一种功率源用可重构式功率合成装置、系统和方法与流程

1.本发明涉及功率源合成技术领域，尤其涉及一种功率源用可重构式功率合成装置、系统和方法。


背景技术：

2.功率合成器是大功率射频系统中的重要组成部分，在基础科学研究、核物理、军事、医疗等领域都有重要应用。功率合成器可以将多个功率源的输出功率合成在一起，总功率可达上百千瓦至兆瓦等级。大功率射频系统中应用的功率合成器包含多种结构，根据功率合成器的不同结构和特点，它们会被应用在不同的场合和系统中。
3.矩形波导e面和h面功率合成器都是2路功率合成器单元，当系统需要实现多路功率合成时，需要将多个矩形波导e面或h面功率合成器级联起来，系统只能实现2n个输入的合成(如2个、4个、8个等)，但对于其它数量合成路数的需求，由矩形波导e面和h面功率合成器构成的合成系统就无法实现了。
4.目前，现有技术中的功率源合成功率器一般都是由多个矩形波导e面和h面功率合成器构成的合成系统，一旦整个合成系统确定之后，合成的路数就随之确定了，无法方便的进行更改。如果强行的将一台发射机从系统中拆除，不仅会影响剩余系统的合成效率，拆掉发射机的合成器入口还会造成严重的微波能量泄漏。因此，现有技术中的合成系统或合成功率器无法做到根据实际合成要求进行调整自身工作合成路数。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功率源用可重构式功率合成装置、系统和方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.本发明第一方面提供了一种功率源用可重构式功率合成装置，所述合成装置包括：
8.多个支撑框架，多个所述支撑框架呈首尾相接，且多个所述支撑框架前内部相连通；
9.多个合成单元，所述合成单元包括：
10.多个矩形波导管，多个所述矩形波导管相互首尾相连，且多个所述矩形波导管承载设置于多个所述支撑框架的内部，多个所述矩形波导管的内部贯穿连通组成一个合成腔体，所述合成腔体用于进行合成工作；
11.多个输入端口，多个所述输入端口分别连接于多个所述矩形波导管上，且所述输入端口延伸至所述合成腔体内，所述输入端口用于接入发射机发射的能量；
12.多个单元控制部，多个所述单元控制部设置于所述矩形波导管上，且所述单元控制部延伸至所述合成腔体内部，所述单元控制部与所述输入端口相连，所述单元控制部用于控制合成腔体内的输入端口的工作位置；
13.终端控制部，所述终端控制部设置于所述合成腔体开口一侧，所述终端控制部用于控制合成腔体内的一端开口工作位置，以实现让终端控制部将合成腔体的两端开口中一个开口进行封闭，便于控制合成腔体内进行能量输出的方向。
14.在一种可行的实施例中，
15.多个所述输入端口设置分别设置于多个所述矩形波导管的上方，且延伸至所述合成腔体内部；
16.多个所述单元控制部设置于多个所述矩形波导管的底端，多个所述单元控制部垂直设置于所述输入端口的下方，且多个所述单元控制部与多个所述输入端口相连。
17.在一种可行的实施例中，
18.所述输入端口固定连接于所述矩形波导管的顶端，所述输入端口内滑动设置有导体；
19.所述单元控制部包括：
20.耦合板，所述耦合板连接于所述导体的一端上，所述耦合板滑动连接于所述矩形波导管的内部，且所述耦合板的两端延伸至所述矩形波导管的外部，所述耦合板用于将导体与矩形波导管进行耦合传导，让导体输入功率至矩形波导管内；
21.第一连接件，所述第一连接件呈u字形，所述第一连接件套设与所述矩形波导管的外壁上，所述第一连接件的两端垂直连接于所述耦合板的两端上；
22.第一固定座，所述第一固定座一端设置于所述矩形波导管的底端；
23.第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述固定座的另一端上；
24.第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接于所述第一驱动件的输出轴上；
25.第一连接套，所述第一连接套套设置与所述第一丝杆上，所述第一连接套与所述第一丝杆螺纹相连，且所述第一连接套滑动连接于所述第一固定座上，且所述第一连接套与所述第一连接件相连。
26.在一种可行的实施例中，所述第一驱动件为电机。
27.在一种可行的实施例中，所述终端控制部包括：
28.终端短路板，所述终端短路板设置于所述合成腔体的一端开口处，且所述终端短路板与所述矩形波导管的内壁滑动相连；
29.第一固定件，所述第一固定件呈u字形，所述第一固定件的两端水平连接于所述合成腔体的开口外部；
30.第二固定座，所述第二固定座设置于所述合成腔体的开口一侧，且所述第二固定座一端通过所述第一固定件与所述合成腔体相连；
31.第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述第二固定座的另一端；
32.第二丝杆，所述第二丝杆的一端连接于所述第二驱动件的输出端上，所述第二丝杆的外部螺纹连接第二连接套(图中未标出)，且所述第二连接套滑动连接于所述第二固定座上；
33.移动推板，所述移动推板的一端与所述第二连接套相连，另一端与所述终端短路板相连；
34.其中，所述第二连接套的移动方向为沿所述合成腔体的设置方向。
35.在一种可行的实施例中，所述第二驱动件为电机。
36.在一种可行的实施例中，多个所述矩形波导管的两端上均设置有连接框，所述连接框沿自身框架上设置有多个连接孔，两个相邻的所述矩形波导管通过两个所述连接框相互抵接。
37.本发明第二方面提供了一种功率源用可重构式功率合成系统，采用了第一方面中任一项所述的一种功率源用可重构式功率合成装置，所述合成系统还包括：
38.多个控制器，多个所述控制器设置于所述支撑框架上，多个所述控制器分别与第一驱动件、第二驱动件电性连接，所述控制器用于实现操控多个合成单元的合成路数连通控制工作；
39.触摸显示屏，所述触摸显示屏与多个所述控制器电性连接。
40.本发明第三方面提供了一种功率源用可重构式功率合成方法，所述合成方法采用了第一方面所述的一种功率源用可重构式功率合成装置或第二方面中所述的一种功率源用可重构式功率合成系统，所述合成方法包括：
41.获取功率合成所需的合成单元路数信息，以及获取总合成单元路数信息；
42.根据功率合成所需的合成单元路数信息，在总合成单元路数信息选取与功率合成所需的合成单元路数信息数量一致的合成单元，作为选取工作合成单元，剩余合成单元连接的输入端口处发射机关闭工作；
43.通过终端控制部调节终端短路板在合成腔体内距离最近的输入端口的位置，让终端短路板靠近或远离距离其最近的输入端口处；同时通过单元控制部调节耦合板和导体在合成腔体内的工作高度，以此实现让耦合板和导体能够将发射机的能量进行输入至合成腔体内。
44.本发明的有益效果为：
45.本发明在实施例中通过设置有多个矩形波导管，同时在多个矩形波导管上分别设置有多个输入端口和单元控制部，在需要路数转换时，只需要关闭某几个输入端口的发射机设备，而后通过单元控制部调节未关闭的输入端口在合成腔体内的工作高度，让输入功率在合成腔体内完成合成，而后进行输出。即不需要对合成装置进行拆卸即可完成合成路数的转换，满足实际合成要求。也即有效的解决了现有技术中的合成系统或合成功率器无法做到根据实际合成要求进行调整自身工作合成路数的缺点。
附图说明
46.图1为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的整体结构示意图；
47.图2为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的整体结构示意图(未设有护板)；
48.图3为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的合成单元结构示意图(含有终端短路板)；
49.图4为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的合成单元结构平面示意图(正视方向)；
50.图5为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的合成单元结构示意图(侧视方向)；
51.图6为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的耦合板结构示意图；
52.图7为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的距离调节数值图；
53.图8为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的6路仿真示意图；
54.图9为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的5路仿真示意图；
55.图10为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的4路仿真示意图；
56.图11为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的3路仿真示意图；
57.图12为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的合成单元结构平面示意图(第四实施例中)；
58.图13为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的合成单元结构正视方向的平面示意图(第四实施例中)；
59.图14为本发明实施例中提供的一种功率源用可重构式功率合成装置的合成单元结构平面部分剖视图(第四实施例中)。
60.图中标记如下所示：
61.1、支撑框架；
62.11、触摸显示屏；12、护板；13、控制器；
63.2、合成单元；
64.21、矩形波导管；211、连接框；22、输入端口；221、导体；23、单元控制部；231、第一驱动件；232、第一丝杆；233、第一连接套；234、第一连接件；2341、耦合板；235、第一固定座；24、合成腔体；
65.3、终端控制部；
66.31、第二驱动件；32、第二固定座；33、第二丝杆；34、第一第一固定件；35、移动推板；36、终端短路板；361、弹性件；
67.4、第一手动调节部；
68.41、第一旋转手柄；411、第一锁定套；412、第一锁定件；42、第三丝杆；421、第三连接套；422、第二固定件；43、第一滑动座；431、第一连接板；
69.5、第二手动调节部；
70.51、第二旋转手柄；511、第二锁定套；512、第二锁定件；52、第四丝杆；521、第四连接套；53、第三固定座；531、第二连接板。
具体实施方式
71.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
73.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
74.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
75.实施例一
76.参照图1-图6，一种功率源用可重构式功率合成装置，所述合成装置包括：多个支撑框架1、多个合成单元2、终端控制部3。所述支撑框架1呈方形，多个所述支撑框架1呈首尾相接，且多个所述支撑框架1前内部相连通，所述支撑框架1内部用于整体承载支撑所述合成装置。所述合成单元2包括：多个矩形波导管21、多个输入端口22和多个单元控制部23，多个所述矩形波导管21相互首尾相连。且多个所述矩形波导管21承载设置于多个所述支撑框架1的内部，多个所述矩形波导管21的内部连通组成一个合成腔体24，所述合成腔体24用于进行合成工作。多个所述输入端口22分别连接于多个所述矩形波导管21上，且所述输入端口22延伸至所述合成腔体24内，所述输入端口22用于接入发射机(图中未视出)发射的能量。多个所述单元控制部23设置于所述矩形波导管21上，且所述单元控制部13延伸至所述合成腔体24内部，所述单元控制部13与所述输入端口22相连，所述单元控制部13用于控制合成腔体24内的输入端口22的工作位置。所述终端控制部3设置于所述合成腔体24开口一侧，所述终端控制部3用于控制合成腔体24内的一端开口工作位置，以实现让终端控制部3将合成腔体24的两端开口中一个开口进行封闭，便于控制合成腔体24内进行能量输出的方向。在本实施例中，通过设置有多个矩形波导管21，同时在多个矩形波导管21上分别设置有多个输入端口22和单元控制部23，在需要路数转换时，只需要关闭某几个输入端口22的发射机设备，而后通过单元控制部23调节未关闭的输入端口22在合成腔体24内的工作高度，让输入功率在合成腔体24内完成合成，而后进行输出。即不需要对合成装置进行拆卸即可完成合成路数的转换，满足实际合成要求。也即有效的解决了现有技术中的合成系统或合成功率器无法做到根据实际合成要求进行调整自身工作合成路数的缺点。
77.参照图2、图3、图4、图5和图6，在本实施例中，多个所述输入端口22设置分别设置于多个所述矩形波导管21的上方，且延伸至所述合成腔体24内部。即每个所述矩形波导管21上均设置有一个所述输入端口22。多个单元控制部23设置于多个所述矩形波导管21的底
端，多个所述单元控制部23垂直设置于所述输入端口22的下方，且多个所述单元控制部23与多个所述输入端口22相连。即在每个矩形波导管21上均设置有一个输入端口22和一个单元控制部23，且所述单元控制部23与所述输入端口22处于同一直线上，以便于让所述单元控制部13调整所述输入端口22在合成腔体24的内部工作位置。在此，为方便进行描述单元控制部23如何控制调节输入端口22的工作结构，以一组单元控制部23进行描述。具体的，所述输入端口22固定连接于所述矩形波导管21的顶端，所述输入端口22内滑动设置有导体221。所述单元控制部23包括：第一驱动件231、耦合板2341、第一丝杆232、第一连接套233、第一连接件234和第一固定座235。所述耦合板2341连接于所述导体221的一端上，所述耦合板2341滑动连接于所述矩形波导管21的内部，且所述耦合板2341的两端延伸至所述矩形波导管21的外部，所述耦合板2341用于将导体221与矩形波导管21进行耦合传导，让导体221输入功率至矩形波导管21内。所述第一连接件234呈u字形，所述第一连接件234套设与所述矩形波导管21的外壁上，所述第一连接件234的两端垂直连接于所述耦合板2341的两端上。所述第一固定座235一端设置于所述矩形波导管21的底端，所述第一驱动件231连接于所述固定座的另一端上，所述第一丝杆232的一端连接于所述第一驱动件231的输出轴上，所述第一连接套233套设置与所述第一丝杆232上，所述第一连接套233与所述第一丝杆232螺纹相连，且所述第一连接套233滑动连接于所述第一固定座235上，且所述第一连接套233与所述第一连接件234相连。即在本实施例中，通过第一驱动件231进行转动，让第一驱动件231的输出轴带动第一丝杆232进行转动，此时第一丝杆232带动第一连接套233在第一固定座235上滑动，继而让第一连接套233在第一固定座235上带动第一连接件234进行上下位移，而后让第一连接件234调节耦合板2341和导体221在矩形波导管21内的工作位置。也即每个输入端口22耦合结构同样由一个第一驱动件231进行控制，通过调整每个输入端口22内导体221深入矩形波导管21的深度以及耦合板2341的位置，可对整套功率合成装置进行重构设置，任意改变合成装置的合成路数，满足调整后合成结构要求。优选的，所述第一驱动件231可为电机。
78.参照图2-图6，在本实施例中，所述终端控制部3包括:终端短路板36、第二驱动件31、第二固定座32、第二丝杆33、第一固定件34、移动推板35。所述终端短路板36设置于所述合成腔体24的一端开口处，且所述终端短路板36与所述矩形波导管21的内壁滑动相连。所述第一固定件34呈u字形，所述第一固定件34的两端水平连接于所述合成腔体24的开口外部，所述第一固定件34用于对终端控制部3进行支撑。所述第二固定座32设置于所述合成腔体24的开口一侧，且所述第二固定座32一端通过所述第一固定件34与所述合成腔体24相连。所述第二驱动件31连接于所述第二固定座32的另一端。所述第二丝杆33的一端连接于所述第二驱动件31的输出端上，所述第二丝杆33的外部螺纹连接第二连接套(图中未标出)，且所述第二连接套滑动连接于所述第二固定座32上，且所述第二连接套的移动方向为沿所述合成腔体24的设置方向。所述移动推板35的一端与所述第二连接套相连，另一端与所述终端短路板36相连。即在本实施例中，在需要调节合成腔体24内的终端短路板36的位置时，通过第二驱动件31的输出端带动第二丝杆33进行转动，此时第二丝杆33带动第二连接套在第二固定座32上进行移动，让移动推板35推动终端短路板36在合成腔体24内部进行移动，以实现调节终端短路板36在合成腔体24内部的工作位置。优选的，所述第二驱动件31为电机。
79.在本实施例中，为了便于多个矩形波导管21之间便于安装连接，多个所述矩形波导管21的两端上均设置有连接框211，所述连接框211沿自身框架上设置有多个连接孔(图中未标出)，两个相邻的所述矩形波导管21通过两个所述连接框211相互抵接，而后通过螺栓贯穿两个连接框211上的多个连接孔进行锁定安装，已完成多个所述矩形波导管21之间的首尾相互连接工作。另外，在本实施例中，为了保证所述矩形波导管21之间出现能量泄露，所述连接框211为具备能够对合成功率源能量起隔离、屏蔽、防泄漏的板状材质。即所述连接框211能够让多个矩形波导管21连接的更加紧密，有效的防止矩形波导管21在连接处出现能量泄露等因素。
80.参照图1，在本实施例中，为了保证对整个合成装置中的矩形波导管21进行保护，多个所述支撑框架1上还设置有护板12，所述护板12插接与所述支撑框架1上，所述护板12位于多个所述矩形波导管21的两侧，以实现让所述护板12对所述矩形波导管21进行保护。
81.另外，在本实施例中，为了保证所述终端短路板36、耦合板2341与矩形波导管21内壁连接的紧密性，所述终端短路板36的外周上设置有多个弹性件361，多个所述弹性件361沿所述终端短路板36的外周均匀分布，所述弹性件361在所述合成腔体24的开口处与矩形波导管21的内壁抵接。以实现让终端短路板36在滑动时，能够与矩形波导管21进行紧密抵接。所述耦合板2341的两端上也设置有多个弹性件361，多个弹性件361在耦合板2341与矩形波导管21滑动处于矩形波导管21的内壁抵接。以实现让耦合板2341在滑动时，能够与矩形波导管21进行紧密抵接。
82.实施例二
83.本发明在本实施例中还提供了一种功率源用可重构式功率合成系统，所述合成系统采用了实施例一中的一种功率源用可重构式功率合成装置。在本实施例中，为了便于操作人员进行控制多个合成单元2进行工作，所述合成系统还包括：多个控制器13和触摸显示屏11。多个所述控制器13设置于所述支撑框架1上，多个所述控制器13分别与所述第一驱动件231、所述第二驱动件31电性连接，所述控制器13用于让第一驱动件231调节终端短路板36的工作位置、以及让第二驱动件31将调节耦合板2341的上下工作位置。以实现操控多个合成单元2的合成路数连通控制工作。所述触摸显示屏11安装于所述护板12上，所述触摸显示屏11与多个所述控制器13电性连接，让操作人员通过在触摸显示屏11上进行操作，控制控制器13让第一驱动件231和/或第二驱动件31进行工作，以实现让操作人员可以在触摸显示屏11上对整套合成装置进行重构设置，可以让整套功率合成装置根据多个合成单元2路数数量更改为少于或等于合成单元2的数量的路数。例如，合成单元2数量为n个，则可重构路数为：n路连通，n-1路连通等等。又例如在本实施例中，所述合成单元2中的矩形波导管21为6个，则可重构路数为更改为6路(缺省状态)、5路、4路或者3路，其中2路不建议合成，如果将合成装置重构为2路的结构，合成器指标恶化较为明显，合成效率较低，因此不建议进行此项操作。其余均与实施例一中的一种功率源用可重构式功率合成装置结构一致。在本实施例中，所述控制器13的数量可根据第一驱动件231和第二驱动件31的数量进行设置。即所述控制器13的数量根据第一驱动件231和第二驱动件31的总数进行确定，以实现对每个第一驱动件231和第二驱动件31进行精确控制。
84.实施例三
85.参照图7-图11，本发明在本实施例中，还提供了一种功率源用可重构式功率合成
方法，所述合成方法应用于如实施例一中的一种功率源用可重构式功率合成装置或实施例二中的一种功率源用可重构式功率合成系统，所述合成方法包括：
86.获取功率合成所需的合成单元2路数信息，以及获取总合成单元2路数信息；
87.根据功率合成所需的合成单元2路数信息，在总合成单元2路数信息选取与功率合成所需的合成单元2路数信息数量一致的合成单元2，作为选取工作合成单元2，剩余合成单元2连接的输入端口22处发射机关闭工作；
88.通过终端控制部3调节终端短路板36在合成腔体24内距离最近的输入端口22的位置，让终端短路板36靠近或远离距离其最近的输入端口22处；同时通过单元控制部23调节耦合板2341和导体221在合成腔体24内的工作高度，以此实现让耦合板2341和导体221能够将发射机的能量进行输入至合成腔体24内。
89.在此，为便于理解上述合成方法是怎么实现功率合成的。以总合成单元2为6个进行举例说明。
90.1、在需要进行6路合成时，参照图7和图8，操作人员通过显示屏控制7个控制器13，控制器13通过分别控制第一驱动件231和第二驱动件31，让终端控制部3通过第二驱动件31调节终端短路板36在合成腔体24内距离其最近的输入端口22的位置距离，满足让终端短路板36进行6路合成的要求；同时让6路合成单元2上的6个单元控制部23调节耦合板2341和导体221在合成腔体24内的工作高度，以此实现让6个合成单元2上的耦合板2341和导体221能够将发射机的能量进行输入至合成腔体24内进行合成。
91.2、在需要进行5路合成时，参照图7和图9，操作人员通过显示屏任意选定控制6个控制器13，6个控制器13通过分别控制5个第一驱动件231和1个第二驱动件31，剩下1个合成单元2处的输入端口22发射机关闭，同时让终端控制部3通过第二驱动件31调节终端短路板36在合成腔体24内距离其最近的输入端口22的位置距离，满足让终端短路板36进行5路合成的要求；同时让5路合成单元2上的5个单元控制部23调节耦合板2341和导体221在合成腔体24内的工作高度，以此实现让5个合成单元2上的耦合板2341和导体221能够将发射机的能量进行输入至合成腔体24内进行合成。
92.3、在需要进行4路合成时，参照图7和图10，操作人员通过显示屏任意选定控制5个控制器13，5个控制器13通过分别控制4个第一驱动件231和1个第二驱动件31，剩下2个合成单元2处的输入端口22发射机关闭，同时让终端控制部3通过第二驱动件31调节终端短路板36在合成腔体24内距离其最近的输入端口22的位置距离，满足让终端短路板36进行4路合成的要求；同时让4路合成单元2上的4个单元控制部23调节耦合板2341和导体221在合成腔体24内的工作高度，以此实现让4个合成单元2上的耦合板2341和导体221能够将发射机的能量进行输入至合成腔体24内进行合成。
93.4、在需要进行3路合成时，参照图7和图11，操作人员通过显示屏任意选定控制4个控制器13，4个控制器13通过分别控制3个第一驱动件231和1个第二驱动件31，剩下3个合成单元2处的输入端口22发射机关闭，同时让终端控制部3通过第二驱动件31调节终端短路板36在合成腔体24内距离其最近的输入端口22的位置距离，满足让终端短路板36进行3路合成的要求；同时让3路合成单元2上的3个单元控制部23调节耦合板2341和导体221在合成腔体24内的工作高度，以此实现让3个合成单元2上的耦合板2341和导体221能够将发射机的能量进行输入至合成腔体24内进行合成。
94.以上所述，所述合成方法通过采用了实施例一中的一种功率源用可重构式功率合成装置或实施例二中的一种功率源用可重构式功率合成系统，让整套合成系统转换为可重构式结构，且不需进行结构拆卸，均由控制系统控制，合成系统可方便的更改为3路、4路、5路或6路的任意路数的功率合成器。可以在不对整个系统总体结构不进行重新拆装的情况下，方便地完成合成器输入路数的调整。同时整个合成系统的调整都由触摸显示屏11和控制器13对电机进行控制，操作方便。另外，整个合成器的重量和体积明显小于常用的e面和h面t型功率合成器，从而使得本合成系统整体结构紧凑，便于操作。
95.实施例四
96.参照图12-14，本发明在本实施例中还提供了一种功率源用可重构式功率合成装置，本实施例中的所述合成装置通过将自动化结构的终端控制部3和单元控制部23替换为手动结构。具体的，所述合成装置包括：第一手动调节部4和多个第二手动调节部5。所述第一手动调节部4与所述终端短路板36相连，所述第一手动调节部4用于手动调节所述终端短路板36在所述合成腔体24的工作位置。多个所述第二手动调节部5设置于多个所述矩形波导管21的底端，且所述第二手动调节部5与所述第一连接件234相连，所述第二手动调节部5用于手动调节第一连接件234在矩形波导管21上的滑动位置，以实现调节连接于所述第一连接件234上的导体221和耦合板2341在矩形波导管21内的工作高度。即在本实施例中，通过将终端控制部3替换为手动调节的第一手动调节部4、将多个单元控制部23替换为第二手动调节部5，以实现手动调节终端短路板36、耦合板2341和导体221在合成腔体24内的工作位置，以便于手动满足合成装置中的多个合成单元2的路数转换。
97.参照图12、图13和图14，所述第一手动调节部4包括：第一旋转手柄41、第三丝杆42、第三连接套421、第二固定件422、第一连接板431和第一滑动座43。所述第二固定件422呈c字形，所述第二固定件422的两端连接于所述合成腔体24的外部两侧，所述第二固定件422用于支撑承载所述第一手动调节部4。所述第三连接套421与所述第二固定件422固定相连，所述第三连接套421位于所述终端短路板36的一侧。所述第一滑动座43设置于所述终端短路板36的一侧，所述第一滑动座43通过一第一连接板431与所述终端短路板36相连接，且所述第一滑动座43与所述第三连接套421滑动相连。所述第三丝杆42的一端贯穿所述第三连接套421，所述第三丝杆42与所述第三连接套421螺纹相连，且所述第三丝杆42与所述第一滑动座43相连。所述第一旋转手柄41连接于所述第三丝杆42的另一端，所述第一旋转手柄41与所述第三丝杆42固定相连，所述第一旋转手柄41用于带动第三丝杆42与第三连接套421进行螺纹转动。在本实施例中，通过第一旋转手柄41带动第三丝杆42进行转动，第三丝杆42在第三连接套421上进行螺纹转动，由于第三连接套421通过第二固定件422与矩形波导管21固定，同时第三连接套421与第一滑动座43滑动，此时第三丝杆42通过与第一滑动座43相连，让第一滑动座43在第三连接套421上进行滑动，第一滑动座43通过第一连接板431推动终端短路板36在合成腔体24内进行移动位置。以实现调节终端短路板36在合成腔体24内的工作位置。另外，在本实施例中，为了便于操作人员对终端短路板36的调节距离进行把控，所述第一滑动座43在与所述第三连接套421滑动连接处设置有第一刻度表，操作人员通过观察第一刻度表得知第一滑动座43和第三连接套421上的滑动距离，以便于更好的观察到终端短路板36的调节距离。
98.在本实施例中，为了保证在终端短路板36调节之后，第三丝杆42不会随着外力而
发生位移。所述第一手动调节部4还包括：第一锁定套411和第一锁定件412。所述第一锁定套411套设于所述第三丝杆42上，且所述第一锁定套411与所述第一滑动座43固定相连。所述第一锁定件412沿所述第一锁定套411的外周设置，且所述第一锁定件412的一端贯穿所述第一锁定套411，且与所述第三丝杆42抵接，其中，所述第一锁定件412与所述第一锁定套411螺纹相连。在本实施例中，通过在第三丝杆42的外周上套设有一个第一锁定套411，将第一锁定套411与所述第一滑动座43固定，此时在需要旋转第三丝杆42时，让第一锁定件412与第三丝杆42在第一锁定套411的内部不抵接，此时第三丝杆42转动无限制；在终端短路板36调节结束之后，让第一锁定件412与第三丝杆42在第一锁定套411的内部抵接，此时第一锁定件412将第三丝杆42转动进行限制。
99.在本实施例中，所述第二手动调节部5包括：第二旋转手柄51、第四丝杆52、第四连接套521、第三固定座53和第二连接板531。所述第三固定座53通过一第二连接板531与所述矩形波导管21的底端固定相连。所述第四连接套521滑动连接于所述第三固定座53上，且所述第四连接套521与所述第一连接件234相连。所述第四丝杆52的一端贯穿所述第四连接套521，所述第四丝杆52与所述第四连接套521螺纹相连，且所述第四丝杆52与所述第三固定座53相连。所述第二旋转手柄51连接于所述第四丝杆52的另一端，且所述第二旋转手柄51与所述第四丝杆52固定相连。在本实施例中，通过旋转第二旋转手柄51，让第二旋转手柄51带动第四丝杆52与第四连接套521进行转动，此时第四连接套521在第三固定座53上进行滑动，而后推动第一连接件234上下滑动，实现调节第一连接件234在矩形波导管21上的滑动位置，继而调节导体221和耦合板2341在矩形波导管21内的工作位置。另外，在本实施例中，为了便于操作人员对第一连接件234上耦合板2341和导体221的调节距离进行把控，所述第三固定座53在与所述第四连接套521滑动连接处设置有第二刻度表，操作人员通过观察第二刻度表得知第一滑动座43和第三连接套421上的滑动距离，以便于更好的观察到第一连接件234上耦合板2341和导体221的调节距离。
100.在本实施例中，为了保证在终端短路板36调节之后，第四丝杆52不会随着外力而发生位移。所述第二手动调节部5还包括：第二锁定套511和第二锁定件512。所述第二锁定套511套设于所述第四丝杆52上，且所述第二锁定套511与所述第二滑动座固定相连。所述第二锁定件512沿所述第二锁定套511的外周设置，且所述第二锁定件512的二端贯穿所述第二锁定套511，且与所述第四丝杆52抵接，其中，所述第二锁定件512与所述第二锁定套511螺纹相连。在本实施例中，通过在第四丝杆52的外周上套设有一个第二锁定套511，将第二锁定套511与所述第二滑动座固定，此时在需要旋转第四丝杆52时，让第二锁定件512与第四丝杆52在第二锁定套511的内部不抵接，此时第四丝杆52转动无限制；在终端短路板36调节结束之后，让第二锁定件512与第四丝杆52在第二锁定套511的内部抵接，此时第二锁定件512将第四丝杆52转动进行限制。
101.在一种可行的实施例中，所述第一锁定件412和第二锁定件512均为锁定螺栓。
102.即在本实施例中，本发明在实施例中通过设置有多个矩形波导管21，同时在多个矩形波导管21上分别设置有多个输入端口22和第二手动调节部5，在需要路数转换时，只需要关闭某几个输入端口22的发射机设备，而后通过第二手动调节部5调节未关闭的输入端口22在合成腔体内的工作高度，让输入功率在合成腔体24内完成合成，而后进行输出。同时通过在合成腔体24的一端设置第一手动调节部4，让第一手动调节部4将合成腔体24的两端
开口中一个开口进行封闭，手动控制合成腔体24内进行能量输出的方向。即不需要对合成装置进行拆卸即可完成合成路数的转换，满足实际合成要求。也即有效的解决了现有技术中的合成系统或合成功率器无法做到根据实际合成要求进行调整自身工作合成路数的缺点。
103.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。