一种干簧管及其生产方法与流程

本发明涉及电器电子，尤其涉及一种干簧管及其生产方法。

背景技术：

1、干簧管也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件，可靠应用与轨道交通这种高频跨纬度、高污染、高温差工况下运行电气连接与信号处理，并可广泛应用于电力电子、医疗、煤矿、石油天然气制品等防爆场所的电气信号处理。

2、现有的干簧管多是单触电结构，在开断容性负载和感性负载时，开断电流小，要大幅度降容使用，开断大功率负载时，需要大体积来支持，不利于安装。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的干簧管多是单触电结构，在开断容性负载和感性负载时，开断电流小，要大幅度降容使用，开断大功率负载时，需要大体积来支持，不利于安装的问题，而提出的一种干簧管及其生产方法。

2、一种干簧管及其生产方法，包括：设有密封口的玻璃管；固定连接在所述玻璃管内的动触头组件，所述动触头组件包括对称设置的动触头臂；其中，所述动触头臂上固定连接有磁衔铁，所述磁衔铁上设有动触头件；安装在所述玻璃管两侧的静触头组件，所述静触头组件贯穿密封口；其中，所述静触头组件上设有封装基准面和静触头导电弹片安装面，所述静触头组件的静触头导电弹片安装面通过金属固定件固定有静触头导电弹片件；固定在所述导电弹片件上的静触头件；其中，所述导电弹片件上设有引弧角。

3、为了提高静触头与动触头的触接效果，优选地，静触头件与动触头件之间的间隙为0.3-0.5mm。

4、为了防止固定环在玻璃管内滑动，优选地，所述动触头组件上设有定位孔，所述玻璃管上设有嵌合在定位孔内的定位锥。

5、为了提高触接效果，进一步地，所述静触头件和动触头件的为银镊合金。

6、为了便于对静触头、动触头塑性，优选地，所述静触头组件为可伐合金。

7、一种干簧管的生产方法，主要包括以下步骤：

8、s1、精准切割玻璃管的长度；

9、s2、加工动触头组件；

10、a、激光精密切割动触头臂和磁衔铁；

11、b、对动触头臂进行冲压成型，形成与磁衔铁的铆接平面；

12、c、分别将两个动触头件、磁衔铁和动触头臂铆接在一起，形成完整的动触头组件；

13、s3、加工静触头组件；

14、d、激光精密切割静触头组件基材，将静触头组件基材进行冲压成型，以形成静触头导电弹片安装面和封装基准面，在静触头导电弹片安装面上钻孔；

15、e、激光精密切割导电弹片件基材，对基材进行冲压成型，以形成导电弹片件外形和孔及引弧角；

16、f、将静触头件铆接在导电弹片件上，将导电弹片件与静触头组件通过金属固定件铆接在一起，形成完整的静触头组件；

17、s4、装配动触头组件与玻璃管；

18、s5、装配静触头组件与步骤s4的半成品，在步骤s4的基础上，通过专用夹具，将静触头组件从两端水平放入玻璃管内至设定位置，通过电阻加热法将玻璃管两端的密封口加热至合适温度，充入灭弧用的保护气体，撤走加热源，迅速通过旋压模，将玻璃管两端进行封口，自然冷却后完成装配过程。

19、优选地，步骤s4主要包括以下步骤：在一密闭空间内，通过专用模具夹持玻璃管，通过电阻加热法将玻璃管的定位锥位置加热，通过专用夹具将动触头组件平衡放入玻璃管内，保持两端对称，且磁衔铁呈水平状态，通过锥形顶针将玻璃管的定位锥压入动触头组件的定位孔内，停止加热至玻璃管自然冷却。

20、优选地，对玻璃管的加热温度为500-550℃。

21、优选地，步骤s5中在将静触头组件插入玻璃管内时，采用激光检测对静触头件、动触头件的间隙进行检测。

22、优选地，所述玻璃管内填充的保护气体为氮气。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种干簧管及其生产方法，具备以下有益效果：

24、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明采用双触电结构，在开断在开断容性负载和感性负载时，动触头双端同时动作，有利于迅速断开大功率负载在开断时产生的电弧，加上动静触点经过镀钌工艺，接触电阻极低，而又能更好耐受电弧开断产生的高温，大大提供了本产品的电气寿命和开断可靠。

技术特征：

1.一种干簧管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种干簧管，其特征在于，所述静触头件(305)与动触头件(203)之间的间隙为0.3-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种干簧管，其特征在于，所述动触头组件(2)上设有定位孔(204)，所述玻璃管(1)上设有嵌合在定位孔(204)内的定位锥(102)。

4.根据权利要求2所述的一种干簧管，其特征在于，所述静触头件(305)和动触头件(203)的为银镊合金。

5.根据权利要求4所述的一种干簧管，其特征在于，所述静触头组件(3)为可伐合金。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述的干簧管的生产方法，，其特征在于，主要包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种干簧管的生产方法，其特征在于，步骤s4主要包括以下步骤：在一密闭空间内，通过专用模具夹持玻璃管(1)，通过电阻加热法将玻璃管(1)的定位锥(102)位置加热，通过专用夹具将动触头组件(2)平衡放入玻璃管(1)内，保持两端对称，且磁衔铁(202)呈水平状态，通过锥形顶针将玻璃管(1)的定位锥(102)压入动触头组件(2)的定位孔(204)内，停止加热至玻璃管(1)自然冷却。

8.根据权利要求7所述的一种干簧管的生产方法，其特征在于，对玻璃管(1)的加热温度为500-550℃。

9.根据权利要求1所述的一种干簧管的生产方法，其特征在于，步骤s5中在将静触头组件(3)插入玻璃管(1)内时，采用激光检测对静触头件(305)、动触头件(203)的间隙进行检测。

10.根据权利要求1所述的一种干簧管的生产方法，其特征在于，所述玻璃管(1)内填充的保护气体为氮气。

技术总结
本发明公开了一种干簧管及其生产方法，属于电器电子技术领域。一种干簧管及其生产方法，包括：设有密封口的玻璃管；固定连接在所述玻璃管内的动触头组件，所述动触头组件包括对称设置的动触头臂；其中，所述动触头臂上固定连接有磁衔铁，所述磁衔铁上设有动触头件；安装在所述玻璃管两侧的静触头组件，所述静触头组件贯穿密封口；静触头件；其中，所述导电弹片件上设有引弧角；本发明采用双触电结构，在开断在开断容性负载和感性负载时，动触头双端同时动作，有利于迅速断开大功率负载在开断时产生的电弧，加上动静触点经过镀钌工艺，接触电阻极低，而又能更好耐受电弧开断产生的高温，大大提供了本产品的电气寿命和开断可靠。

技术研发人员：蒋飞
受保护的技术使用者：广州株电交通设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13