力下，能够减小底座在受到震动时的冲击力，进而对底座以及壳体进行一次减震。
30.3、本发明提供一种自保护型锂电池及其制备工艺，通过设置的缓压片、缓冲垫块、上固定板、挤压块和下固定板之间的配合，通过缓压片与缓冲垫块之间接触，上固定板能够跟随底座进行同步移动，从而在底座带动上固定板进行同步移动时，能够带动挤压块向下移动，使挤压块对缓压片进行挤压，通过缓压片与缓冲垫块之间进行缓冲，从而减小底座下移的距离，能够对底座以及壳体进行二次减震。
31.4、本发明提供一种自保护型锂电池及其制备工艺，通过设置的循环风扇、送风空腔板、侧空腔板、滤尘网、吸湿板和出风口之间的配合，通过循环风扇将空气通过送风空腔板和侧空腔板输送到壳体的内部，使滤尘网和吸湿板对输送中的空气中的灰尘和水分进行吸附吸收，从而减少灰尘和水分进入到壳体的内部，避免对锂电池本体造成损坏。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明壳体的结构剖视图；
34.图3为本发明稳定框的结构剖视图；
35.图4为本发明图3中a处放大图；
36.图5为本发明缓冲座的结构剖视图；
37.图6为本发明图5中b处放大图；
38.图7为本发明侧空腔板的结构剖视图。
39.图中：1、盖板；2、壳体；3、底座；4、电极；5、循环风扇；6、连接带；7、缓冲座；8、侧空腔板；9、支撑板；10、导电座；11、稳定框；12、锂电池本体；13、送风空腔板；14、上弧形稳定座；15、转杆；16、弹性片；17、调节槽；18、转动板；19、下弧形稳定座；20、贯穿孔；21、活动杆；22、弹性管；23、凹槽；24、下固定板；25、弹簧；26、固定条；27、缓冲垫块；28、半圆槽；29、缓压片；30、挤压块；31、滤尘网；32、吸湿板；33、出风口；34、上固定板。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
41.实施例1
42.如图1-7所示，第一方面，本发明提供了一种自保护型锂电池，包括盖板1、壳体2、底座3、电极4、导电座10和锂电池本体12，壳体2的顶部固定安装有盖板1，壳体2的底部固定安装有底座3，壳体2的外壁固定安装有电极4，底座3的顶部固连接有多个导电座10，每个导电座10的顶部搭接有锂电池本体12，导电座10的顶部边缘处固定连接有支撑板9，支撑板9
的顶端固定连接有稳定框11，稳定框11的内壁开设有调节槽17，调节槽17的内壁中部固定连接有转杆15，转杆15的外壁转动连接有转动板18，底座3的底部边缘处固定连接有连接带6，连接带6的底部固定连接有缓冲座7。
43.如图1-7所示，优选的，转动板18的侧面底端边缘处固定连接有下弧形稳定座19，转动板18的侧面且位于下弧形稳定座19的正上方开设有贯穿孔20，贯穿孔20的内壁滑动连接有活动杆21，活动杆21远离转动板18的一端固定连接有上弧形稳定座14，活动杆21的外壁套接有弹性管22，弹性管22的一端与转动板18的侧面固定连接，弹性管22的另一端与上弧形稳定座14的外壁固定连接，上弧形稳定座14能够通过活动杆21在贯穿孔20的内部进行滑动，而弹性管22能够推动上弧形稳定座14进行移动，使上弧形稳定座14能够与锂电池本体12进行接触，进而对锂电池本体12进行固定，便于进行放置，转动板18的另一侧面固定连接有弹性片16，弹性片16的另一端与调节槽17的内壁固定连接，弹性片16能够推动转动板18的一端向外进行移动，从而使转动板18保持倾斜状态，同时也便于对下弧形稳定座19与锂电池本体12之间进行接触。
44.实施例2
45.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲座7的顶部开设有凹槽23，底座3的底部固定连接有固定条26，固定条26的底部固定连接有弹簧25，弹簧25的底端与凹槽23的内壁底面固定连接，固定条26能够与底座3进行同步下移，从而对弹簧25进行压缩，通过弹簧25的弹性作用力，减小底座3在受到震动时的冲击力。
46.实施例3
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲座7的内壁底面固定连接有下固定板24，下固定板24的顶部开设有半圆槽28，半圆槽28的内壁固定连接有缓冲垫块27，半圆槽28的内壁边缘处铰接有缓压片29，缓压片29的外壁与缓冲垫块27的外壁搭接，缓压片29能够进行转动，从而通过缓压片29能够对缓冲垫块27进行挤压，底座3的底部固定连接有上固定板34，上固定板34的底部且位于缓压片29的正上方固定连接有挤压块30，挤压块30的外壁与缓压片29的外壁活动连接，上固定板34能够跟随底座3进行同步移动，从而带动挤压块30向下进行移动，使挤压块30能够与缓压片29进行接触，进而通过缓压片29与缓冲垫块27之间进行接触，减小底座3下移的距离。
48.实施例4
49.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，壳体2的外壁固定连接有循环风扇5，循环风扇5的输出端固定连接有送风空腔板13，送风空腔板13的外壁左右两侧均固定连接有侧空腔板8，侧空腔板8的内壁固定安装有滤尘网31，侧空腔板8的内壁且位于滤尘网31的侧面固定连接有吸湿板32，侧空腔板8的外壁固定连接有出风口33，循环风扇5能够将空气通过送风空腔板13和侧空腔板8输送到壳体2的内部，同时通过滤尘网31和吸湿板32对空气中的灰尘和水分进行吸附吸收，从而减少灰尘和水分对锂电池本体12造成损坏。
50.下面具体说一下该自保护型锂电池的工作原理。
51.如图1-7所示，打开盖板1，将锂电池本体12放入到稳定框11内部，使锂电池本体12的底端与导电座10接触，通过弹性片16推动转动板18的一端向外移动，使锂电池本体12在插入过程中与下弧形稳定座19，对锂电池本体12进行初步固定，并且活动杆21上的弹性管
22推动上弧形稳定座14移动，使上弧形稳定座14与锂电池本体12进行接触，快速对锂电池本体12进行固定，启动循环风扇5将空气通过送风空腔板13和侧空腔板8输送到壳体2的内部，通过滤尘网31和吸湿板32对空气中的灰尘和水分进行吸附吸收，避免对锂电池本体12造成损坏，通过固定条26带动底座3进行同步位移，使底座3在受到震动时，能通过固定条26对弹簧25进行压缩，在弹簧25的弹性作用力下减小底座3在受到震动时的冲击力，同时底座3带动上固定板34向下移动，使挤压块30对缓压片29进行挤压，通过缓冲垫块27对缓压片29进行缓冲，减小底座3下移的距离，进而对底座3以及壳体2进行二次减震。
52.如图1-7所示，第二方面，本发明提供了一种自保护型锂电池的制备工艺，包括以下步骤：
53.步骤一：打开盖板1，将锂电池本体12放入到稳定框11内部，使锂电池本体12的底端与导电座10接触，通过弹性片16推动转动板18的一端向外移动，使锂电池本体12在插入过程中与下弧形稳定座19，对锂电池本体12进行初步固定，活动杆21上的弹性管22推动上弧形稳定座14移动，使上弧形稳定座14与锂电池本体12进行接触，快速对锂电池本体12进行固定；
54.步骤二：启动循环风扇5将空气通过送风空腔板13和侧空腔板8输送到壳体2的内部，通过滤尘网(31)和吸湿板32对空气中的灰尘和水分进行吸附吸收；
55.步骤三：将底座3的底面与连接带6进行连接，通过连接带6连接缓冲座7；
56.步骤四：将盖板1、壳体2和底座3之间的缝隙填充胶水，进行固定。
57.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。