一种用于电缆生产的绞线装置的制作方法

1.本发明主要涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的绞线装置。


背景技术：

2.电缆生产通常是以批量化为主，而电缆的内部组成结构根据其用途也会各不相同，在保护层和绝缘层内，需要对电缆组成的例如金属芯、导体、金属丝等绞在一起才能穿进保护层内。对于电缆内部各线缆（在此统称为线缆）的绞线通常是一件比较繁杂的工作。尤其是难以对不同类型和不同数量的线缆束进行绞线加工，当面对不同数量的绞线同时加工时，可能会出现绞线不紧密的情况，此外传统的绞线加工装置，加工出来的绞线会有毛刺，降低了加工质量。
3.现有技术中，公开号为cn112489889a的中国专利公开了一种用于电缆生产的绞线装置，包括工作台，工作台上表面的一侧固定连接有固定架，固定架的顶端固定连接有排线箱，排线箱的一侧开设有第一排线孔、第二排线孔、第三排线孔、第四排线孔和第五排线孔。该专利中能够通过将单根导体的放线滚筒放置在固定板上的卡槽内，然后使导体穿过排线孔进行排线，根据所要制取的电缆股数进行选择，电机带动绞线盘进行转动，进而能够将多根单根导体绞为一股，第一排线孔、第二排线孔、第三排线孔、第四排线孔和第五排线孔的设置，使得该装置能够根据所要制取的电缆股数选择不同的排线孔，从而能够对四股至八股的单根导体绞为一股。
4.虽然该专利中能够将多根导线从排列孔中穿过，最后扭成一股，但是该专利设置多个排线孔，需要人工手动排线，较为麻烦。此外，该专利中的不能适应不同种类的线缆进行加工，在加工完成之后也不能对绞线进行去毛刺操作。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题本发明提供了一种用于电缆生产的绞线装置，包括底座板、铰合机构、主线，所述的铰合机构安装在底座板上，主线设置在铰合机构上，所述的底座板包括安装板，在安装板上安装有动力源，所述的铰合机构包括传动装置、绞线装置、压紧装置，所述的传动装置包括第一传动装置、第二传动装置、皮带组件；所述的绞线装置包括中心轴、铰紧片、间歇组件、齿轮组件、曲柄组件，所述的中心轴固定安装在间歇组件上，所述的间歇组件通过第一传动组件转动安装在安装板上，所述的主线从中心轴的内部穿过，所述的中心轴通过齿环固定架与齿轮组件连接，所述的齿轮组件上安装有线锤；当第一传动组件带动间歇组件转动时，所述的间歇组件带动中心轴转动，所述的中心轴带动齿轮组件上的线锤转动；所述的皮带组件上安装有过线组件，所述的齿环固定架固定安装在皮带组件上，所述的皮带组件带动齿环固定架和过线组件转动；所述的铰紧片滑动安装在安装板上，所述的铰紧片与曲柄组件连接，通过第二传动组件带动曲柄组件转动，所述的曲柄组件带动铰紧片在安装板上往复滑动。
6.进一步地，所述的第二传动组件包括传动齿轮，所述的传动齿轮固定安装在第二
传动轴上，所述的第二传动轴转动安装在安装板上，所述的传动齿轮上固定安装有锥齿轮一，所述的锥齿轮一带动第一传动组件转动；所述的第二传动轴与皮带组件连接；所述的第二传动轴与曲柄组件连接。通过一个动力源能向三个动力单元传递动力，使结构更加紧凑。
7.进一步地，所述的第一传动组件包括锥齿轮二，所述的锥齿轮二固定安装在第一传动轴上，所述的第一传动轴转动安装在安装板上，所述的第一传动轴上固定安装有锥齿轮三，所述的锥齿轮三带动间歇组件转动。间歇转动为了弥补与过线组件由于速度不一致而形成的速度差，尽可能保持与过线锥运动的同步性。
8.进一步地，所述的间歇组件包括转盘、拨杆，所述的转盘转动安装在安装板上，所述的转盘上固定安装有锥齿轮四，所述的锥齿轮四与锥齿轮三形成锥齿轮配合；所述的拨杆转动安装在安装板上，所述的拨杆与中心轴固定连接。
9.进一步地，所述的皮带组件包括小皮带轮，所述的小皮带轮固定安装在第二传动轴上，所述的小皮带轮通过传动带与大皮带轮连接，所述的大皮带轮固定安装在圆转轴上，所述的圆转轴转动安装在安装板上，所述的圆转轴上安装有过线组件，所述的圆转轴与齿环固定架固定连接；所述的齿轮组件与齿环固定架转动连接。
10.进一步地，所述的过线组件包括六角座，所述的六角座固定安装在圆转轴上，所述的六角座上设置有过线锥。
11.进一步地，所述的齿轮组件包括固定圈、传递齿轮、中心齿轮，所述的固定圈固定安装在中心轴上，所述的传递齿轮固定安装在中心轴上，所述的中心齿轮转动安装在齿环固定架上，所述的传递齿轮和中心齿轮同时与第二传动轴形成齿轮啮合。
12.进一步地，所述的曲柄组件包括偏心轮，所述的偏心轮与第二传动轴固定连接，所述的偏心轮上铰接有第一连杆，所述的第一连杆与滑动座铰接，所述的滑动座滑动安装在滑道上，所述的滑动座通过第二连杆与连接轴连接，所述的连接轴与铰紧片转动连接。通过铰紧片往复运动，进行去毛刺操作。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明结合电缆内部的结构，充分的考虑了电缆的类型，进而设置了绞线装置，使得加工范围进一步扩大，能够对于不同类型和不同数量的线缆束进行相对应的绞线加工，灵活性高；2、本发明设置了压紧装置，能够利用绞紧+去刺的方式来完成线缆的充分绞合，使得各束电缆的绞合更加紧密，达到加工要求，提高加工质量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明底座板结构示意图。
16.图3为本发明铰合机构正面结构示意图。
17.图4为本发明铰合机构侧面结构示意图。
18.图5为本发明铰合机构另一角度侧面示意图。
19.图6为图5中a1处局部放大示意图。
20.图7为本发明整体侧面示意图。
21.图8为图7中a2处局部放大示意图。
22.图9为本发明整体另一角度侧面示意图。
23.图10为图9中a3处局部放大示意图。
24.附图标号：1-底座板；2-铰合机构；3-主线；101-安装板；201-电机；202-输出齿轮；203-传动齿轮；204-锥齿轮一；205-锥齿轮二；206-第一传动轴；207-锥齿轮三；208-大皮带轮；209-传动带；210-小皮带轮；211-第二传动轴；212-偏心轮；213-第一连杆；214-滑动座；215-第二连杆；216-连接轴；217-铰紧片；218-滑道；219-线锤；220-固定圈；221-齿环固定架；222-中心轴；223-过线锥；224-六角座；225-圆转轴；226-传递齿轮；227-中心齿轮；228-拨杆；229-转盘；230-锥齿轮四；301-锁紧套。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
26.实施例：如图1-图10所示的一种用于电缆生产的绞线装置，包括底座板1、铰合机构2、主线3。
27.电机201固定安装在安装板101上，输出齿轮202固定安装在电机201的轴上，传动齿轮203固定安装在第二传动轴211上，锥齿轮一204固定安装在传动齿轮203上，锥齿轮二205固定安装在第一传动轴206上，第一传动轴206转动安装在安装板101上，锥齿轮三207固定安装在第一传动轴206上，大皮带轮208固定安装在圆转轴225上，小皮带轮210固定安装在第二传动轴211上，传动带209设置在大皮带轮208与小皮带轮210上，传动带209与大皮带轮208、小皮带轮210形成带传动，第二传动轴211转动安装在安装板101上，输出齿轮202与传动齿轮203形成齿轮配合，锥齿轮一204与锥齿轮二205形成锥齿轮配合。
28.偏心轮212转动安装在安装板101上，偏心轮212与第一传动轴206固定连接，第一连杆213第一端铰接在偏心轮212上，第二端铰接在滑动座214上，滑动座214滑动安装在滑道218上，第二连杆215第一端铰接在滑动座214上，第二端铰接在连接轴216上，连接轴216转动安装在安装板101上，铰紧片217滑动安装在安装板101上，铰紧片217与连接轴216转动连接，滑道218固定安装在安装板101上。
29.线锤219固定安装在传递齿轮226上，固定圈220固定安装在中心轴222上，齿环固定架221固定安装在圆转轴225上，中心轴222转动安装在安装板101上，中心轴222与拨杆228固定连接，过线锥223均匀固定安装在六角座224上，六角座224固定安装在圆转轴225上，圆转轴225转动安装在安装板101上，传递齿轮226转动安装在齿环固定架221上，中心齿轮227固定安装在中心轴222上，齿环固定架221、传递齿轮226、中心齿轮227形成齿轮配合。
30.拨杆228转动安装在安装板101上，转盘229转动安装在安装板101上，锥齿轮四230固定安装在转盘229上，锥齿轮四230与锥齿轮三207形成锥齿轮配合，锁紧套301设置在主线3上。
31.本发明工作原理：在使用时需要将电缆的主线3穿过中心轴222，并在两端通过卷扬来绷直，将内圈的金属丝分别缠绕在线锤219上，将外圈的导体线按照线束的数量需求分别穿过过线锥223，并将金属丝和导体线束的端头紧贴在主线3上，通过锁紧套301将三者锁固在一起，并紧绷在卷扬上，此处卷扬利用现有技术，在此不赘述，此时准备工作就绪，启动电机201，电机201分为三个方向将动力传递。
32.电机201带动输出齿轮202转动，输出齿轮202带动传动齿轮203转动，传动齿轮203
转动带动锥齿轮一204转动，锥齿轮一204带动锥齿轮二205转动，从而带动第一传动轴206转动，第一传动轴206转动后带动锥齿轮三207转动。
33.传动齿轮203在转动时带动第二传动轴211转动，第二传动轴211转动带动偏心轮212转动，偏心轮212转动时带动第一连杆213转动，第一连杆213将带动滑动座214在滑道218上滑动，滑动座214滑动时带动第二连杆215转动，第二连杆215通过连接轴216带动铰紧片217在安装板101上往复滑动。
34.锥齿轮三207转动时与锥齿轮四230形成锥齿轮配合，带动转盘229转动，转盘229转动时带动拨杆228间歇转动。
35.拨杆228将带动中心轴222转动，中心轴222转动时带动中心齿轮227转动，中心齿轮227与传递齿轮226、齿环固定架221形成齿轮配合并带动三个同样的传递齿轮226转动，安装在传递齿轮226上的线锤219将转动，与此同时，齿环固定架221将在圆转轴225的带动下转动，带着中心齿轮227整体转动，由此通过线锤219自转和公转，将缠绕在线锤219上的金属丝分别缠绕在主线3上，在圆转轴225转动时，将带动六角座224转动，六角座224转动时沿六角座224外围均匀安装的过线锥223一起转动，过线锥223上设置的导体线将同时被缠绕到主线3上并进行铰合，需要说明的是用来缠绕主线3的卷扬此时也在同步运动，过线锥223的安装呈螺旋形布置，目的是为了保证导线束能够顺利流畅的保持绞合。
36.铰紧片217在往复圆周运动时，将围绕主线3进行一定角度往复式运动，铰紧片217的设计为叶片式结构，目的是为了再次将缠绕在主线3上的金属丝和导线束进行撮合，使得线束和金属丝绞合的更加紧密，同时还能够去除一些不平整的毛刺。