一种电压互感器的浇注模具及浇注方法与流程

1.本发明涉及高压电压互感器制造技术领域，特别是一种电压互感器的浇注模具及浇注方法。


背景技术：

2.现有技术的电压互感器的浇注模具只有一个上部浇注口，这种浇注模具在使用时，浇注料从模具上部进入模具空腔内，浇注完成后，浇注料内部有大量气体不能被及时排除，从而导致浇注出来的高压电压互感器的表面具有大量缺陷并需要进行修补，外观质量低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能够生产出表面缺陷少、外观质量高的电压互感器的浇注模具及应用于该浇注模具的浇注方法。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种电压互感器的浇注模具，包括箱体、上盖和进料通道；
5.所述箱体具有浇注腔，所述浇注腔由上至下依次分为上方段、中间段和下方段，所述箱体的顶部具有与所述浇注腔连通的开口；
6.所述上盖设于所述箱体的上方并遮盖所述开口，所述上盖具有与所述浇注腔连通的第一排气孔；
7.所述进料通道包括进料口和进料管道，所述进料口连接于所述上盖上，所述进料管道的上端与所述进料口连通、下端与所述下方段连通。
8.优选地，所述箱体具有所述进料管道。
9.优选地，所述浇注模具，还包括旁路排气通道，所述旁路排气通道包括排气管道、及与所述排气管道连通的第二排气孔，所述排气管道的上端与所述上方段连通、下端延伸至所述中间段，所述第二排气孔与所述中间段连通。
10.优选地，所述箱体具有所述排气管道。
11.优选地，所述浇注模具还包括排气口，所述排气口连接于所述上盖上并与所述浇注腔连通。
12.优选地，所述中间段的内侧壁具有向内凹陷的环形槽，所述环形槽的内壁具有所述第二排气孔。
13.更优地，每个所述环形槽通过至少一个所述第二排气孔与所述排气管道连通。
14.更优地，所述环形槽的数量为多个，且所述多个环形槽由上至下依次间隔排列。
15.优选地，还包括导滑件，所述导滑件固定于所述箱体的上表面，所述上盖与所述导滑件相接触并能够沿所述导滑件遮盖或露出所述开口。
16.更优地，所述导滑件包括固定部分和导滑部分，所述固定部分连接于所述箱体的上表面，所述固定部分的上端向所述上盖弯折有所述导滑部分，所述导滑部分的下表面与
所述箱体的上表面之间形成有滑槽；
17.所述导滑件的数量为两个；
18.所述上盖的两侧外壁均具有向外延伸的滑动部，所述滑动部延伸至所述滑槽并与所述滑槽内壁相接触。
19.更优地，所述导滑件与所述箱体可拆卸固定。
20.更优地，所述上盖的上表面固定有手柄。
21.优选地，所述箱体包括第一半模、及与所述第一半模可拆卸连接的第二半模，所述第一半模的内壁和所述第二半模的内壁之间形成所述浇注腔。
22.更优地，所述第一半模通过锁扣与所述第二半模可拆卸连接，所述第一半模和所述第二半模的外壁上均固定有把手。
23.优选地，所述浇注模具还包括转轴，所述转轴的数量为两个，且两个转轴分别固定于所述箱体的两侧外壁上。
24.本发明还提供一种电压互感器浇注方法，该方法利用上述任一项所述的浇注模具进行浇注，包括以下步骤：
25.器身装模：将器身装入浇注模具的浇注腔；
26.装入真空浇注小罐：将浇注模具装入真空浇注小罐，对真空浇注小罐进行抽真空和加热处理，将sf6气体注入真空浇注小罐；
27.装入真空浇注大罐：将真空浇注小罐装入真空浇注大罐，真空浇注大罐的浇注管道与真空浇注小罐的浇注管道连接；对真空浇注大罐进行抽真空和加热处理，将浇注料注入浇注腔直至灌满浇注腔；
28.固化处理：将浇注完成的浇注模具移入固化炉进行固化处理；
29.拆模：对浇注模具进行拆卸并取出电压互感器成品。
30.先通过真空浇筑小罐抽真空和加热处理，并注入sf6保护气体，再通过真空浇筑大罐保障浇筑条件中的真空度和温度的方式，可以为浇筑过程提供最佳的浇注条件，从而使得浇注出的电压互感器成品局放小、带负载能力强、使用周期长、产品可达污秽等级高。
31.本发明实施例一种电压互感器的浇注模具与现有技术相比，其有益效果在于：通过将所述进料管道的下端延伸至所述下方段，能够将浇注料灌注至所述浇注腔的底部，并使得浇注料从所述浇注腔的底部慢慢往上升，从而有利于通过所述第一排气孔尽最大限度的排出所述浇注腔的气体，减少气体对于浇注过程的不利影响，提高电压互感器成品的外观质量，因此，本发明的浇注模具能够生产出表面缺陷少、外观质量高的电压互感器。
32.本发明实施例一种电压互感器的浇注方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过应用上述任一项的浇注模具及采用大罐套小罐的方式，既能够通过所述浇注模具尽可能排空所述浇筑腔内的气体，又能够浇筑真空大罐套真空浇筑真空小罐的方式保证最佳的浇筑条件，从而能够生产出局放小、带负载能力强、使用周期长、产品可达污秽等级高的电压互感器成品。
附图说明
33.图1是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具的立体图；
34.图2是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具的俯视图；
35.图3是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具的正视图；
36.图4是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具的剖视图；
37.图5是本发明实施例提供的图4的a处放大示意图；
38.图6是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具的侧视图；
39.图7是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具未安装有上盖时的侧视图；
40.图8是本发明实施例提供的上盖的立体图；
41.图9是本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具连接于移动小车上的示意图。
42.图中，1、箱体；11、上方段；12、中间段；13、下方段；121、环形槽；101、第一半模；102、第二半模；103、锁扣；104、把手；
43.2、上盖；21、第一排气孔；22、滑动部；23、手柄；
44.3、进料通道；31、进料口；32、进料管道；
45.4、排气管道；
46.6、导滑件；61、固定部分；62、导滑部分；63、滑槽；
47.7、转轴；
48.8、排气口；
49.100、移动小车；200、支架；201、立杆；202、u型槽。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.如图1-5所示，本发明实施例优选的一种电压互感器的浇注模具，包括箱体1、上盖2和进料通道3。
56.所述箱体1具有浇注腔，所述浇注腔由上至下依次分为上方段11、中间段12和下方段13，所述箱体1的顶部具有与所述浇注腔连通的开口；所述上盖2设于所述箱体1的上方并遮盖所述开口，所述上盖2具有与所述浇注腔连通的第一排气孔21；所述进料通道3包括进料口31和进料管道32，所述进料口31连接于所述上盖2上，所述进料管道32的上端与所述进料口31连通、下端与所述下方段13连通。
57.基于此技术方案，通过将所述进料管道32的下端延伸至所述下方段13，能够将浇注料灌注至所述浇注腔的底部，并使得浇注料从所述浇注腔的底部慢慢往上升，从而有利于通过所述第一排气孔21尽最大限度的排出所述浇注腔的气体，能够减少对于浇注过程的不利影响，提高电压互感器成品的外观质量。
58.在本实施例中，所述进料管道32为形成于所述浇注腔的侧壁上的进料槽。
59.需要说明的是，本实施例的所述浇注模具应用于35kv的电压互感器的浇注。
60.参见图4-图5，本发明实施例所提供的浇注模具还包括旁路排气通道，所述旁路排气通道包括排气管道4、及与所述排气管道4连通的第二排气孔，所述排气管道4的上端与所述上方段11连通、下端延伸至所述中间段12，所述第二排气孔与所述中间段12连通。
61.优选地，所述排气管道4为形成于所述浇注腔的侧壁上的排气槽。
62.优选地，所述浇注模具还包括排气口8，所述排气口8连接于所述上盖2上并与所述浇注腔连通。
63.优选地，所述中间段12的内侧壁具有向内凹陷的环形槽121，所述环形槽121的内壁具有所述第二排气孔。
64.更优地，每个所述环形槽121通过至少一个所述第二排气孔与所述排气管道4连通。
65.所述环形槽121用于在电压互感器的浇注过程中形成所述电压互感器的绝缘伞裙，通过把所述第二排气孔设于所述环形槽121的内壁上，能够排出所述环形槽121内的气体，减少浇注过程中的气体对于电压互感器成品的绝缘伞裙的的不利影响，提高电压互感器成品浇注质量，从而能够生产出局放小、带负载能力强、使用周期长、产品可达污秽等级高的电压互感器成品。
66.优选地，所述环形槽121的数量为多个，且所述多个环形槽121由上至下依次间隔排列。
67.参见图6-7，本发明实施例所提供的所述箱体1包括第一半模101、及与所述第一半模101可拆卸连接的第二半模102，所述第一半模101的内壁和所述第二半模102的内壁之间形成所述浇注腔。
68.所述第一半模101通过锁扣103与所述第二半模102可拆卸连接，所述第一半模101和所述第二半模102的外壁上均固定有把手104。
69.采用可拆卸连接的上盖2、第一半模101和第二半模102，可以实现电压互感器浇注模具的模块化组件拼装，具有可改性高和重复利用性高的优点。
70.参见图7-图8，本发明实施例所提供的所述浇注模具还包括导滑件6，所述导滑件6固定于所述箱体1的上表面，所述上盖2与所述导滑件6相接触并能够沿所述导滑件6遮盖或露出所述开口。采用所述导滑件6，既便于所述上盖2快速遮盖或露出所述浇注腔，也便于所述上盖2与所述箱体1之间的拆卸与安装。
71.优选地，所述导滑件6包括固定部分61和导滑部分62，所述固定部分61连接于所述箱体1的上表面，所述固定部分61的上端向所述上盖2弯折有所述导滑部分62，所述导滑部分62的下表面与所述箱体1的上表面之间形成有滑槽63；所述导滑件6的数量为两个；所述上盖2的两侧外壁均具有向外延伸的滑动部22，所述滑动部22延伸至所述滑槽63并与所述滑槽63内壁相接触。采用所述滑槽63和所述滑动部22，所述上盖2既能够快速遮盖或露出所述浇注腔，也能够被固定在所述导滑件6和所述箱体1之间。
72.优选地，所述导滑件6与所述箱体1可拆卸固定。
73.具体地，所述导滑件6与所述箱体1螺栓连接。
74.优选地，两个所述导滑件6分别固定于所述第一半模101和所述第二半模102的顶部。
75.优选地，所述上盖2的上表面固定有手柄23。采用所述手柄23既便于所述上盖2快速遮盖或露出所述浇注腔，也便于所述浇注模具的吊装和手持稳住。
76.具体地，所述手柄23为t型手柄。
77.参见图1-2，并结合图9理解，本发明实施例所提供的浇注模具还包括转轴7，所述转轴7的数量为两个，且两个转轴7分别固定于所述箱体1的两侧外壁上。
78.通过所述转轴7可以与移动小车100的支架200相配合，以使得所述浇注模具能够绕所述转轴7的中心轴线进行转动，从而便于所述浇注模具的拆模。
79.所述支架200固定于所述移动小车100的上表面，所述支架200包括两个立杆201，所述立杆201的上端具有向下凹陷的u型槽202，当把所述浇注模具吊装至所述支架200时，两个所述转轴7分别放置在两个所述u型槽202中，从而使得所述浇注模具能够在所述支架200上绕所述转轴7的中心轴线进行转动，进而便于所述电压互感浇注模具的拆模操作。
80.本发明实施例还提供一种电压互感器浇注方法，该方法利用上述任一项浇注模具进行浇注，包括以下步骤：
81.器身装模：将器身装入浇注模具的浇注腔；
82.装入真空浇注小罐：将浇注模具装入真空浇注小罐，对真空浇注小罐进行抽真空和加热处理，将sf6气体注入真空浇注小罐；
83.装入真空浇注大罐：将真空浇注小罐装入真空浇注大罐，真空浇注大罐的浇注管道与真空浇注小罐的浇注管道连接；对真空浇注大罐进行抽真空和加热处理，将浇注料注入浇注腔直至灌满浇注腔；
84.固化处理：将浇注完成的浇注模具移入固化炉进行固化处理；
85.拆模：对浇注模具进行拆卸并取出电压互感器成品。
86.先通过真空浇筑小罐抽真空和加热处理，并注入sf6保护气体，再通过真空浇筑大罐保障浇筑条件中的真空度和温度的方式，可以为浇筑过程提供最佳的浇注条件，从而使得浇注出的电压互感器成品局放小、带负载能力强、使用周期长、产品可达污秽等级高。
87.通过应用所述浇注模具及采用大罐套小罐的方式，既能够通过所述浇注模具尽可
能排空所述浇筑腔内的气体，又能够浇筑真空大罐套真空浇筑真空小罐的方式保证最佳的浇筑条件，从而能够生产出局放小、带负载能力强、使用周期长、产品可达污秽等级高的电压互感器成品。
88.需要说明的是，本实施例的浇注方法应用于生产35kv的电压互感器。
89.综上，本发明实施例提供的一种电压互感器的浇注模具，其具有如下有益效果：
90.1、采用将所述进料管道32的下端延伸至所述下方段13并与所述下方段13连通的方式，能够将浇注料灌注至所述浇注腔的底部，并使得浇注料从所述浇注腔的底部慢慢往上升，从而有利于通过所述第一排气孔21尽最大限度的排出所述浇注腔的气体，能够减少对于浇注过程的不利影响，提高电压互感器成品的外观质量。
91.2、采用所述旁路排气通道，可以在浇注料进入所述浇注腔的过程中，将所述中间段12的气体沿所述第二排气孔、所述排气管道4、上方段11和第一排气孔21的路径进行排出，有利于完全排除所述浇注腔的浇注料的内部气体，提高所述电压互感器成品的外观质量。
92.3、采用环形槽121的内壁具有所述第二排气孔的方式，能够减少浇注过程中的气体对于电压互感器成品的绝缘伞裙的的不利影响，从而能够使得浇注出的电压互感器成品具有局放小、带负载能力强、使用周期长、产品可达污秽等级高的优点。
93.4、采用所述导滑件6，既便于所述上盖2快速遮盖或露出所述浇注腔，也便于所述上盖2与所述箱体1之间的拆卸与安装。
94.5、采用所述固定部分61、导滑部分62和滑槽63，所述上盖2既能够所述滑槽63快速遮盖或露出所述浇注腔，也能够被固定在所述导滑件6和所述箱体1之间。
95.6、采用所述手柄23，既便于所述上盖2快速遮盖或露出所述浇注腔，也便于所述浇注模具的吊装和手持稳住。
96.7、采用可拆卸连接的上盖2、第一半模101和第二半模102，能够实现电压互感器浇注模具的模块化组件拼装，使得所述浇注模具具有可改性高和重复利用性高的优点。
97.8、采用所述转轴7，能够在拆模的过程中，将所述浇注模具绕所述转轴7的中心轴线进行转动，从而便于所述浇注模具的各部件之间的快速拆卸。
98.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。