一种双向高效注塑线及注塑模具的制作方法

本发明涉及电缆注塑线，尤其涉及一种双向高效注塑线及注塑模具。

背景技术：

1、在现有技术中，注塑线缆包括导电芯和绝缘层，现有的注塑线缆结构较为单一，导电芯外层仅仅只是包裹一层绝缘层，长期的使用，使得绝缘层老化破损，导致其内部导电芯裸露出来，另外老化后的注塑线存在一定安全隐患，如不及时更换，可能出现短路着火的现象，从而造成不可挽回的损失。

2、正如此，现有技术cn110491580a公开了电力电缆技术领域的一种高阻燃高绝缘层电力电缆，包括外护套，所述外护套的内壁挤包设置内护套，所述外护套与内护套的夹层中均匀设置抗拉筋条，所述外护套的内壁均匀设置压杆，所述内护套的内壁挤包设置外屏蔽层，所述外屏蔽层与内护套的夹层中设置阻燃装置，所述外屏蔽层的内壁挤包设置阻燃隔热层，所述阻燃隔热层的内壁挤包设置内屏蔽层，在电缆燃烧的情况下可以直接通过填充有阻燃填充剂的橡胶气囊达到阻燃的效果，该技术方案仅可以在电缆在受到强压作用下，刮杆穿破橡胶气囊达到预防电缆内部燃烧的现象，从而增强电缆整体耐火阻燃性，保证电缆信号传输不受内外的影响，从而保证信号传输的稳定性，但却无法在电缆内部出现爆燃时进行灭火处理。

3、现有的部分注塑线的绝缘层内部存在因气泡形成的空腔，这就导致绝缘层自身的强度以及抗老化功能不合格，导致绝缘层在生产过程中的次品率较高，因此提出一种双向高效注塑线及注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中注塑线老化后存在安全隐患以及绝缘层注塑时内部容易混入空气的问题，而提出的一种双向高效注塑线及注塑模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种双向高效注塑线，包括绝缘层和导电芯，所述绝缘层的内部设置有导电芯，所述绝缘层的表面设置有开设有开口，所述绝缘层的表面位于开口处固定连接有容纳壳体，所述容纳壳体的开口处固定连接有弹性膜，所述弹性膜凹陷至容纳壳体的内部且弹性膜的凹陷处填充有氢氧化镁粉末，所述开口处固定连接有蜡块，所述绝缘层的表面固定连接有导热块，所述绝缘层的表面位于导热块处固定连接有储液盒。

4、优选的，所述储液盒的内部固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有吸水棉绳，所述吸水棉绳的一端延伸至储液盒的外侧，所述吸水棉绳的一端延伸至储液盒的内部。

5、优选的，所述储液盒的内部填充有香水。

6、优选的，所述绝缘层的表面固定连接有若干阻燃环，相邻所述阻燃环之间固定连接有连接杆。

7、优选的，所述连接杆的表面设置有气囊，所述气囊的表面设置有限位壳体，所述限位壳体由水溶性材料制成。

8、优选的，所述限位壳体的表面涂覆有不饱和树脂阻燃剂，所述连接杆由热固性塑料制成。

9、一种双向高效注塑线的注塑模具，包括模具本体和模具盖，所述模具本体的顶端端面开设有密封槽，所述模具盖的底端端面固定连接有与密封槽相适配的密封环。

10、优选的，所述模具盖的顶端中心处开设有注料口，所述模具盖的顶端位于注料口处固定连接有连接头，所述模具盖的内部开设有若干下料槽，所述下料槽的一端与注料口连通，所述模具盖的底端固定连接有下料管，所述下料管的顶端与下料槽连通，所述下料管的表面固定连接有环形网板，所述环形网板的表面与下料槽的内侧面固定连接。

11、优选的，所述模具盖的顶端开设有排气槽，所述排气槽的底端与下料槽连通，所述排气槽的槽口处设置有密封球。

12、优选的，所述密封球的顶端固定连接有辅助板，所述辅助板的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与模具盖的顶端固定连接。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过在绝缘层的表面设置有容纳壳体，容纳壳体内部设置有氢氧化镁粉末和弹性膜，在注塑线因老化出现短路着火的现象时，蜡块会快速熔化，在弹性膜自身弹力的作用下，可以将氢氧化镁粉末快速弹出，使得氢氧化镁粉末快速分散在导电芯的表面，实现导电芯的自动灭火功能，避免火势进一步扩大。

15、2、本发明通过设置有阻燃环和连接杆，在注塑线内部导电芯的火势进一步增大时，此时，绝缘层被烧毁，氢氧化镁粉末因高温分解产生水和氧化镁，氧化镁可以进一步实现导电芯的阻燃功能，水则会滴落至连接杆的表面，进而熔化连接杆表面的限位壳体，使得气囊在其内部气体的扩张作用下，使得气囊快速膨胀，此时，相邻连接杆上气囊相互接触，实现绝缘层的包裹功能，可以阻止火势的蔓延，避免邻近的绝缘层被烧毁，同时膨胀的气囊可以避免因高温熔化的绝缘层滴落至地面，从而避免误伤路过的行人。

16、3、本发明通过设置有连接杆和阻燃环，可以避免阻燃线因部分结构烧毁，出现断开的现象，从而避免出现注塑线脱落至地面的现象。

17、4、本发明通过设置有模具本体、模具盖以及下料管，利于模具盖与模具本体密封连接，同时使得下料管延伸至模具本体的内侧底端处，使得模具本体内部形成密闭空间，在注塑过程中，随着注塑原料的不断注入，模具本体内的空气只出不进，从而避免注塑过程，原料内部混入空气，进而避免注塑出来的绝缘层内部存在因气泡产生的空腔，从而保证了绝缘层的生产质量。

技术特征：

1.一种双向高效注塑线，包括绝缘层(1)和导电芯(2)，其特征在于，所述绝缘层(1)的内部设置有导电芯(2)，所述绝缘层(1)的表面设置有开设有开口，所述绝缘层(1)的表面位于开口处固定连接有容纳壳体(3)，所述容纳壳体(3)的开口处固定连接有弹性膜(4)，所述弹性膜(4)凹陷至容纳壳体(3)的内部且弹性膜(4)的凹陷处填充有氢氧化镁粉末，所述开口处固定连接有蜡块(5)，所述绝缘层(1)的表面固定连接有导热块(10)，所述绝缘层(1)的表面位于导热块(10)处固定连接有储液盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双向高效注塑线，其特征在于：所述储液盒(11)的内部固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的内部固定连接有吸水棉绳(12)，所述吸水棉绳(12)的一端延伸至储液盒(11)的外侧，所述吸水棉绳(12)的另一端延伸至储液盒(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双向高效注塑线，其特征在于：所述储液盒(11)的内部填充有香水。

4.根据权利要求1所述的一种双向高效注塑线，其特征在于：所述绝缘层(1)的表面固定连接有若干阻燃环(6)，相邻所述阻燃环(6)之间固定连接有连接杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种双向高效注塑线，其特征在于：所述连接杆(9)的表面设置有气囊(7)，所述气囊(7)的表面设置有限位壳体(8)，所述限位壳体(8)由水溶性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种双向高效注塑线，其特征在于：所述限位壳体(8)的表面涂覆有不饱和树脂阻燃剂，所述连接杆(9)由热固性塑料制成。

7.一种双向高效注塑线的注塑模具，其特征在于：包括模具本体(13)和模具盖(15)，所述模具本体(13)的顶端端面开设有密封槽(1301)，所述模具盖(15)的底端端面固定连接有与密封槽(1301)相适配的密封环(22)。

8.根据权利要求7所述的一种双向高效注塑线的注塑模具，其特征在于：所述模具盖(15)的顶端中心处开设有注料口，所述模具盖(15)的顶端位于注料口处固定连接有连接头(17)，所述模具盖(15)的内部开设有若干下料槽(1501)，所述下料槽(1501)的一端与注料口连通，所述模具盖(15)的底端固定连接有下料管(14)，所述下料管(14)的顶端与下料槽(1501)连通，所述下料管(14)的表面固定连接有环形网板(21)，所述环形网板(21)的表面与下料槽(1501)的内侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种双向高效注塑线的注塑模具，其特征在于：所述模具盖(15)的顶端开设有排气槽(20)，所述排气槽(20)的底端与下料槽(1501)连通，所述排气槽(20)的槽口处设置有密封球(16)。

10.根据权利要求9所述的一种双向高效注塑线的注塑模具，其特征在于：所述密封球(16)的顶端固定连接有辅助板(19)，所述辅助板(19)的底端固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端与模具盖(15)的顶端固定连接。

技术总结
本发明公开了一种双向高效注塑线及注塑模具，属于注塑线技术领域，通过在绝缘层的表面设置有容纳壳体，容纳壳体内部设置有氢氧化镁粉末和弹性膜，在注塑线因老化出现短路着火的现象时，蜡块会快速熔化，在弹性膜自身弹力的作用下，可以将氢氧化镁粉末快速弹出，使得氢氧化镁粉末快速分散在导电芯的表面，实现导电芯的自动灭火功能，避免火势进一步扩大；通过设置有模具本体、模具盖以及下料管，利于模具盖与模具本体密封连接，同时使得下料管延伸至模具本体的内侧底端处，使得模具本体内部形成密闭空间，随着注塑原料的不断注入，模具本体内的空气只出不进，从而避免注塑出来的绝缘层内部存在因气泡产生的空腔，从而保证了绝缘层的生产质量。

技术研发人员：纪诚言
受保护的技术使用者：如皋市新源电器塑料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13