技术特征：
1.一种用于锂浆料电池的正极浆料，其特征在于，包括正极活性材料、聚合物添加剂、导电剂、电解液、交联剂以及引发剂，其中正极活性材料、聚合物添加剂、导电剂、电解液质量之比为（10%～80%）:（1%～5%）:（0.5%～3%）:（12%～88%）；所述交联剂占电解液质量百分比为5%-15%，引发剂占交联剂质量百分比为0.5%-5%。2.根据权利要求1所述的用于锂浆料电池的正极浆料，其特征在于：所述正极活性材料为钴酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂中一种或多种。3.根据权利要求1所述的用于锂浆料电池的正极浆料，其特征在于：所述聚合物添加剂为聚丙烯晴、聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯、聚环氧乙烷、聚氨酯等一种或多种；所述导电剂为导电炭黑﹑导电石墨、纳米碳管、石墨烯、碳纤维、科琴黑中的一种或几种混合物。4.根据权利要求1所述的用于锂浆料电池的正极浆料，其特征在于：所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂；所述非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯和丁酸甲酯的两种或两种以上；所述锂盐为六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂和高氯酸锂的一种或多种，锂盐浓度为0.6-1.2mol/l。5.根据权利要求1所述的用于锂浆料电池的正极浆料，其特征在于：所述交联剂为聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚( 乙二醇) 甲基醚丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化叔戊基新戊酸酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的用于锂浆料电池的正极浆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将电解液、部分导电剂与交联剂进行混合，得到预混液；（2）将正极活性材料、剩余导电剂与聚合物添加剂按比例进行共混，得到共混干粉；（3）将预混液与共混干粉在一定温度下进行混合，得到预制浆料；（4）将引发剂加入上述预制浆料中进行混合，混合后对浆料进行加热，然后对加热后的浆料进行快速冷冻，得到正极浆料。7.根据权利要求2所述的用于锂浆料电池的正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中导电剂用量占导电剂总质量的20%～50%；步骤（1）中混合方式采用双行星搅拌釜进行，搅拌公转10～60rpm，自转1000～6000rpm，搅拌釜内温度25～45℃，时间为0.3～1h。8.根据权利要求2所述的用于锂浆料电池的正极浆料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中共混采用双行星搅拌釜进行，搅拌公转25～65rpm，自转100～1000rpm，搅拌釜内温度25～55℃，时间为0.5～2h。9.根据权利要求2所述的用于锂浆料电池的正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的混合采用双行星搅拌釜进行，搅拌公转40～80rpm，自转1000～4000rpm，搅拌釜内温度35～60℃，时间为0.5～2h。10.根据权利要求2所述的用于锂浆料电池的正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的混合采用双行星搅拌釜进行，搅拌公转10～40rpm，自转100～2000rpm，搅拌釜内温度10～45℃；步骤（4）中的加热温度为80～150℃，加热时间为0.5～3h；步骤（4）中的冷冻温度为-20～-40℃，冷冻时间为0.5～3h；步骤（4）中的加热-冷冻次数为1～3次。
技术总结
本发明公开了一种用于锂浆料电池的正极浆料及制备方法，将电解液、部分导电剂与交联剂进行混合得到预混液；将活性材料、剩余导电剂与聚合物添加剂进行共混得到共混干粉，然后将预混液与共混干粉混合得到预制浆料，再将引发剂加入预制浆料中进行混合，混合后对浆料进行加热-冷冻，得到正极浆料。与现有技术相比，本发明通过加入聚合物添加剂、交联剂及引发剂及调整导电剂使用顺序及用量，使用冷热交替方法进行化学交联以及快速相分离固化，使得所制备浆料具有更加稳定的导电网络和优异的抗沉降性。采用本方法所制备出正极浆料组装的电池具有优异的电化学性能，且该制备方法简单易行，不需更改现有生产设备，适合工业化生产。适合工业化生产。适合工业化生产。
技术研发人员：刘福园 霍锋 阮晶晶 高桂红 李珅珅 刘艳侠
受保护的技术使用者：中国科学院过程工程研究所
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/3/28