一种二极管焊接自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及二极管上料技术领域，尤其涉及一种二极管焊接自动上料装置。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，具有单向导电性能、整流功能；二极管的种类繁多，主要应用于电子电路和工业产品；在二极管参与的生产加工中，通常要对二极管的引脚进行焊接处理，在连续性加工中，需要二极管自动上料装置，来满足连续性上料的需求，而由于加工数量过多，可能存在结构受到损坏，而无法满足导电功能的二极管，若出现问题的二极管被焊接在电路板上，则会影响产品的良率，因此，在焊接前，对二极管进行测试则是十分必要的；目前的测试步骤和上料步骤相对独立，因此，如何将二极管测试和连续上料有机的结合，以缩短产品生产周期是一个需要考虑和解决的问题。
3.经检索，中国专利申请号为cn202120113339.8的专利，公开了一种用于二极管的输送上料装置，包括输送链、储料箱、顶部出料机构，所述输送链包括两条相互平行的环形输送皮带、多个夹料机构，所述夹料机构包括第一夹料板以及第二夹料板，第一夹料板与第二夹料板的两端均分别固定在两个环形传输皮带上，且两者相对固定，第一夹料板与第二夹料板的相对侧设有凹字形的开口，两个开口的中部凹口形成供二极管的管体放置的中部开口，中部凹口两侧形成供二极管的引脚放置的引脚槽，所述储料箱用于放置二极管且位于环形传输皮带的底部，所述顶部出料机构位于环形传输皮带的顶部。上述专利中的上料装置存在以下不足：虽能够满足上料的需求，却不能够在上料过程中，对二极管的导电能力进行测试，以至于投入生产时，受到问题二极管的影响，导致良品率不佳的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管焊接自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种二极管焊接自动上料装置，包括：
7.转动架，所述转动架上安装有圆周分布的安装座，安装座上设置有用于安装二极管主体的安装腔，安装腔上下通透，为引脚提供插入空间；
8.检测装置，检测装置设置于上料装置的检测工位处；
9.安装块，安装块一侧设置有两个测试探头，测试探头的位置与引脚的输送路径相适配，检测装置内设置有检测模块，检测模块与两个测试探头电性连接；
10.驱动组件，驱动组件安装于检测装置上，安装块安装于驱动组件的输出端，驱动组件用于控制安装块转动；
11.驱动机构，驱动机构用于驱动转动架转动。
12.优选的：所述驱动机构包括：
13.支撑架，支撑架设置于转动架下方，转动架中部固定有转动主轴，转动主轴可转动
的安装于支撑架内壁；
14.驱动电机，驱动电机固定于支撑架顶部外壁，驱动电机的输出端固定有驱动齿轮；
15.从动齿轮，从动齿轮安装于转动主轴底端，从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
16.进一步的：所述转动架下方设置有环形支撑轨，转动架底部外壁固定有与环形支撑轨相适配的滑座，环形支撑轨和滑座相邻一侧开设有滑槽，滑槽内活动安装有滚球。
17.进一步优选的：所述检测装置上固定有指示灯。
18.作为本发明一种优选的：所述检测装置一侧安装有蜂鸣器。
19.作为本发明进一步优选的：所述转动架一侧设置有负压装置，负压装置设置于上料装置的不良品收集工位处，负压装置的输出端固定有负压通道，负压通道一端延伸至安装座上方。
20.作为本发明再进一步的方案：所述转动架下方设置有电动升降缸，电动升降缸的输出端固定有顶升座，顶升座顶部固定有顶板，顶板的位置与安装座相适配；
21.所述安装座滑动连接于转动架内壁，转动架上安装有固定架，固定架与安装座之间固定有弹簧。
22.在前述方案的基础上：所述固定架两端固定有同一个导向杆，安装座滑动连接于导向杆外壁。
23.在前述方案的基础上优选的：所述负压通道底部外壁固定有弹性折皱通道，弹性折皱通道底端固定有负压吸头，负压吸头顶部侧壁固定有滑杆，负压通道两侧固定有侧支架，滑杆滑动连接于负压通道的一个侧支架内壁；负压吸头顶部内壁可转动的安装有螺纹旋钮，螺纹旋钮通过螺纹连接于负压通道的另一个侧支架内壁。
24.本发明的有益效果为：
25.1.本发明通过设置转动架、测试探头等结构，能够在上料过程中，放料工位将二极管主体安装于安装腔内，使其一个引脚贯穿安装腔底部，基于转动架的转动，将二极管主体送至检测工位，驱动组件工作，将测试探头转动至于引脚相接处，从而利用检测模块进行导电性检测；检测后驱动组件将测试探头转回避让，转动架将二极管主体转动至取料工位，整体达到了连续、有序上料的目的，同时易于剔除不良品，保障组装后的产品良率。
26.2.本发明通过设置驱动机构，能够基于驱动电机工作，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动，带动转动架转动；通过设置环形支撑轨、滑座和滚球，能够利用滚球对转动架进行可靠的支撑，同时保障了转动流畅度，提升了实用性。
27.3.本发明通过设置负压装置、负压通道等结构，能够基于负压装置工作，将不良品从安装座内吸除，提升了实用性；通过设置电动升降缸、顶板等结构，能够基于电动升降缸工作，通过顶板将安装座向上顶升，从而利于负压通道对不良品进行吸取，提升了实用性。
28.4.本发明通过设置弹性折皱通道、负压吸头、滑杆、螺纹旋钮等结构，能够以旋拧螺纹旋钮的方式调整负压吸头与负压通道的间距，从而达到调节吸取位置的目的，提升了实用性。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种二极管焊接自动上料装置的结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种二极管焊接自动上料装置驱动机构的结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种二极管焊接自动上料装置中安装座、检测装置的结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种二极管焊接自动上料装置中电动升降缸、负压装置的结构示意图；
33.图5为图4中a处的放大图；
34.图6为本发明提出的一种二极管焊接自动上料装置中安装座剖视的结构示意图。
35.图中：1转动架、2指示灯、3蜂鸣器、4检测装置、5负压装置、6负压通道、7弹性折皱通道、8导向杆、9安装座、10环形支撑轨、11滚球、12固定架、13驱动电机、14驱动齿轮、15从动齿轮、16支撑架、17滑座、18弹簧、19测试探头、20安装块、21驱动组件、22电动升降缸、23顶升座、24螺纹旋钮、25负压吸头、26滑杆、27引脚、28二极管主体、29顶板、30转动主轴。
具体实施方式
36.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
37.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
38.实施例1：
39.一种二极管焊接自动上料装置，如图1-6所示，按照工位划分，可分为放料工位、检测工位、取料工位，该装置包括：
40.转动架1，所述转动架1上安装有圆周分布的安装座9，安装座9上设置有用于安装二极管主体28的安装腔，安装腔上下通透，为引脚27提供插入空间；
41.检测装置4，检测装置4设置于上料装置的检测工位处；
42.安装块20，安装块20一侧设置有两个测试探头19，测试探头19的位置与引脚27的输送路径相适配，检测装置4内设置有检测模块，检测模块与两个测试探头19电性连接；
43.驱动组件21，驱动组件21安装于检测装置4上，安装块20安装于驱动组件21的输出端，驱动组件21用于控制安装块20转动；
44.驱动机构，驱动机构用于驱动转动架1转动；
45.通过设置转动架1、测试探头19等结构，能够在上料过程中，放料工位将二极管主体28安装于安装腔内，使其一个引脚27贯穿安装腔底部，基于转动架1的转动，将二极管主体28送至检测工位，驱动组件21工作，将测试探头19转动至于引脚27相接处，从而利用检测模块进行导电性检测；检测后驱动组件21将测试探头19转回避让，转动架1将二极管主体28转动至取料工位，整体达到了连续、有序上料的目的，同时易于剔除不良品，保障组装后的产品良率。
46.为了便于驱动转动架1转动；如图2所示，所述驱动机构包括：
47.支撑架16，支撑架16设置于转动架1下方，转动架1中部固定有转动主轴30，转动主轴30可转动的安装于支撑架16内壁；
48.驱动电机13，驱动电机13通过螺栓固定于支撑架16顶部外壁，驱动电机13的输出端固定有驱动齿轮14；
49.从动齿轮15，从动齿轮15安装于转动主轴30底端，从动齿轮15与驱动齿轮14相啮
合；
50.通过设置驱动机构，能够基于驱动电机13工作，通过驱动齿轮14和从动齿轮15的传动，带动转动架1转动。
51.为了给转动架1提供可靠的支撑；如图1、图2所示，所述转动架1下方设置有环形支撑轨10，转动架1底部外壁固定有与环形支撑轨10相适配的滑座17，环形支撑轨10和滑座17相邻一侧开设有滑槽，滑槽内活动安装有滚球11；
52.通过设置环形支撑轨10、滑座17和滚球11，能够利用滚球11对转动架1进行可靠的支撑，同时保障了转动流畅度，提升了实用性。
53.为了起到警示的功能；如图1所示，所述检测装置4上通过螺丝固定有指示灯2。
54.为了提升警示效果；如图1所示，所述检测装置4一侧安装有蜂鸣器3；
55.通过设置指示灯2、蜂鸣器3，当导电性测试不通过时，指示灯2、蜂鸣器3工作，达到警示的功能。
56.本实施例在使用时，在放料工位将二极管主体28安装于安装腔内，使其一个引脚27贯穿安装腔底部，基于转动架1的转动，将二极管主体28送至检测工位，驱动组件21工作，将测试探头19转动至于引脚27相接处，从而利用检测模块进行导电性检测；检测后驱动组件21将测试探头19转回避让，转动架1将二极管主体28转动至取料工位，整体达到了连续、有序上料的目的，同时易于剔除不良品，保障组装后的产品良率。
57.实施例2：
58.一种二极管焊接自动上料装置，如图1-6所示，为了便于摘除不良二极管；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：
59.所述自动上料装置还设置有不良品收集工位，不良品收集工位位于检测工位和取料工位之间，所述转动架1一侧设置有负压装置5，负压装置5设置于上料装置的不良品收集工位处，负压装置5的输出端固定有负压通道6，负压通道6一端延伸至安装座9上方；
60.通过设置负压装置5、负压通道6等结构，能够基于负压装置5工作，将不良品从安装座9内吸除，提升了实用性。
61.为了便于不良品的收集；如图4所示，所述转动架1下方设置有电动升降缸22，电动升降缸22的输出端固定有顶升座23，顶升座23顶部固定有顶板29，顶板29的位置与安装座9相适配；
62.所述安装座9滑动连接于转动架1内壁，转动架1上安装有固定架12，固定架12与安装座9之间固定有弹簧18；
63.通过设置电动升降缸22、顶板29等结构，能够基于电动升降缸22工作，通过顶板29将安装座9向上顶升，从而利于负压通道6对不良品进行吸取，提升了实用性。
64.为了对安装座9的升降进行可靠的导向；如图6所示，所述固定架12两端固定有同一个导向杆8，安装座9滑动连接于导向杆8外壁；
65.通过设置导向杆8，能够对安装座9的升降起到导向的作用，提升了实用性。
66.为了便于调节吸取位置；如图5所示，所述负压通道6底部外壁粘接有弹性折皱通道7，弹性折皱通道7底端粘接有负压吸头25，负压吸头25顶部侧壁固定有滑杆26，负压通道6两侧固定有侧支架，滑杆26滑动连接于负压通道6的一个侧支架内壁；负压吸头25顶部内壁可转动的安装有螺纹旋钮24，螺纹旋钮24通过螺纹连接于负压通道6的另一个侧支架内
壁；
67.通过设置弹性折皱通道7、负压吸头25、滑杆26、螺纹旋钮24等结构，能够以旋拧螺纹旋钮24的方式调整负压吸头25与负压通道6的间距，从而达到调节吸取位置的目的，提升了实用性。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。