蓄电设备用外包装材料、蓄电设备用外包装壳体及蓄电设备的制作方法

蓄电设备用外包装材料、蓄电设备用外包装壳体及蓄电设备
1.本技术是申请日为2018年9月7日、发明名称为“蓄电设备用外包装材料、蓄电设备用外包装壳体及蓄电设备”的中国发明专利申请no.201811049175.6的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及在智能手机、平板电脑等便携式设备中使用的电池、电容(condenser)、在混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳能发电、夜间电力的蓄电用途中使用的电池、电容等蓄电设备用的外包装材料及利用该外包装材料进行了外包装的蓄电设备。
3.需要说明的是，本说明书及权利要求书中，用语“算术平均高度sa”是指按照iso25178测得的算术平均高度sa。


背景技术：

4.近年来，随着智能手机、平板电脑终端等移动电子设备的薄型化、轻质化，作为搭载于上述移动电子设备的锂离子二次电池、锂聚合物二次电池、锂离子电容器、双电层电容等蓄电设备的外包装材料，已使用了由耐热性树脂层/粘接剂层/金属箔层/粘接剂层/热塑性树脂层(内侧密封层)形成的层叠体来代替以往的金属外壳。另外，利用上述结构的层叠体(外包装材料)对电动汽车等的电源、蓄电用途的大型电源、电容器(capacitor)等进行外包装的情况也逐渐增多。通过对上述层叠体进行鼓凸成型、深拉深成型，从而成型为大致长方体形状等立体形状。通过成型为这样的立体形状，能够确保用于收纳蓄电设备主体部的收纳空间。
5.为了以不产生针孔、断裂等的方式以良好状态成型为上述那样的立体形状，要求提高内侧密封层的表面的滑动性。作为提高内侧密封层的表面的滑动性从而确保良好的成型性的材料，在内侧密封层中含有抗粘连剂(ab剂)的结构的材料是已知的(参见专利文献1)。
6.另外，作为同样地提高滑动性从而确保良好的成型性的材料，具有下述结构的锂离子电池用外包装材料是已知的(参见专利文献2)：在基材层的一面设置有耐酸性赋予层作为最外层，在该基材层的另一面依次层叠有第一粘接层、在至少一面设置有防腐蚀处理层的铝箔层、第二粘接层、密封层，在上述密封层的外侧表面涂布有润滑剂(脂肪酸酰胺等)及抗粘连剂(二氧化硅粒子等)中的至少一者，或者在上述密封层中配合有润滑剂(脂肪酸酰胺等)及抗粘连剂(二氧化硅粒子等)中的至少一者。
7.上述任一技术中均能够使内侧密封层的表面的滑动性提高，从而能够确保良好的成型性。
8.专利文献1：日本特开2001-266811号公报
9.专利文献2：日本特开2015-53289号公报


技术实现要素：

10.然而，当为了提高内侧密封层的表面的滑动性而在内侧密封层中过量添加抗粘连剂时，存在下述问题：内侧密封层容易白浊化，由于该密封层的白浊化，导致即使在外包装材料中发生层间剥离(分层)，也容易在品质检查中看漏。
11.当然，若减少抗粘连剂的添加量，则虽然能够解决密封层的白浊化的问题，但密封层的表面的滑动性降低，无法进行良好的成型。一直以来，如上所述难以同时实现确保良好的成型性和抑制白浊化。
12.另外，对于在上述密封层中含有润滑剂(脂肪酸酰胺等)的结构而言，因外包装材料(层叠材料)的生产工序中的加热保持时间、保存期间而导致难以控制润滑剂在表面的析出量，虽然成型时的滑动性良好，但润滑剂在表面过度地析出，因此，在外包装材料的成型时，润滑剂附着并堆积在成型模具的成型面而产生白粉(由润滑剂形成的白粉)。若成为上述那样的白粉附着并堆积于成型模具的成型面的状态，则难以进行良好的成型，因此，需要在每次白粉发生附着并堆积时进行清扫从而将白粉除去，然而，由于进行上述白粉的清扫除去，使得存在外包装材料的生产率降低这样的问题。
13.本发明是鉴于上述技术背景而作出的，其目的在于提供成型时能够确保良好的滑动性从而能够确保良好的成型性、并且能够抑制外包装材料中的白浊、并且不易在表面显露出白粉的蓄电设备用外包装材料、蓄电设备用外包装壳体及蓄电设备。
14.用于解决课题的手段
15.为了实现上述目的，本发明提供以下的手段。
16.[1]蓄电设备用外包装材料，其特征在于，包含作为外侧层的基材层、作为内侧层的热熔接性树脂层、和配置于这两层之间的金属箔层，
[0017]
上述热熔接性树脂层由3层以上的层叠体形成，所述层叠体包含：形成外包装材料的最内层的第一热熔接性树脂层；层叠于该第一热熔接性树脂层中的上述金属箔层侧的面的第二热熔接性树脂层；和层叠于该第二热熔接性树脂层中的上述金属箔层侧的面或配置于上述金属箔层侧的第三热熔接性树脂层，
[0018]
上述第一热熔接性树脂层由第一树脂组合物形成，所述第一树脂组合物含有包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物、润滑剂、和平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子，上述第一树脂组合物中的上述无规共聚物的含有率为50质量％以上，上述第一树脂组合物中的上述非相容粒子的含有率在1000ppm～6000ppm的范围内，
[0019]
上述第二热熔接性树脂层由第二树脂组合物形成，所述第二树脂组合物含有包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的嵌段共聚物、和平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子，上述第二树脂组合物中的上述嵌段共聚物的含有率为50质量％以上，上述第二树脂组合物中的上述非相容粒子的含有率大于0ppm且为100ppm以下，
[0020]
上述第三热熔接性树脂层由第三树脂组合物形成，所述第三树脂组合物含有包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物，上述第三树脂组合物中的上述无规共聚物的含有率为50质量％以上。
[0021]
[2]蓄电设备用外包装材料，其特征在于，包含作为外侧层的基材层、作为内侧层的热熔接性树脂层、和配置于这两层之间的金属箔层，
[0022]
上述热熔接性树脂层由3层以上的层叠体形成，所述层叠体包含：形成外包装材料
的最内层的第一热熔接性树脂层；层叠于该第一热熔接性树脂层中的上述金属箔层侧的面的第二热熔接性树脂层；和层叠于该第二热熔接性树脂层中的上述金属箔层侧的面或配置于上述金属箔层侧的第三热熔接性树脂层，
[0023]
上述第一热熔接性树脂层由第一树脂组合物形成，所述第一树脂组合物含有包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物、润滑剂、和平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子，上述第一树脂组合物中的上述无规共聚物的含有率为50质量％以上，上述第一树脂组合物中的上述非相容粒子的含有率在1000ppm～6000ppm的范围内，
[0024]
上述第二热熔接性树脂层由第二树脂组合物形成，所述第二树脂组合物含有包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的嵌段共聚物，且所述第二树脂组合物不含非相容粒子，上述第二树脂组合物中的上述嵌段共聚物的含有率为50质量％以上，
[0025]
上述第三热熔接性树脂层由第三树脂组合物形成，所述第三树脂组合物含有包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物，上述第三树脂组合物中的上述无规共聚物的含有率为50质量％以上。
[0026]
[3]如前项1或2所述的蓄电设备用外包装材料，其中，上述第三树脂组合物为不含非相容粒子的组成、或者为含有大于0ppm且6000ppm的平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子的组成。
[0027]
[4]如前项1～3中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，上述第一热熔接性树脂层的内侧表面的算术平均高度(sa)为50nm～200nm。
[0028]
[5]如前项1～4中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，上述第一树脂组合物中的上述润滑剂的含有率为100ppm～2000ppm，上述第二树脂组合物还含有润滑剂，该第二树脂组合物中的润滑剂的含有率为500ppm～5000ppm。
[0029]
[6]如前项1～5中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，上述热熔接性树脂层包含上述第一热熔接性树脂层、上述第二热熔接性树脂层及上述第三热熔接性树脂层，
[0030]
上述第一热熔接性树脂层的厚度为上述热熔接性树脂层的整体厚度的5％～30％。
[0031]
[7]蓄电设备用外包装壳体，其是由前项1～6中任一项所述的蓄电设备用外包装材料的成型体形成的。
[0032]
[8]蓄电设备，其特征在于，具备：
[0033]
蓄电设备主体部；和
[0034]
选自由前项1～6中任一项所述的蓄电设备用外包装材料及前项7所述的蓄电设备用外包装壳体组成的组中的一种或两种的外包装构件，
[0035]
其中，上述蓄电设备主体部利用上述外包装构件进行外包装。
[0036]
发明的效果
[0037]
对于[1]及[2]的发明而言，形成外包装材料的最内层的第一热熔接性树脂层含有上述无规共聚物、和平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子，因此能够向最内层的表面(内表面)赋予适度的凹凸，能够减少成型时的接触面积，即使减少添加的润滑剂量，也能够确保良好的滑动性，从而能够确保良好的成型性。由于能够减少添加的润滑剂量，因此能够减少润滑剂的渗出量，由此不易在外包装材料的表面显露出白粉，能够抑制润滑剂向成型模具表面的附着污染。
[0038]
另外，对于第二热熔接性树脂层而言，在[1]的发明中，其结构是平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子的含有率大于0ppm且为100ppm以下，在[2]的发明中，其结构是不含非相容粒子(任何平均粒径的非相容粒子均不含)，因此，能够防止在该第二热熔接性树脂层中产生白浊(能够使第二热熔接性树脂层的雾度率极小，透明性优异)。因此，对于包含上述这样的第二热熔接性树脂层的本发明的蓄电设备用外包装材料而言，能够抑制白浊化，由此，若在外包装材料中产生层间剥离(分层)，则能够在品质检查等中发现，能够使作为制品的品质显著地提高。
[0039]
另外，第二热熔接性树脂层中，包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的嵌段共聚物的含有率为50质量％以上，因此能够提高热熔接性树脂层(密封层)的耐热性、耐久性，并且能够充分地防止热密封后的液漏。
[0040]
此外，对于配置于金属箔侧的第三热熔接性树脂层而言，包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物的含有率为50质量％以上，因此能够使得与金属箔层的粘接性提高。
[0041]
此外，对于形成外包装材料的最内层的第一热熔接性树脂层而言，包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物的含有率为50质量％以上，因此能够降低密封时的热封温度(能够通过于更低的热封温度进行的密封来实现良好的密封)。
[0042]
对于[3]的发明而言，第三树脂组合物的结构为含有大于0ppm且6000ppm以下的平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子的组成的情况下，能够使得与金属箔层的粘接性进一步提高，第三树脂组合物的结构为不含非相容粒子的组成的情况下，能够使得与金属箔层的粘接性更进一步提高。
[0043]
对于[4]的发明而言，第一热熔接性树脂层的内侧表面的算术平均高度(sa)为50nm～200nm，因此能够进一步提高滑动性，能够确保更加良好的成型性，并且能够进一步减少第一热熔接性树脂层中的白浊化。
[0044]
对于[5]的发明而言，能够维持充分的滑动性，并且更进一步抑制润滑剂的渗出量，能够进一步减少润滑剂向成型模具表面的附着污染。
[0045]
对于[6]的发明而言，第一热熔接性树脂层的厚度为上述热熔接性树脂层的整体厚度的5％～30％，因此，3层层叠结构的热熔接性树脂层中的金属箔侧的表面(第三热熔接性树脂层的金属箔侧的表面)不易受到非相容粒子的影响，能够将该金属箔侧的表面形成为更平滑面，能够充分地防止层叠时(粘接时等)气泡的混入。
[0046]
对于[7]的发明而言，能够抑制外包装材料的白浊化，因此若在外包装壳体中发生层间剥离(分层)，则能够在品质检查等中发现，能够使作为制品的品质显著地提高。另外，能够提供进行了良好的成型的外包装壳体。
[0047]
对于[8]的发明而言，由于具备进行了良好的成型的外包装壳体并且能够抑制白浊化，因此，若在外包装壳体中产生层间剥离(分层)，则能够在品质检查等中发现，能够提供实现了高品质的外包装的蓄电设备。
附图说明
[0048]
图1为示出本发明涉及的蓄电设备用外包装材料的一个实施方式的截面图。
[0049]
图2为示出本发明涉及的蓄电设备的一个实施方式的截面图。
[0050]
图3是以热封前的分离状态示出构成图2的蓄电设备的外包装材料(平面状)、蓄电设备主体部及外包装壳体(成型为立体形状的成型体)的立体图。
[0051]
附图标记说明
[0052]1…
蓄电设备用外包装材料
[0053]2…
基材层(外侧层)
[0054]3…
热熔接性树脂层(内侧层)
[0055]4…
金属箔层
[0056]7…
第一热熔接性树脂层(最内层)
[0057]8…
第二热熔接性树脂层
[0058]9…
第三热熔接性树脂层
[0059]
10
…
外包装壳体
[0060]
15
…
外包装构件
[0061]
30
…
蓄电设备
[0062]
31
…
蓄电设备主体部
具体实施方式
[0063]
本发明涉及的蓄电设备用外包装材料1的结构为，包含作为外侧层的基材层2、作为内侧层的热熔接性树脂层3、和配置于这两层之间的金属箔层4，上述热熔接性树脂层3由3层以上的层叠体形成，所述层叠体包含：形成外包装材料1的最内层的第一热熔接性树脂层7；层叠于该第一热熔接性树脂层7中的上述金属箔层侧的面的第二热熔接性树脂层8；和层叠于该第二热熔接性树脂层8中的上述金属箔层侧的面或配置于上述金属箔层侧的第三热熔接性树脂层9(参见图1)。
[0064]
本发明中，上述第一热熔接性树脂层7由第一树脂组合物形成，所述第一树脂组合物含有包含“丙烯”及“除丙烯外的其他共聚成分”作为共聚成分的无规共聚物、润滑剂、和平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子，上述第一树脂组合物中的上述无规共聚物的含有率为50质量％以上，上述第一树脂组合物中的上述平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子的含有率被设定在1000ppm～6000ppm的范围内。
[0065]
另外，上述第二热熔接性树脂层8由第二树脂组合物形成，所述第二树脂组合物含有包含“丙烯”及“除丙烯外的其他共聚成分”作为共聚成分的嵌段共聚物、和平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子，上述第二树脂组合物中的上述嵌段共聚物的含有率为50质量％以上，上述第二树脂组合物中的上述平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子的含有率被设定为大于0ppm且为100ppm以下。或者，也可以为在上述第二树脂组合物中不含任何平均粒径的非相容粒子的结构。
[0066]
另外，上述第三热熔接性树脂层9由第三树脂组合物形成，所述第三树脂组合物含有包含“丙烯”及“除丙烯外的其他共聚成分”作为共聚成分的无规共聚物，上述第三树脂组合物中的上述无规共聚物的含有率设定为50质量％以上。
[0067]
图1示出了本发明涉及的蓄电设备用外包装材料1的一个实施方式。本实施方式的蓄电设备用外包装材料1包含下述结构：介由内侧粘接剂层6在上述金属箔层4的一面上层叠一体化有上述热熔接性树脂层(内侧层)3，并且介由外侧粘接剂层5在上述金属箔层4的
另一面层叠一体化有上述基材层(外侧层)2。此外，在图1所示的本实施方式中，上述热熔接性树脂层(内侧层)3为下述3层层叠结构，所述层叠结构包含构成该内侧层3的最内层7的第一热熔接性树脂层、层叠于该第一热熔接性树脂层7中的上述金属箔层4侧的面的第二热熔接性树脂层8、和层叠于该第二热熔接性树脂层8中的上述金属箔层4侧的面的第三热熔接性树脂层9。上述第一热熔接性树脂层(最内层)7在蓄电设备用外包装材料1的内侧表面露出(参见图1)。另外，上述第三热熔接性树脂层9与上述金属箔层4的一面利用上述内侧粘接剂层6粘接一体化(参见图1)。
[0068]
图1所示的本实施方式的蓄电设备用外包装材料1以用作锂离子二次电池壳体的方式而被使用。上述蓄电设备用外包装材料1可供于例如深拉深成型、鼓凸成型等成型而作为二次电池的壳体等使用。
[0069]
本发明中，上述热熔接性树脂层(内侧层；密封层)3针对锂离子二次电池等中使用的腐蚀性强的电解液等也具备优异的耐化学药品性，并且担负向外包装材料赋予热封性的功能。
[0070]
上述第一热熔接性树脂层7及上述第三热熔接性树脂层9均含有包含“丙烯”及“除丙烯外的其他共聚成分”作为共聚成分的无规共聚物。关于上述无规共聚物，作为上述“除丙烯外的其他共聚成分”，没有特别限定，例如可举出乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯等烯烃成分、以及丁二烯等。
[0071]
上述第二热熔接性树脂层8含有包含“丙烯”及“除丙烯外的其他共聚成分”作为共聚成分的嵌段共聚物。关于上述嵌段共聚物，作为上述“除丙烯外的其他共聚成分”，没有特别限定，例如可举出乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯等烯烃成分、以及丁二烯等。
[0072]
本发明中，作为上述非相容粒子，只要为相对于构成添加其的第一热熔接性树脂层7、第二热熔接性树脂层8、第三热熔接性树脂层9等的树脂(共聚物)为非相容性的粒子，则没有特别限定。其中，作为上述非相容粒子，优选使用抗粘连剂(ab剂)。
[0073]
作为上述抗粘连剂，没有特别限定，例如可举出无机粒子、树脂粒子等。作为上述无机粒子，没有特别限定，例如可举出无机氧化物粒子(二氧化硅粒子、氧化铝粒子、氧化钛粒子等)、无机碳酸盐粒子(碳酸钙粒子、碳酸钡粒子等)、无机硅酸盐粒子(硅酸铝粒子、滑石粒子、高岭土粒子等)等。作为上述树脂粒子，没有特别限定，例如可举出丙烯酸树脂粒子、聚烯烃树脂粒子(聚乙烯树脂粒子、聚丙烯树脂粒子)、聚苯乙烯树脂粒子等。
[0074]
作为上述非相容粒子，可以仅使用一种，也可以并用两种以上。并用两种以上时，优选使用两种以上的平均粒径不同的非相容粒子，在该情况下，可获得下述效果：能够使最内层(第一热熔接性树脂层)7的表面(内表面)7a整体的粗糙度的分布均匀。另外，作为上述非相容粒子，优选使用比重为3以下的非相容粒子，在该情况下，可获得能够使非相容粒子在层内均匀地分散的效果。
[0075]
作为上述非相容粒子，使用平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子。使用平均粒径小于0.5μm的非相容粒子时，无法良好地形成防止外包装材料的粘连所需的表面凹凸，使用平均粒径为4μm以上的非相容粒子时，产生由非相容粒子带来的印花(日语为：型付
き
)、非相容粒子的脱落这样的问题。作为上述非相容粒子，优选使用平均粒径为0.7μm～2.5μm的非相容粒子。
[0076]
上述第一热熔接性树脂层7中的“平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子”的含有率(浓度)设定在1000ppm～6000ppm的范围内。小于1000ppm时，难以在最内层(第一热熔接性树脂层)7的表面(内表面)7a的整体范围内形成凹凸，大于6000ppm时，第一热熔接性树脂层7的白浊化的程度变大，产生无法充分地进行热密封、或者非相容粒子的脱落这样的问题。上述第一热熔接性树脂层7中的“平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子”的含有率(浓度)优选设定在2000ppm～5000ppm的范围内。
[0077]
采用上述第二热熔接性树脂层8中的“平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子”的含有率(浓度)设定在大于0ppm且为100ppm以下的构成，或者，采用在上述第二热熔接性树脂层8中不含非相容粒子(不管平均粒径如何)的构成。通过采用上述这样的构成，能够防止第二热熔接性树脂层8的白浊化。即，以大于100ppm的量含有时，即使在金属箔层4与热熔接性树脂层3之间产生分层(剥离)，也无法在品质检查等中发现或难以发现。
[0078]
上述第三热熔接性树脂层9优选为含有大于0ppm且6000ppm以下的平均粒径为0.5μm～4μm的非相容粒子的组成。在采用这样的构成的情况下，能够进一步提高与金属箔层4的粘接性，能够抑制第三热熔接性树脂层9的白浊化，若在金属箔层4与热熔接性树脂层3之间产生分层(剥离)，则能够在品质检查等中发现。或者，上述第三热熔接性树脂层9优选为不含非相容粒子(不管平均粒径如何)的组成，在该情况下，能够更进一步提高与金属箔层4的粘接性，不产生第三热熔接性树脂层9的白浊化，因此，若在金属箔层4与热熔接性树脂层3之间产生分层(剥离)，则能够在品质检查等中容易地发现。
[0079]
在采用图1的3层层叠结构作为上述热熔接性树脂层3的情况下，3层的厚度的比率优选设定在第一热熔接性树脂层7的厚度/第二热熔接性树脂层8的厚度/第三热熔接性树脂层9的厚度＝5～20/90～60/5～20的范围内。
[0080]
本发明中，作为上述润滑剂，没有特别限定，可优选使用脂肪酸酰胺。作为上述脂肪酸酰胺，没有特别限定，例如可举出饱和脂肪酸酰胺、不饱和脂肪酸酰胺、取代酰胺、羟甲基酰胺、饱和脂肪酸双酰胺、不饱和脂肪酸双酰胺、脂肪酸酯酰胺、芳香族系双酰胺等。
[0081]
作为上述饱和脂肪酸酰胺，没有特别限定，例如可举出月桂酰胺、棕榈酰胺、硬脂酰胺、山嵛酰胺、羟基硬脂酰胺等。作为上述不饱和脂肪酸酰胺，没有特别限定，例如可举出油酸酰胺、芥酸酰胺等。
[0082]
作为上述取代酰胺，没有特别限定，例如可举出n-油基棕榈酰胺、n-十八烷基硬脂酰胺、n-十八烷基油酸酰胺、n-油基硬脂酰胺、n-十八烷基芥酸酰胺等。另外，作为上述羟甲基酰胺，没有特别限定，例如可举出羟甲基硬脂酰胺等。
[0083]
作为上述饱和脂肪酸双酰胺，没有特别限定，例如可举出甲撑双硬脂酰胺、乙撑双癸酰胺、乙撑双月桂酰胺、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双羟基硬脂酰胺、乙撑双山嵛酰胺、六亚甲基双硬脂酰胺、六亚甲基双山嵛酰胺、六亚甲基羟基硬脂酰胺、n,n
’‑
双十八烷基己二酰胺、n,n
’‑
双十八烷基癸二酰胺等。
[0084]
作为上述不饱和脂肪酸双酰胺，没有特别限定，例如可举出乙撑双油酸酰胺、乙撑双芥酸酰胺、六亚甲基双油酸酰胺、n,n
’‑
双油基癸二酰胺等。
[0085]
作为上述脂肪酸酯酰胺，没有特别限定，例如可举出硬脂酸十八烷酰胺基乙脂(stearamidoethyl stearate)等。作为上述芳香族系双酰胺，没有特别限定，例如可举出间苯二甲撑双硬脂酰胺、间苯二甲撑双羟基硬脂酰胺、n,n
’‑
双十八烷基间苯二甲酰胺等。
[0086]
上述第一热熔接性树脂层7中的润滑剂的含有率优选设定为100ppm～2000ppm。通过使其为100ppm以上，从而使得存在于第一热熔接性树脂层7内的润滑剂适度地在表面7a析出，能够进一步提高滑动性，通过使其为2000ppm以下，润滑剂不会在上述表面7a过量地析出，更不易在上述表面7a显露出白粉。其中，上述第一热熔接性树脂层7中的润滑剂的含有率更优选设定为100ppm～1000ppm。
[0087]
优选在上述第二热熔接性树脂层8中含有润滑剂。上述第二热熔接性树脂层8中的润滑剂的含有率优选设定为500ppm～5000ppm。通过使其为500ppm以上，能够防止因存在于第一热熔接性树脂层7中的润滑剂浸透至第二热熔接性树脂层8而产生的第一热熔接性树脂层7内的润滑剂缺乏状态，通过使其为5000ppm以下，能够防止由渗出的润滑剂导致的外包装材料表面的白粉污染、周边装置的白粉污染。
[0088]
需要说明的是，优选在上述第三热熔接性树脂层9中也含有润滑剂，由于存在层压强度降低的可能性，因此优选在上述第三热熔接性树脂层9中含有大于0ppm且250ppm以下的润滑剂。当然，也可以采用在上述第三热熔接性树脂层9中不含润滑剂的结构。
[0089]
本发明中，上述第一热熔接性树脂层7的厚度优选设定为上述热熔接性树脂层3的整体厚度的5％～30％。通过设定为5％以上，可获得对于提高滑动性而言充分的表面粗糙度，并且在热密封时能够确保充分的密封强度。另外，通过设定为30％以下，能够进一步提高热密封后的热熔接性树脂层3的耐久性，并且热熔接性树脂层3中的金属箔侧的表面不易受到非相容粒子的影响，能够将该金属箔侧的表面形成为更平滑面，能够充分地防止层叠时(粘接时等)气泡的混入。其中，上述第一热熔接性树脂层7的厚度特别优选设定为上述热熔接性树脂层3的整体厚度的10％～20％。
[0090]
本发明中，在上述热熔接性树脂层3的最内层(第一热熔接性树脂层)7的表面7a上，上述润滑剂的一部分显露出(渗出)而附着，但上述最内层(第一热熔接性树脂层)7的表面7a的润滑剂的附着量优选在0.1μg/cm2～1.0μg/cm2的范围内。
[0091]
需要说明的是，图1所示的实施方式中，热熔接性树脂层(内侧层)3采用构成外包装材料1的最内层7的第一热熔接性树脂层/第二热熔接性树脂层8/第三热熔接性树脂层9的3层层叠结构，但并不特别限定于这样的结构，也可以采用下述结构：在第二热熔接性树脂层8与第三热熔接性树脂层9之间，层叠配置有一层或多层“其他热熔接性树脂层”。即，对于上述[1]及[2]的发明中规定的“由3层以上的层叠体形成，所述层叠体包含：
…
第二热熔接性树脂层8中的
…
(略)
…
配置于上述金属箔层侧的第三热熔接性树脂层9”中的记载“配置于上述金属箔层侧”而言，规定了下述结构：在第二热熔接性树脂层8与第三热熔接性树脂层9之间层叠配置有一层或多层其他热熔接性树脂层。需要说明的是，作为上述“其他热熔接性树脂层”，例如可举出：改变弹性体成分、润滑剂量而得到的上述无规共聚物(包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的无规共聚物)；改变弹性体成分、润滑剂量而得到的上述嵌段共聚物(包含丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作为共聚成分的嵌段共聚物)；均聚丙烯树脂等。
[0092]
本发明中，上述基材层(外侧层)2优选由耐热性树脂层形成。作为构成上述耐热性树脂层2的耐热性树脂，使用于将外包装材料1热封时的热封温度不发生熔融的耐热性树脂。作为上述耐热性树脂，优选使用具有比热熔接性树脂层3的熔点(第一～第三热熔接性树脂层中具有最高熔点的层的熔点)高10℃以上的熔点的耐热性树脂，特别优选使用具有
比热熔接性树脂层3的熔点(第一～第三热熔接性树脂层中具有最高熔点的层的熔点)高20℃以上的熔点的耐热性树脂。
[0093]
作为上述耐热性树脂层(外侧层)2，没有特别限定，例如可举出尼龙膜等聚酰胺膜、聚酯膜等，优选使用它们的拉伸膜。其中，作为上述耐热性树脂层2，特别优选使用双轴拉伸尼龙膜等双轴拉伸聚酰胺膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜或双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)膜。作为上述尼龙膜，没有特别限定，例如可举出尼龙6膜、尼龙6,6膜、尼龙mxd膜等。需要说明的是，上述耐热性树脂层2可以形成为单层，或者，也可以由例如包含聚酯膜/聚酰胺膜的多层(包含pet膜/尼龙膜的多层等)形成。
[0094]
上述耐热性树脂层(外侧层)2的厚度优选为2μm～50μm。使用聚酯膜的情况下，厚度优选为2μm～50μm，使用尼龙膜的情况下，厚度优选为7μm～50μm。通过设定为上述优选下限值以上，能够确保作为包装材料的充分的强度，并且通过设定为上述优选上限值以下，能够减小鼓凸成型、拉深成型等成型时的应力，能够提高成型性。
[0095]
上述金属箔层4担负向外包装材料1赋予气体阻隔性(阻止氧、水分侵入)的功能。作为上述金属箔层4，没有特别限定，例如，可举出铝箔、sus箔(不锈钢箔)、cu箔、ni箔、ti箔等，其中，优选使用铝箔、sus箔(不锈钢箔)。上述金属箔层4的厚度优选为5μm～120μm。通过为5μm以上，从而能够防止在制造金属箔时的压延时产生针孔，并且，通过为120μm以下，从而能够减小鼓凸成型、拉深成型等成型时的应力，能够提高成型性。其中，上述金属箔层4的厚度更优选为10μm～80μm。
[0096]
对于上述金属箔层4而言，优选至少对内侧的面(内侧层3侧的面)实施化学转化处理。通过实施这样的化学转化处理，能够充分防止由内容物(电池的电解液等)导致的金属箔表面的腐蚀。例如，通过进行以下这样的处理来对金属箔实施化学转化处理。即，例如，通过在进行脱脂处理后的金属箔的表面上涂布下述1)～3)中的任一者水溶液后进行干燥，由此实施化学转化处理：
[0097]
1)含有磷酸、
[0098]
铬酸、和
[0099]
选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少一种化合物的混合物的水溶液；
[0100]
2)含有磷酸、
[0101]
选自由丙烯酸系树脂、脱乙酰壳多糖(chitosan)衍生物树脂及酚醛系树脂组成的组中的至少一种树脂、和
[0102]
选自由铬酸及铬(iii)盐组成的组中的至少一种化合物的混合物的水溶液；
[0103]
3)含有磷酸、
[0104]
选自由丙烯酸系树脂、脱乙酰壳多糖衍生物树脂及酚醛系树脂组成的组中的至少一种树脂、
[0105]
选自由铬酸及铬(iii)盐组成的组中的至少一种化合物、和
[0106]
选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少一种化合物的混合物的水溶液。
[0107]
对于上述化学转化被膜而言，作为铬附着量(每一面)，优选为0.1mg/m2～50mg/m2，
特别优选为2mg/m2～20mg/m2。
[0108]
作为上述外侧粘接剂5，没有特别限定，例如可举出热固性粘接剂等。作为上述热固性粘接剂，没有特别限定，例如可举出烯烃系粘接剂、环氧系粘接剂、丙烯酸系粘接剂等。上述外侧粘接剂层5的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，从包装材料1的薄膜化、轻质化的观点考虑，上述外侧粘接剂层5的厚度特别优选设定为1μm～3μm。
[0109]
作为上述内侧粘接剂6，没有特别限定，例如可举出上述热固性粘接剂等。上述内侧粘接剂层6的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，从包装材料1的薄膜化、轻质化的观点考虑，上述内侧粘接剂层6的厚度特别优选设定为1μm～3μm。
[0110]
在不损害本发明的效果的范围内，可以在构成上述蓄电设备用外包装材料1的基材层2、热熔接性树脂层3(包含最内层7)中添加下述这样的添加剂。作为上述添加剂，没有特别限定，例如可举出抗氧化剂、增塑剂、紫外线吸收剂、防霉剂、着色剂(颜料、染料等)、抗静电剂、防锈剂、吸湿剂、氧吸收剂等。作为上述增塑剂，没有特别限定，例如可举出甘油脂肪酸酯单甘油酯、甘油脂肪酸酯乙酰化单甘油酯、甘油脂肪酸酯有机酸单甘油酯、甘油脂肪酸酯中链脂肪酸三甘油酯、多甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、特殊脂肪酸酯、脂肪酸高级醇酯等。
[0111]
通过将本发明的蓄电设备用外包装材料1进行成型(深拉深成型、鼓凸成型等)，能够得到外包装壳体(电池壳体等)10(参见图3)。需要说明的是，本发明的外包装材料1也可以不供于成型而直接使用(参见图3)。
[0112]
将使用本发明的蓄电设备用外包装材料1而构成的蓄电设备30的一个实施方式示于图2。该蓄电设备30为锂离子二次电池。如图2、3所示，本实施方式中，由将外包装材料1进行成型而得到的外包装壳体10、和平面状的外包装材料1构成外包装构件15。然后，在将本发明的外包装材料1进行成型而得到的外包装壳体10的收纳凹部内，收纳大致长方体形状的蓄电设备主体部(电化学元件等)31，在未对本发明的外包装材料1进行成型的情况下将其配置在该蓄电设备主体部31上，使其热熔接性树脂层3侧成为内侧(下侧)，利用热封将该平面状外包装材料1的热熔接性树脂层3(第一热熔接性树脂层7)的周缘部、与上述外包装壳体10的凸缘部(密封用周缘部)29的热熔接性树脂层3(第一热熔接性树脂层7)进行密封接合从而密封，由此构成本发明的蓄电设备30(参见图2、3)。需要说明的是，上述外包装壳体10的收纳凹部的内侧表面成为热熔接性树脂层3(第一热熔接性树脂层7)，收纳凹部的外表面成为基材层(外侧层)2(参见图3)。
[0113]
图2中，39是将上述外包装材料1的周缘部、与上述外包装壳体10的凸缘部(密封用周缘部)29进行接合(熔接)而成的热封部。需要说明的是，上述蓄电设备30中，连接于蓄电设备主体部31的极耳的前端部被拉出至外包装构件15的外部，但在图示中省略。
[0114]
作为上述蓄电设备主体部31，没有特别限定，例如可举出电池主体部、电容器主体部、电容主体部等。
[0115]
上述热封部39的宽度优选设定为0.5mm以上。通过使其为0.5mm以上，从而能够可靠地进行密封。其中，上述热封部39的宽度优选设定为3mm～15mm。
[0116]
需要说明的是，上述实施方式中，外包装构件15为包含将外包装材料1进行成型而得到的外包装壳体10、和平面状的外包装材料1的结构(参见图2、3)，但并不特别限定于这样的组合，例如，外包装构件15可以为包含一对平面状的外包装材料1的结构，或者，也可以
为包含一对外包装壳体10的结构。
[0117]
实施例
[0118]
接下来，对本发明的具体实施例进行说明，但本发明并不特别限定于这些实施例。
[0119]
＜实施例1＞
[0120]
向厚度为35μm的铝箔4的两面涂布包含磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系树脂)、铬(iii)盐化合物、水、醇的化学转化处理液，然后，于180℃进行干燥，从而形成化学转化被膜。该化学转化被膜的铬附着量为每一面10mg/m2。
[0121]
接下来，介由2液固化型的氨基甲酸酯系粘接剂5，将厚度为5μm的双轴拉伸尼龙6膜2干式层压(贴合)于已完成上述化学转化处理的铝箔4的一面上。
[0122]
接下来，以将厚度为4.5μm的第一热熔接性树脂未拉伸膜7(其含有乙烯-丙烯无规共聚物、1000ppm的芥酸酰胺(润滑剂)、2000ppm的二氧化硅粒子(平均粒径为1.0μm；非相容粒子))、厚度为21μm的第二热熔接性树脂未拉伸膜8(其含有乙烯-丙烯嵌段共聚物、1000ppm的芥酸酰胺(润滑剂)、50ppm的二氧化硅粒子(平均粒径为1.0μm；非相容粒子))、厚度为4.5μm的第三热熔接性树脂未拉伸膜9(其含有乙烯-丙烯无规共聚物、1000ppm的芥酸酰胺(润滑剂)、2000ppm的二氧化硅粒子(平均粒径为1.0μm；非相容粒子))依次进行3层层叠的方式，使用t模进行共挤出，由此得到层叠上述3层而形成的厚度为30μm的密封膜(第一热熔接性树脂未拉伸膜层7/第二热熔接性树脂未拉伸膜层8/第三热熔接性树脂未拉伸膜层9)3，然后，介由2液固化型的马来酸改性聚丙烯粘接剂6，将该密封膜3的第三热熔接性树脂未拉伸膜层9面叠合在上述干式层压后的铝箔4的另一面上，通过将其夹于橡胶夹持辊与被加热至100℃的层压辊之间而进行压接，从而进行干式层压，卷绕于辊轴上，然后于40℃进行10天熟化(加热)，之后从辊轴拉出，由此得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0123]
需要说明的是，作为上述2液固化型马来酸改性聚丙烯粘接剂，使用将作为主剂的马来酸改性聚丙烯(熔点为80℃，酸值为10mgkoh/g)100质量份、作为固化剂的六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(nco含有率：20质量％)8质量份、及溶剂进行混合而成的粘接剂溶液，以固态成分涂布量成为2g/m2的方式，将该粘接剂溶液涂布于上述铝箔4的另一面上，并进行加热干燥，然后将其叠合在上述密封膜3的第三未拉伸膜层9面上。
[0124]
＜实施例2＞
[0125]
将第一热熔接性树脂层(最内层)7及第三热熔接性树脂层9中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率2000ppm变更为1000ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0126]
＜实施例3＞
[0127]
将第一热熔接性树脂层(最内层)7及第三热熔接性树脂层9中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率2000ppm变更为6000ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0128]
＜实施例4＞
[0129]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为3.0μm的二氧化硅粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0130]
＜实施例5＞
[0131]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为4.0μm的二氧化硅粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0132]
＜实施例6＞
[0133]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为0.5μm的二氧化硅粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0134]
＜实施例7＞
[0135]
将第二热熔接性树脂层8中的芥酸酰胺含有率1000ppm变更为6000ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0136]
＜实施例8＞
[0137]
将第二热熔接性树脂层8中的芥酸酰胺含有率1000ppm变更为400ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0138]
＜实施例9＞
[0139]
将第一热熔接性树脂层7及第三热熔接性树脂层9中的芥酸酰胺含有率1000ppm变更为3000ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0140]
＜实施例10＞
[0141]
将第一热熔接性树脂层7及第三热熔接性树脂层9中的芥酸酰胺含有率1000ppm变更为50ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0142]
＜实施例11＞
[0143]
将第一热熔接性树脂层7的厚度4.5μm变更为1.0μm，将第三热熔接性树脂层9的厚度4.5μm变更为8.0μm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0144]
＜实施例12＞
[0145]
将第一热熔接性树脂层7的厚度4.5μm变更为10μm，将第二热熔接性树脂层8的厚度21μm变更为16μm，将第三热熔接性树脂层9的厚度4.5μm变更为4.0μm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0146]
＜实施例13＞
[0147]
将第二热熔接性树脂层8中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率50ppm变更为75ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0148]
＜实施例14＞
[0149]
将第二热熔接性树脂层8中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率50ppm变更为25ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0150]
＜实施例15＞
[0151]
将第二热熔接性树脂层8中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率50ppm变更为0ppm(不含非相容粒子)，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0152]
＜实施例16＞
[0153]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为2.0μm的二氧化硅粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0154]
＜实施例17＞
[0155]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为1.0μm的碳酸钡粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0156]
＜实施例18＞
[0157]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为1.0μm的丙烯酸树脂珠粒(粒子)，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0158]
＜实施例19＞
[0159]
作为润滑剂，代替芥酸酰胺而使用山嵛酰胺，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0160]
＜实施例20＞
[0161]
将第三热熔接性树脂层9中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率2000ppm变更为50ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0162]
＜实施例21＞
[0163]
将第三热熔接性树脂层9中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率2000ppm变更为0ppm(不含非相容粒子)，除此以外与实施例1同样地操作，得到图1所示构成的蓄电设备用外包装材料1。
[0164]
＜比较例1＞
[0165]
将第二热熔接性树脂层8中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率50ppm变更为150ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0166]
＜比较例2＞
[0167]
将第一热熔接性树脂层(最内层)7中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率2000ppm变更为800ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0168]
＜比较例3＞
[0169]
将第一热熔接性树脂层(最内层)7中的二氧化硅粒子(非相容粒子)的含有率2000ppm变更为6500ppm，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0170]
＜比较例4＞
[0171]
作为密封膜3，使用含有乙烯-丙烯无规共聚物、1000ppm的芥酸酰胺(润滑剂)、2000ppm的二氧化硅粒子(平均粒径为1.0μm；非相容粒子)而成的厚度为30μm的热熔接性树脂未拉伸膜(单层)，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0172]
＜比较例5＞
[0173]
作为密封膜3，使用含有乙烯-丙烯嵌段共聚物、1000ppm的芥酸酰胺(润滑剂)、50ppm的二氧化硅粒子(平均粒径为1.0μm；非相容粒子)而成的厚度为30μm的热熔接性树脂未拉伸膜(单层)，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0174]
＜比较例6＞
[0175]
将第一热熔接性树脂层7的厚度4.5μm变更为10μm，将第二热熔接性树脂层8的厚度21μm变更为10μm，将第三热熔接性树脂层9的厚度4.5μm变更为10μm，作为构成第二热熔接性树脂层8的树脂，代替乙烯-丙烯嵌段共聚物而使用乙烯-丙烯无规共聚物，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0176]
＜比较例7＞
[0177]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为0.2μm的二氧化硅粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0178]
＜比较例8＞
[0179]
作为非相容粒子，代替平均粒径为1.0μm的二氧化硅粒子而使用平均粒径为5.0μm的二氧化硅粒子，除此以外与实施例1同样地操作，得到蓄电设备用外包装材料。
[0180]
＜算术平均高度的测定方法＞
[0181]
按照下述方式求出如上所述得到的各蓄电设备用外包装材料的第一热熔接性树脂层(最内层)7的表面7a的算术平均高度(sa)。即，使用hitachi high technologies株式会社制的扫描型白色干涉显微镜vs1330，在物镜：5倍、中间透镜：1倍、相机：1/3”的条件下，以5倍单视野(938mm
×
703mm)求出上述外包装材料1的最内层7的表面7a的算术平均高度(sa)。
[0182]
[表1]
[0183]
[0184][0185]
[表3]
[0186][0187]
关于利用上述方式得到的各蓄电设备用外包装材料，基于下述评价法进行评价。将其结果示于表3。
[0188]
＜成型性评价法＞
[0189]
使用成型深度不受限制的平直型模具，按照下述成型条件对外包装材料进行深拉深1阶段成型，对各成型深度(9.0mm、8.5mm、8.0mm、7.5mm、7.0mm、6.5mm、6.0mm、5.5mm、5.0mm、4.5mm、4.0mm、3.5mm、3.0mm、2.5mm、2.0mm)逐一评价成型性，调查可进行在角部完全
不产生针孔的良好成型的最大成型深度(mm)，并基于下述判定基准评价成型性。需要说明的是，可通过目视观察有无从针孔透过的透射光来调查有无针孔。
[0190]
(成型条件)
[0191]
成型模具
…
冲头：33.3mm
×
53.9mm，冲模：80mm
×
120mm，角部r：2mm，冲头r：1.3mm，冲模r：1mm
[0192]
防皱压力
…
表压：0.475mpa，实压(计算值)：0.7mpa
[0193]
材质
…
sc(碳钢)材，仅冲头r镀铬。
[0194]
(判定基准)
[0195]
“◎”…
不产生针孔及裂纹的最大成型深度为7.0mm以上；
[0196]
“○”…
不产生针孔及裂纹的最大成型深度为5.0mm以上且小于7.0mm；
[0197]
“×”…
不产生针孔及裂纹的最大成型深度小于5.0mm。
[0198]
＜白浊防止性评价法＞
[0199]
准备粘接层叠于铝箔4前的密封膜3单体，按照jis k7136-2000，使用雾度计(株式会社村上色彩技术研究所制“hm-150”)测定雾度率(浊度率)，基于下述判定基准进行评价。
[0200]
(判定基准)
[0201]
“◎”…
雾度率小于3％(检查有无分层等缺陷的视认性优异)
[0202]
“○”…
雾度率为3％以上且小于10％(检查有无分层等缺陷的视认性良好)
[0203]
“×”…
雾度率为10％以上(检查有无分层等缺陷的视认性差)。
[0204]
＜有无白粉(白粉显露防止性)评价法＞
[0205]
从各蓄电设备用外包装材料切出长600mm
×
宽100mm的矩形试验片，然后以内侧层3这面(即最内层的表面7a)成为上侧的方式将得到的试验片载置于试验台上，将缠绕有黑色废布(日语为：
ウェス
)而使得表面呈黑色的sus制锤(质量为1.3kg，接地面的尺寸为55mm
×
50mm)载置于该试验片的上表面，在该状态下，沿着与试验片的上表面平行的水平方向以4cm/秒的牵引速度牵拉该锤，由此在与试验片的上表面接触的状态下牵拉锤而使其在长度为400mm的范围内移动。通过目视观察牵拉移动后的锤的接触面的废布(黑色)，将在废布(黑色)的表面上明显地产生了白粉的情况评价为
“×”
，将只不过略微产生白粉的情况评价为
“○”
，将几乎没有白粉或未确认到白粉的情况评价为
“◎”
。需要说明的是，作为上述黑色废布，使用的是trusco公司制“除静电片材s sd2525 3100”。
[0206]
由表可知，对于本发明的实施例1～21的蓄电设备用外包装材料而言，最大成型深度为5.0mm以上，能够确保良好的成型性，并且能够抑制外包装材料中的白浊，检查有无分层等缺陷的视认性良好，并且不易在外包装材料的表面显露出白粉。
[0207]
与此相对，对于不在本发明的规定范围的比较例1～8而言，成型性、白浊防止性、白粉显露防止性的任意项中的评价差。
[0208]
产业上的可利用性
[0209]
本发明涉及的蓄电设备用外包装材料可用作各种蓄电设备的外包装材料，作为具体例，例如为：
[0210]
·
锂二次电池(锂离子电池、锂聚合物电池等)等蓄电设备；
[0211]
·
锂离子电容器；
[0212]
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双电层电容；等等。
[0213]
另外，除上述示例的蓄电设备以外，本发明涉及的蓄电设备还包含全固态电池。
[0214]
本技术主张于2017年9月28日提出申请的日本专利申请特愿2017-187923号的优先权，其公开内容直接构成本技术的一部分。
[0215]
在此所使用的用语及说明是为了说明本发明涉及的实施方式而使用的，本发明并不受其限制。如果在权利要求范围之内，只要不超出其主旨，则本发明也允许任何设计变更。