一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺的制作方法

1.本发明涉及铝电解电容器化成箔技术领域，具体为一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺。


背景技术：

2.铝电解电容器用化成箔的主要基础材料是含量为99.99％的高纯度铝箔，称光箔。光箔经电化学生产流程，对铝箔进行腐蚀扩孔，以增加铝箔表面积形成腐蚀箔，腐蚀箔再经过强大直流电场作用下，在特定温度的馈电液中进行化成，化成中，铝箔需要逐段在电流场下反应，目前都是直接通过收卷辊拖动铝箔移动达到逐段移动，但是，每段移动量难以固定并且铝箔移动时没有同步进行电流场的通断，如此难以保证每段铝箔的化成时间相同，影响化成箔的质量，针对上述问题，发明人提出一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前化成时都是直接通过收卷辊拖动铝箔移动达到逐段移动，但是，每段移动量难以固定并且铝箔移动时没有同步进行电流场的通断，如此难以保证每段铝箔的化成时间相同，影响化成箔的质量的问题；本发明的目的在于提供一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，包括如下步骤：
5.s1、配制多个浓度的馈电液，并将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中；
6.s2、将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成，并自动干燥收卷得到超高压化成箔。
7.优选的一种实施案例，步骤s1中，所述馈电液包含有2-30g/l偏硼酸、0.8-3g/l五硼酸铵和0.1-10g/l柠檬酸，温度为85
±
3℃，步骤s2中，化成装置的数量为五个，进行五级化成，五个化成装置的化成电压依次为200v、350v、480v、600v、640v化成。
8.优选的一种实施案例，所述化成装置包括馈电液箱，所述馈电液箱的一侧固定安装有安装箱，所述馈电液箱的另一侧外壁安装有放料辊，所述馈电液箱内安装有多个导向辊，所述安装箱靠近馈电液箱的一端内壁间安装有牵引机构，所述安装箱的另一端内壁间安装有收卷辊，所述安装箱的外壁安装有驱动机构和开合机构，所述开合机构和牵引机构均连接驱动机构。
9.优选的一种实施案例，所述馈电液箱内放置馈电液，所述馈电液箱的底部固定套接有排液管，且排液管上安装有阀门，所述馈电液箱内壁上固定安装有电极，且电极电连接开合机构。
10.优选的一种实施案例，所述牵引机构包括主动辊和从动辊，所述安装箱的内壁底
部间转动安装有两个主动辊，所述主动辊间套接输送带，所述安装箱的内壁顶部间转动安装有两个从动辊，所述从动辊间套接有贴合带，所述输送带和贴合带上均固定套接有吸水棉套，所述输送带的下行带和贴合带的上行带处的安装箱内壁间转动安装多个挤压辊，所述挤压辊紧密压在吸水棉套上，所述贴合带内腔处的安装箱内壁间固定安装有集水盒。
11.优选的一种实施案例，靠近所述馈电液箱处的主动辊和从动辊的辊轴贯穿安装箱并套接有相啮合的传动齿轮，所述集水盒的一侧固定套接有回流管的一端，所述回流管的另一端贯穿安装箱的外壁并连通安装箱的底部内腔，另一个所述主动辊的辊轴贯穿安装箱并通过传动带连接驱动机构和收卷辊。
12.优选的一种实施案例，所述驱动机构包括固定架，所述安装箱的外壁固定安装有固定架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有驱动轮，且电机的输出轴与开合机构间套接有传动带，所述固定架一侧的安装箱外壁上转动套接有传动轴，所述传动轴上固定套接有槽轮和皮带轮，所述皮带轮与主动辊间套接传动带，所述槽轮上开有多个止动槽，相邻两个所述止动槽处的槽轮上开有推槽，所述驱动轮的一侧开有转槽，所述转槽处的驱动轮端面固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端固定安装有滑动轴，所述滑动轴与推槽活动卡接。
13.优选的一种实施案例，所述止动槽均匀分布在槽轮的圆周方向，所述止动槽为贴合驱动轮圆周外壁的弧形结构，所述滑动轴的直径等于推槽的宽度。
14.优选的一种实施案例，所述开合机构包括从动轴，所述安装箱的外壁转动套接有从动轴，所述从动轴与电机的输出轴间套接有传动带，所述从动轴上固定套接有转轮，所述转轮的外壁开有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均开有触动斜面，所述安装箱的外壁固定安装有微动开关，所述微动开关电连接馈电液箱内壁的电极，所述微动开关的触头上安装有球头。
15.优选的一种实施案例，所述收卷辊处的安装箱内壁上安装有多个风扇，所述牵引机构与收卷辊间的安装箱内壁上开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块间转动套接有重力辊。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.通过五级化成，并且化成电压逐级增加达到超高压化成箔制备，通过特制的化成装置实现铝箔的每段定量移动，并且移动时电场断开，移动结束停止，施加电场进行化成，保证每段铝箔的化成时间完全相同，化成箔质量均匀，并且移动后同步对移出馈电液的铝箔进行干燥收卷处理，提高加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明使用的化成装置结构示意图。
20.图2为本发明化成装置剖面结构示意图。
21.图3为本发明图2中c处放大结构示意图。
22.图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
23.图5为本发明图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1、馈电液箱；2、放料辊；3、导向辊；4、安装箱；5、牵引机构；51、主动辊；52、从动辊；53、输送带；54、贴合带；55、吸水棉套；56、挤压辊；57、集水盒；6、收卷辊；7、驱动机构；71、固定架；72、电机；73、驱动轮；74、传动轴；75、槽轮；76、止动槽；77、推槽；78、转槽；79、推杆；710、滑动轴；8、开合机构；81、从动轴；82、转轮；83、凹槽；84、触动斜面；85、微动开关；86、球头；9、风扇；10、滑槽；11、滑块；12、重力辊
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1-5所示，本发明提供了一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺，包括如下步骤：
27.s1、配制多个浓度的馈电液，并将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中；
28.s2、将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成，并自动干燥收卷得到超高压化成箔。
29.进一步的，步骤s1中，馈电液包含有2-30g/l偏硼酸、0.8-3g/l五硼酸铵和0.1-10g/l柠檬酸，温度为85
±
3℃，步骤s2中，化成装置的数量为五个，进行五级化成，五个化成装置的化成电压依次为200v、350v、480v、600v、640v化成。
30.通过上述技术方案，通过五级化成，并且化成电压逐级增加达到超高压化成箔制备，通过特制的化成装置实现铝箔的每段定量移动，并且移动时电场断开，移动结束停止，施加电场进行化成，保证每段铝箔的化成时间完全相同，化成箔质量均匀，并且移动后同步对移出馈电液的铝箔进行干燥收卷处理，提高加工效率。
31.进一步的，五级化成的馈电液含量分别为：
32.一级：5g/l偏硼酸、1g/l五硼酸铵和0.5g/l柠檬酸,85摄氏度；
33.二级：8g/l偏硼酸、1.3g/l五硼酸铵和2g/l柠檬酸，温度为86℃；
34.三级：13g/l偏硼酸、1.8g/l五硼酸铵和4g/l柠檬酸，温度为85℃；
35.四级：18g/l偏硼酸、2.3g/l五硼酸铵和6g/l柠檬酸，温度为87℃；
36.五级：24g/l偏硼酸、2.7g/l五硼酸铵和8g/l柠檬酸，温度为86℃.
37.进一步的，化成装置包括馈电液箱1，馈电液箱1的一侧固定安装有安装箱4，馈电液箱1的另一侧外壁安装有放料辊2，馈电液箱1内安装有多个导向辊3，安装箱4靠近馈电液箱1的一端内壁间安装有牵引机构5，安装箱4的另一端内壁间安装有收卷辊6，安装箱4的外壁安装有驱动机构7和开合机构8，开合机构8和牵引机构5均连接驱动机构7。
38.通过上述技术方案，通过驱动机构7同步带动牵引机构5和开合机构8，则牵引机构5牵引铝箔定量移动时，开合机构8将馈电液箱1内的电极断电，牵引机构5停止后，开合机构8同步导通，从而实现每段铝箔的化成时间相同，保证质量均匀，并且牵引机构5牵引中同步
对铝箔进行吸水干燥，提高效率。
39.进一步的，馈电液箱1内放置馈电液，馈电液箱1的底部固定套接有排液管，且排液管上安装有阀门，馈电液箱1内壁上固定安装有电极，且电极电连接开合机构8。
40.进一步的，牵引机构5包括主动辊51和从动辊52，安装箱4的内壁底部间转动安装有两个主动辊51，主动辊51间套接输送带53，安装箱4的内壁顶部间转动安装有两个从动辊52，从动辊52间套接有贴合带54，输送带53和贴合带54上均固定套接有吸水棉套55，输送带53的下行带和贴合带54的上行带处的安装箱4内壁间转动安装多个挤压辊56，挤压辊56紧密压在吸水棉套55上，贴合带54内腔处的安装箱4内壁间固定安装有集水盒57，靠近馈电液箱1处的主动辊51和从动辊52的辊轴贯穿安装箱4并套接有相啮合的传动齿轮，集水盒57的一侧固定套接有回流管的一端，回流管的另一端贯穿安装箱4的外壁并连通安装箱4的底部内腔，另一个主动辊51的辊轴贯穿安装箱4并通过传动带连接驱动机构7和收卷辊6。
41.通过上述技术方案，主动辊51和从动辊52同步转动，使得输送带53和贴合带54同步转动，从而夹持牵引铝箔，并且牵引时，吸水棉套55同步吸附铝箔上残留的馈电液，达到吸附干燥的目的，吸附馈电液的吸水棉套移动到挤压辊56内后被挤压，从而将馈电液挤出，便于后续再次吸附，并且贴合带54上的吸水棉套55挤出的馈电液落入集水盒57内收集，通过回流管进入安装箱4内腔底部后流入馈电液箱1内，达到回收利用的目的。
42.进一步的，驱动机构7包括固定架71，安装箱4的外壁固定安装有固定架71上固定安装有电机72，电机72的输出轴上固定套接有驱动轮73，且电机72的输出轴与开合机构8间套接有传动带，固定架71一侧的安装箱4外壁上转动套接有传动轴74，传动轴74上固定套接有槽轮75和皮带轮，皮带轮与主动辊51间套接传动带，槽轮75上开有多个止动槽76，相邻两个止动槽76处的槽轮75上开有推槽77，驱动轮73的一侧开有转槽78，转槽78处的驱动轮73端面固定连接推杆79的一端，推杆79的另一端固定安装有滑动轴710，滑动轴710与推槽77活动卡接，止动槽76均匀分布在槽轮75的圆周方向，止动槽76为贴合驱动轮73圆周外壁的弧形结构，滑动轴710的直径等于推槽77的宽度。
43.进一步的，开合机构8包括从动轴81，安装箱4的外壁转动套接有从动轴81，从动轴81与电机72的输出轴间套接有传动带，从动轴81上固定套接有转轮82，转轮82的外壁开有凹槽83，凹槽83的两侧内壁均开有触动斜面84，安装箱4的外壁固定安装有微动开关85，微动开关85电连接馈电液箱1内壁的电极，微动开关85的触头上安装有球头86。
44.通过上述技术方案，电机72带动驱动轮73连续转动，当转槽78转动朝向槽轮75时，此时滑动轴710滑入推槽77内，同时，电机72通过传动带同步带动从动轴81转动，此时凹槽83朝向球头86，则微动开关85断开，化成电场断开，则滑动轴710通过推槽77推动槽轮75转动，则传动轴74带动主动辊51转动，此时进行牵引，同时主动辊51通过传动带带动收卷辊6收卷化成后的铝箔，当滑动轴710滑出推槽77时，此时转槽78远离槽轮75，同时驱动轮73转入止动槽76内，槽轮75停止，同时，转轮82转动使得凹槽83另一侧的触动斜面84挤压球头86，球头86带动微动开关85触头移动，微动开关85闭合，且球头86在转轮82圆周外壁时始终闭合，从而铝箔停止阶段保持化成进程。
45.进一步的，收卷辊6处的安装箱4内壁上安装有多个风扇9，牵引机构5与收卷辊6间的安装箱4内壁上开有滑槽10，滑槽10内滑动卡接有滑块11，滑块11间转动套接有重力辊12。
46.通过上述技术方案，通过风扇9对吸附干燥后的铝箔进行风干，然后收卷到收卷辊6上，随着收卷的铝箔增多，转动同样圈数的收卷辊6缠绕的铝箔增多，则通过重力辊12的重力保持铝箔绷紧，且重力辊12能够在铝箔拉动下上移，满足收卷辊6的收卷。
47.进一步的，收卷辊6处的安装箱4一侧外壁转动安装有一个短轴，短轴与主动辊51间传动带连接，而收卷辊6通过联轴器与短轴连接，从而使得收卷辊6可拆卸。
48.工作原理：通过五级化成，并且化成电压逐级增加达到超高压化成箔制备，馈电液放在馈电液箱1内，电机72带动驱动轮73连续转动，当转槽78转动朝向槽轮75时，此时滑动轴710滑入推槽77内，同时，电机72通过传动带同步带动从动轴81转动，此时凹槽83朝向球头86，则微动开关85断开，化成电场断开，则滑动轴710通过推槽77推动槽轮75转动，则传动轴74带动主动辊51转动，主动辊51和从动辊52同步转动，使得输送带53和贴合带54同步转动，从而夹持牵引铝箔，并且牵引时，吸水棉套55同步吸附铝箔上残留的馈电液，达到吸附干燥的目的，吸附馈电液的吸水棉套移动到挤压辊56内后被挤压，从而将馈电液挤出，便于后续再次吸附，并且贴合带54上的吸水棉套55挤出的馈电液落入集水盒57内收集，通过回流管进入安装箱4内腔底部后流入馈电液箱1内，达到回收利用的目的，同时主动辊51通过传动带带动收卷辊6收卷化成后的铝箔，当滑动轴710滑出推槽77时，此时转槽78远离槽轮75，同时驱动轮73转入止动槽76内，槽轮75停止，主动辊51停止牵引，同时，转轮82转动使得凹槽83另一侧的触动斜面84挤压球头86，球头86带动微动开关85触头移动，微动开关85闭合，且球头86在转轮82圆周外壁时始终闭合，从而铝箔停止阶段保持化成进程。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。