本发明涉及油浸式高压电力设备油气收聚,尤其是涉及一种油气收聚减压装置。
背景技术:
1、油浸式高压变压器分接开关在作动时可能产生瞬时电弧,其内绝缘油被电弧放电所释放的能量瞬时蒸发汽化及裂解。高压变压器分接开关电弧释放能量巨大,可瞬时产生大量油气。由于变压器分接开关油室容积有限,油气聚集会产生高温高压,引发变压器机械结构损毁,而高温高压油气外泄与空气接触将引发火灾及爆炸危险,且严重污染环境。
2、传统解决方案为设置一个或多个泄压阀或防爆膜,当油室内压力升高时,开启泄压阀或者防爆膜,直接将高温高压油气排放到大气中。该方法虽可释放油室内压力,一定程度上保护变压器结构部件,然而此时油气温度与压力仍然较高,高温油气接触空气有燃烧爆炸风险,且所产生的油气及油气燃烧产物严重污染环境。分接开关及与之相连的高压变压器内油液储量巨大,故一旦发生燃烧爆炸,经济损失及环境污染巨大。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种油气收聚减压装置,包括:
2、气缸,其第一端设置连接端口,第二端设置安全阀;
3、活塞,其设置在所述气缸内并能够沿所述气缸的轴向来回滑动,所述活塞将所述气缸分隔为油气回收室及保护气室,所述油气回收室位于所述气缸的第一端,所述保护气室位于所述气缸的第二端,所述活塞的外周壁上套设有动密封件,所述动密封件挤压于所述活塞与所述气缸内周壁之间,在所述活塞相对所述气缸滑动过程中,对所述活塞与所述气缸内周壁之间进行动态密封;
4、其中,所述连接端口用于连接变压器分接开关油室。
5、进一步地,气缸内活塞端面及周向设有密封槽,并装有供动密封件滑动的导向件,以使活塞能在气缸内灵活移动。
6、进一步地,所述连接端口处设置防爆膜,用于将所述油气回收室及所述变压器分接开关油室进行隔离。
7、进一步地,所述连接端口的截面积大于所述防爆膜通流的面积。
8、进一步地,所述气缸第一端设置第一压力表,第二端设置第二压力表。
9、进一步地,所述气缸第一端设置第一可变截止阀,第二端设置第二可变截止阀;所述第一可变截止阀用于将所述油气保护室内待回收气体安全排出,所述第二可变截止阀用于所述保护气室内压力过大时,将其内部分气体排出。
10、进一步地,所述气缸的第一端还设置单向阀,所述单向阀用于向所述油气回收室内单向注入所需气体。
11、进一步地,所述保护气室及所述油气回收室内预充保护气。
12、进一步地,所述保护气为惰性气体。
13、进一步地,所述惰性气体优选为氮气及氩气。
14、进一步地,所述安全阀位于所述保护气室顶端。
15、进一步地,所述保护气室内预充的惰性气体的初始压力大于标准大气压。
16、综上所述,本发明的有益技术效果为:本发明的装置能够收集瞬时电弧放电所产生的高温高压油气,并对其进行降压降温及转移,从而避免了对变压器相关部件的损害,同时避免油气泄露导致的火灾、爆炸的危险,避免油气及燃烧产物对环境造成污染,所收集的油气可用于后续电弧故障机理研究;该油气收聚减压装置也可用于各种储油设备及容器,防止其内部油气、粉尘引起高温高压及火灾风险,适用性广泛。
1.一种油气收聚减压装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述连接端口处设置防爆膜,用于将所述油气回收室及所述变压器分接开关油室进行隔离。
3.根据权利要求2所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述连接端口的截面积大于所述防爆膜通流的面积。
4.根据权利要求1所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述气缸第一端设置第一压力表,第二端设置第二压力表。
5.根据权利要求1所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述气缸第一端端头设置第一可变截止阀,第二端端头设置第二可变截止阀;所述第一可变截止阀用于将所述油气保护室内待回收气体安全排出,所述第二可变截止阀用于所述保护气室内压力过大时,将其内部分气体排出。
6.根据权利要求1所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述气缸的第一端还设置单向阀,所述单向阀用于向所述油气回收室内单向注入所需气体。
7.根据权利要求1所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述保护气室及所述油气回收室内预充保护气。
8.根据权利要求7所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述保护气为惰性气体。
9.根据权利要求1所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述安全阀位于所述保护气室顶端。
10.根据权利要求7所述的油气收聚减压装置,其特征在于,所述保护气室内预充的惰性气体的初始压力大于标准大气压。