一种新型智能变压器远程监测控制系统的制作方法

1.本发明涉及变压器相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型智能变压器远程监测控制系统。


背景技术：

2.随着现在电力资源的大面积使用，电力成为生产和生活中不可缺少的组成部分，而关于电力相关的设备发展前景也迅速提升，其中，以电力资源为背书的设备就包括有变压器，传统的变压器能够确保用户的用电安全，以及确保电压可以满足不同用电电器的用电需求，而随着智能制造技术的成熟，将传统的变压器与智能技术相互结合，让智能变压器能够更好地对电压进行调整，同时，在电压调整的同时，相较于传统的变压器，智能变压器更加具有自我的监测性，能够对变压器内部的进行监控，防止变压器内部出现损坏，便于及时进行维修，因此，智能变压器更加受到青睐。
3.专利申请公布号cn109802488b的中国专利公开了一种变压器的远程智能监控系统，突破传统变压器监控系统的构造形式，在实际工作过程中，监控系统对变压器的温度状态进行监测和控制；第一温度检测器检测变压器内的温度，并将温度信号传输给控制器，控制器通过无线信号发射接收装置将信号发射给远程控制中心的遥控终端，遥控终端配设有相应的无线信号发射接收装置，当第一温度检测器检测到变压器内的温度高于设定值时，控制器控制副开关机构切断电路；击穿检测器检测变压器线圈等主要部件的电压，并将电压信号传输给控制器，控制器通过无线信号发射接收装置将信号发射给远程控制中心的遥控终端，当击穿检测器检测到变压器线圈等主要部件的被击穿时，控制器控制副开关机构切断电路。
4.专利申请公布号cn106783102a的中国专利公开了一种带有消除谐振和监测功能的智能电力变压器，包括设有出油口和安装板的壳体、设于所述壳体内的线圈、设于所述壳体上用以为所述线圈的降温油进行补给的油枕，还包括一使用非晶合金材料制作的铁芯、设于所述铁芯上用于监测和调节所述铁芯内磁通变化的消谐线圈、一设于智能电力变压器上或可拆卸设于工作平台上且对所述线圈和所述消谐线圈进行监测和远程控制的控制装置。有益效果是：采用非晶合金铁芯，降低电能传输损耗值，节能环保；设有磁通监测、消谐线圈，防止波形畸变，影响配电；将监测器和传感器集中于一控制装置内，实现远程操作电路内各部件和监测各部件工作状态，更加智能化、自动化和集成化。
5.但是上述技术方案中提供的智能变压器在实际运用时，仍旧存在较多缺点，其一，不具有实施监控功能，不能够对变压器的外部进行环绕式监测，因此不利于及时发现变压器的外部受损情况，其二，一般对变压器的远程控制只能对变压器的内部进行监测，但是不能够及时在可控限值范围内对变压器内部的温度进行调控，直接采用截断电力的方式，造成生产过程中电路被无征兆切断，导致生产过程出现失误，其三，监测过程具有缺陷，只能单一进行监测，却不能集中对两组以上的变压器进行集中远程监测，只能单一进行一一对应监测，使得监测过程繁杂。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型智能变压器远程监测控制系统，以解决上述背景技术中提出的在实际运用时，仍旧存在较多缺点，其一，不具有实施监控功能，不能够对变压器的外部进行环绕式监测，因此不利于及时发现变压器的外部受损情况，其二，一般对变压器的远程控制只能对变压器的内部进行监测，但是不能够及时在可控限值范围内对变压器内部的温度进行调控，直接采用截断电力的方式，造成生产过程中电路被无征兆切断，导致生产过程出现失误，其三，监测过程具有缺陷，只能单一进行监测，却不能集中对两组以上的变压器进行集中远程监测，只能单一进行一一对应监测，使得监测过程繁杂的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型智能变压器远程监测控制系统，包括变压器主体，所述变压器主体的下方安装有安装座，且变压器主体的背面设置有集成控制箱，所述变压器主体与安装座之间为嵌合安装，所述集成控制箱的顶部安置有智能控制单元，所述集成控制箱的左右两侧均安装有补偿变压器，所述智能控制单元的顶部安装有无线发射器，所述变压器主体和补偿变压器的外侧设置有安装于底座表面外缘的环形导轨，且环形导轨的表面滑动安装有线性电机，所述线性电机的上表面安装有智能联网监控，所述集成控制箱的内部中间固定安装有底箱，且底箱的四周内壁均一体化设置有监测盒，所述底箱的内底部安装有与安装座外部向连通的排风扇，且排风扇位于底座内部的表面四角均安装有进风管座。
8.在一个优选的实施方式中：所述集成控制箱的四角通过螺丝安装有钣金连接脚，且钣金连接脚的下端表面通过螺丝与安装座的表面进行连接。
9.在一个优选的实施方式中：所述集成控制箱的表面开设有用于排热通风的连通槽，且连通槽的内侧安装有设置于集成控制箱内壁的散热片，所述散热片的对称中心位置安装有分流铝片，所述分流铝片与散热片的前侧设置有排风铜丝栅格。
10.在一个优选的实施方式中：所述集成控制箱的外壁通过螺丝连接有钣金挂件，且钣金挂件的内部设置有挂钩，所述挂钩通过螺丝与变压器主体的背面进行连接。
11.在一个优选的实施方式中：所述监测盒的内部安装有引流辊，且引流辊的表面设置有错螺旋片，所述引流辊的一侧表面内部嵌合安装有红外测温仪。
12.在一个优选的实施方式中：所述引流辊在监测盒的内部设置有三组，且三组引流辊表面错螺旋片相互错开，其中一组所述引流辊的上端中心线连接有微型电机，三组所述引流辊的上端共同连接有连接履带。
13.在一个优选的实施方式中：所述监测盒的内壁后侧安装有智能温度传感器，所述监测盒的背面设置有连接栅。
14.在一个优选的实施方式中：所述监测盒关于底箱的中心线分布有四组，且监测盒的设置数量与排风铜丝栅格的设置数量一致。
15.在一个优选的实施方式中：所述进风管座的内底部安装有负压风扇，且进风管座的顶部安装有锥塔，所述锥塔的表面开设有风口，且锥塔的顶端安装有报警蜂鸣器，所述进风管座的内部设置有吸湿硅藻片。
16.在一个优选的实施方式中：所述负压风扇的中心线与锥塔的对称中心线相互重合，且风口关于锥塔的中心线呈环形分布有若干组，所述吸湿硅藻片关于进风管座的中心
线呈环形分布。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明，通过设置型号为hcr65a-30/3000r的环形导轨，将多组圆弧环形导轨拼接在一起，组成一个完整的环形导轨，配合线性电机，线性电机沿着环形导轨进行滑动，并带着线性电机上安装的智能联网监控围绕着变压器主体的外侧进行监测，通过智能联网监控，可以将画面实时传输给远程终端设备的屏幕上，进而对变压器外部进行检测，有利于及时发现变压器主体的外部受损情况；
19.2、本发明，通过设置监测盒，在监测盒的内部安装有引流辊，在引流辊的表面安装有红外测温仪，电机驱动引流辊旋转，引流辊旋转后，借助错开的错螺旋片，将排风铜丝栅格中散出的热气流向底箱的内部中间进行引导，在引导过程中，红外测温仪会在不断的运动过程中，会流入的热气流进行即时监测，保证能够对热气流进行全方位监测，红外测温仪与智能温度传感器之间为电性连接，两者相互配合对监测盒内部的温度进行监测，监测的温度数据可以传输给智能控制单元，再由智能控制单元通过无线发射器传输给远程终端，再由远程终端设备对排风扇进行控制启动，从而让温度在可控的设定值范围内，得到及时的调控，不需要对电力进行截断，避免生产过程中出现失误；
20.3、本发明，通过集成控制箱的设置，将变压器主体和补偿变压器集中安装在集成控制箱的四面，这样一来，可以集中对四组变压器进行集中监测和控制，不需要对每一组变压器进行逐一对应检测，将监测设备均集成化安装在集成控制箱中，对两组以及两组以上的变压器主体进行监测。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的集成控制箱的内部拆分结构示意图；
23.图3为本发明底箱的结构示意图；
24.图4为本发明监测盒的结构示意图；
25.图5为本发明监测盒的背面结构示意图；
26.图6为本发明引流辊的表面结构示意图；
27.图7为本发明的进风管座的结构示意图；
28.图8为本发明的进风管座的内部剖视分解结构示意图。
29.附图标记为：1、变压器主体；2、安装座；3、集成控制箱；4、补偿变压器；5、智能控制单元；6、无线发射器；7、环形导轨；8、线性电机；9、智能联网监控；10、连通槽；11、钣金挂件；12、挂钩；13、散热片；14、分流铝片；15、排风铜丝栅格；16、底箱；17、排风扇；18、进风管座；1801、负压风扇；1802、锥塔；1803、风口；1804、报警蜂鸣器；1805、吸湿硅藻片；19、监测盒；20、引流辊；2001、错螺旋片；2002、红外测温仪；21、微型电机；22、连接履带；23、连接栅；24、智能温度传感器；25、钣金连接脚。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.根据图1-8所示的一种新型智能变压器远程监测控制系统，包括变压器主体1，变压器主体1的下方安装有安装座2，且变压器主体1的背面设置有集成控制箱3，集成控制箱3的四角通过螺丝安装有钣金连接脚25，且钣金连接脚25的下端表面通过螺丝与安装座2的表面进行连接；
32.实施方式具体为：通过设置集成控制箱3，将变压器主体1和补偿变压器4集中安装在集成控制箱3的四面，这样一来，可以集中对四组变压器进行集中监测和控制，利用螺丝来安装钣金连接脚25，钣金连接脚25可以将集成控制箱3和安装座2安装在一起；
33.集成控制箱3的表面开设有用于排热通风的连通槽10，且连通槽10的内侧安装有设置于集成控制箱3内壁的散热片13，散热片13的对称中心位置安装有分流铝片14，分流铝片14与散热片13的前侧设置有排风铜丝栅格15；
34.实施方式具体为：变压器主体1的运转时产生的热量会通过连通槽10进入集成控制箱3的内部，在利用散热片13进行散热，让热量通过排风铜丝栅格15进入监测盒19的内部，分流铝片14采用弧形设计，能够将热量平分到两侧的散热片13中，完成对变压器主体1的散热，同时将散出的热量排向底箱16内部的监测盒19；
35.集成控制箱3的外壁通过螺丝连接有钣金挂件11，且钣金挂件11的内部设置有挂钩12，挂钩12通过螺丝与变压器主体1的背面进行连接；
36.实施方式具体为：将挂钩12与变压器主体1的背面进行连接，再将挂钩12钩在钣金挂件11中，进而快速完成变压器主体1和补偿变压器4与集成控制箱3之间的安装连接；
37.变压器主体1与安装座2之间为嵌合安装，集成控制箱3的顶部安置有智能控制单元5，集成控制箱3的左右两侧均安装有补偿变压器4，智能控制单元5的顶部安装有无线发射器6；
38.变压器主体1和补偿变压器4的外侧设置有安装于底座表面外缘的环形导轨7，且环形导轨7的表面滑动安装有线性电机8，线性电机8的上表面安装有智能联网监控9；
39.集成控制箱3的内部中间固定安装有底箱16，且底箱16的四周内壁均一体化设置有监测盒19，监测盒19的内部安装有引流辊20，且引流辊20的表面设置有错螺旋片2001，引流辊20的一侧表面内部嵌合安装有红外测温仪2002，引流辊20在监测盒19的内部设置有三组，且三组引流辊20表面错螺旋片2001相互错开，其中一组引流辊20的上端中心线连接有微型电机21，三组引流辊20的上端共同连接有连接履带22；
40.实施方式具体为：微型电机21驱动引流辊20旋转，引流辊20旋转后，借助错开的错螺旋片2001，将排风铜丝栅格15中散出的热气流向底箱16的内部中间进行引导，在引导过程中，红外测温仪2002会在不断的运动过程中，会流入的热气流进行即时监测，保证能够对热气流进行全方位监测，避免因为热气流流动的不均匀性，出现监测数据的不平均性；
41.监测盒19的内壁后侧安装有智能温度传感器24，监测盒19的背面设置有连接栅23，监测盒19关于底箱16的中心线分布有四组，且监测盒19的设置数量与排风铜丝栅格15的设置数量一致；
42.实施方式具体为：监测盒19与排风铜丝栅格15之间一一对应设置，进而集中对变压器主体1和补偿变压器4进行同步监测；
43.底箱16的内底部安装有与安装座2外部向连通的排风扇17，且排风扇17位于底座内部的表面四角均安装有进风管座18，进风管座18的内底部安装有负压风扇1801，且进风管座18的顶部安装有锥塔1802，锥塔1802的表面开设有风口1803，且锥塔1802的顶端安装有报警蜂鸣器1804，进风管座18的内部设置有吸湿硅藻片1805，负压风扇1801的中心线与锥塔1802的对称中心线相互重合，且风口1803关于锥塔1802的中心线呈环形分布有若干组，吸湿硅藻片1805关于进风管座18的中心线呈环形分布；
44.实施方式具体为：利用负压风扇1801，可以将外部的空气吸入，这样能够与排风扇17相互交互配合使用，吸入的空气会进入集成控制箱3的内部，保证集成控制箱3内部的通风性，避免热量积聚在内部，造成散热困难，而排风扇17可以随后对内部空气进行排流，这样一来，一进一出，带走变压器主体1和补偿变压器4运转产生的热量，这样在监测的同时，远程控制排风扇17和负压风扇1801，对内部温度进行调控，避免出现切断跳闸的情况。
45.本发明工作原理：
46.参照说明书附图1-8，步骤一：将挂钩12与变压器主体1的背面进行连接，再将挂钩12钩在钣金挂件11中，将变压器主体1和补偿变压器4分别安装在集成控制箱3的前后左右，变压器主体1和补偿变压器4相互串联，变压器主体1和补偿变压器4运转时产生的热量会通过集成控制箱3表面的连通槽10排入集成控制箱3的内部，散热片13根据排风铜丝栅格15的弧形结构设计进行长短不一的设置，目的是贴合排风铜丝栅格15的表面，散热片13增加面积，加速热量的散出，散出的热量通过排风铜丝栅格15流向监测盒19的内部；
47.步骤二：微型电机21驱动引流辊20旋转，引流辊20表面错开的错螺旋片2001，将排风铜丝栅格15中散出的热气流向底箱16的内部中间进行引导，红外测温仪2002随着引流辊20的旋转，可以在运动过程中对热流进行红外测温监测，检测出温度是否超过控制系统设定的数值，同时智能温度传感器24位于监测盒19的后侧，对流入监测盒19后方的热流进行温度感应，将温度信号转换为电信号，并被智能控制单元5接收，再通过无线发射器6将转换后的信号传输给远程终端电脑设备；
48.步骤三：通过远程终端设备对控制的排风扇17的驱动装置进行控制，排风扇17由驱动装置带动，将从监测盒19内部流进底箱16的热气流进行排风散热；
49.步骤四：同时，控制负压风扇1801的驱动装置，利用负压风扇1801将外部的冷空气吸入进风管座18的内部，吸湿硅藻片1805会对进入的新空气中的水汽进行吸湿，降低空气中的湿度，新空气会从锥塔1802表面设置的风口1803排入集成控制箱3的内部，这样一来，与排风扇17相互配合，一进一出，带走变压器主体1和补偿变压器4运转产生的热量，这样在监测的同时，远程控制排风扇17和负压风扇1801，对内部温度进行温度调控；
50.步骤五：利用线性电机8与环形导轨7之间的相互配合，线性电机8会沿着环形导轨7进行移动，并环绕在变压器主体1的外侧，对变压器主体1与补偿变压器4的外部损坏进行监测，通过智能联网监控9，可以将画面实时传输给远程终端设备的屏幕上，进而对变压器外部进行检测。
51.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。