一种低损耗耐火型半硬射频电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种低损耗耐火型半硬射频电缆。


背景技术：

2.船舶在航行时，距离范围广，时间长，在玻璃钢和铝合金船使用的过程中需要用到操作平台进行操作，由于玻璃钢或铝合金船操作台及坐箱尺寸固定，并且使用者的身高是个变量，然而使用者开船的时候无法根据自身调整操作台及坐箱的高度。
3.经检索，专利号为202021636799.0，名称为一种聚酰亚胺介质耐辐射铠装屏蔽半硬射频同轴电缆的实用新型，包括内导体、聚酰亚胺介质层、外导体、钢带绕包铠装层以及钢丝编织铠装层，通过研究分析发现，虽然具有耐辐射、低损耗以及铠装保护的优点，但是，在一定程度上还存在屏蔽性能较差以及防火性能较低的缺点，如，
4.1、现有的电缆在使用的过程中，需要对外部的电磁干扰进行抵御，由于现有的电缆多采用单一层镀银扁银带屏蔽层，使得电缆的屏蔽效果较差，从而影响电缆的传输性能。
5.2、现有的电缆处于高温或者火灾的环境中时，外部的高温对电缆的使用情况存在着影响，使得电缆无法正常工作，从而造成电缆的使用效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低损耗耐火型半硬射频电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗耐火型半硬射频电缆，包括镀银铜合金导体；所述镀银铜合金导体的表面设有镀银扁银带屏蔽层，镀银扁银带屏蔽层的表面设有耐火层，所述耐火层的表面设有陶瓷化硅橡胶外护套；
8.所述耐火层包括耐高温云母带、石英纤维、聚酰亚胺薄膜、气凝胶薄膜、安装凸块和安装凹槽，所述耐高温云母带的表面设有石英纤维，石英纤维的表面设有聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜表面设有气凝胶薄膜；
9.所述镀银扁银带屏蔽层的表面设有镀银铜线绕包编织层，耐火层的内表面与镀银铜线绕包编织层相互紧密贴合。
10.优选的，所述陶瓷化硅橡胶外护套的表面设有抗老化层，抗老化层的表面设有摩擦纹，所述陶瓷化硅橡胶外护套的内部设有灭火腔。
11.优选的，所述灭火腔的内部添加有粉状灭火剂，灭火腔呈螺旋状缠绕在陶瓷化硅橡胶外护套的内部。
12.优选的，所述陶瓷化硅橡胶外护套的表面位于抗老化层两端设有安装槽，抗老化层呈螺旋状。
13.优选的，所述耐高温云母带的顶端表面设有安装凸块，石英纤维和聚酰亚胺薄膜的顶端表面与耐高温云母带表面对应处设有相同的安装凸块。
14.优选的，所述石英纤维、聚酰亚胺薄膜和气凝胶薄膜的内表面位于安装凸块对应
处设有安装凹槽，安装凹槽位于安装凸块表面。
15.优选的，所述安装凸块呈螺旋状，安装凹槽与安装凸块相同形状。
16.优选的，所述镀银铜合金导体的表面设有低密度聚四氟乙烯推挤绝缘层，镀银铜合金导体的表面与低密度聚四氟乙烯推挤绝缘层的内表面紧密贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用了镀银扁银带屏蔽层以及镀银铜线绕包编织层结构，实现的结构稳定进而紧固性良好的功能，因此在抵御外部电磁干扰时，镀银扁银带屏蔽层以及镀银铜线绕包编织层双重结构防护，使得该电缆屏蔽性能优越，从而避免了外部电磁对电缆的干扰。
19.2、本实用新型采用了耐高温云母带、石英纤维和聚酰亚胺薄膜以及气凝胶薄膜的结构，构成了具有良好耐高低温、防火效果的耐火层，使得电缆在高温或火灾的环境中的正常运行能力，使得电缆具有良好的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的侧剖图；
22.图3为本实用新型的主剖图；
23.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图；
24.图5为本实用新型的图3中b的放大示意图。
25.图中：1、镀银铜合金导体；2、低密度聚四氟乙烯推挤绝缘层；3、镀银扁银带屏蔽层；301、镀银铜线绕包编织层；4、耐火层；401、耐高温云母带；402、石英纤维；403、聚酰亚胺薄膜；404、气凝胶薄膜；405、安装凸块；406、安装凹槽；5、陶瓷化硅橡胶外护套；501、抗老化层；502、灭火腔；503、摩擦纹；504、安装槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种低损耗耐火型半硬射频电缆，包括镀银铜合金导体1；镀银铜合金导体1的表面设有镀银扁银带屏蔽层3，镀银扁银带屏蔽层3的表面设有耐火层4，耐火层4的表面设有陶瓷化硅橡胶外护套5；
30.耐火层4包括耐高温云母带401、石英纤维402、聚酰亚胺薄膜403、气凝胶薄膜404、安装凸块405和安装凹槽406，耐高温云母带401的表面设有石英纤维402，石英纤维402的表面设有聚酰亚胺薄膜403，聚酰亚胺薄膜403表面设有气凝胶薄膜404；
31.镀银扁银带屏蔽层3的表面设有镀银铜线绕包编织层301，耐火层4的内表面与镀银铜线绕包编织层301相互紧密贴合；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，电缆内部通过缠绕包裹在镀银扁银带屏蔽层3表面的镀银铜线绕包编织层301通过自身材料对外部电磁可以有效的进行阻挡，使得外部电磁无法对电缆内部镀银铜合金导体1的传输性能造成影响，而镀银扁银带屏蔽层3以及镀银铜线绕包编织层301双重结构防护，使得该电缆屏蔽性能优越，使得电缆内部镀银铜合金导体1的传输性能良好，当电缆处于高温或者火灾的环境中时，电缆首先通过表面的陶瓷化硅橡胶外护套5进行阻挡，当陶瓷化硅橡胶外护套5无法对燃烧的火焰进行阻挡时，位于电缆内部的由耐高温云母带401、石英纤维402和聚酰亚胺薄膜403以及气凝胶薄膜404组合而成的耐火层4，组合而成的耐火层4通过相应的材料结构可以对燃烧的火焰进行有效的阻挡，使得电缆在高温或火灾的环境中的正常运行能力，使得电缆具有良好的使用效果。
33.进一步，陶瓷化硅橡胶外护套5的表面设有抗老化层501，抗老化层501的表面设有摩擦纹503，所述陶瓷化硅橡胶外护套5的内部设有灭火腔502；
34.进一步，灭火腔502的内部添加有粉状灭火剂，灭火腔502呈螺旋状缠绕在陶瓷化硅橡胶外护套5的内部；
35.进一步，陶瓷化硅橡胶外护套5的表面位于抗老化层501两端设有安装槽504，抗老化层501呈螺旋状；
36.具体的，如图2和图3所示，陶瓷化硅橡胶外护套5在进行防护作用时，通过橡胶粉制成的抗老化层501可以有效的避免外部因素对陶瓷化硅橡胶外护套5造成损伤，同时内部装有粉状灭火剂的灭火腔502可以在火灾发生时进行第一步阻挡火灾蔓延。
37.进一步，耐高温云母带401的顶端表面设有安装凸块405，石英纤维402和聚酰亚胺薄膜403的顶端表面与耐高温云母带401表面对应处设有相同的安装凸块405；
38.进一步，石英纤维402、聚酰亚胺薄膜403和气凝胶薄膜404的内表面位于安装凸块405对应处设有安装凹槽406，安装凹槽406位于安装凸块405表面；
39.进一步，安装凸块405呈螺旋状，安装凹槽406与安装凸块405相同形状；
40.进一步，镀银铜合金导体1的表面设有低密度聚四氟乙烯推挤绝缘层2，镀银铜合金导体1的表面与低密度聚四氟乙烯推挤绝缘层2的内表面紧密贴合；
41.具体的，如图2、图3、图4和图5所示，在安装耐火层4时，人员通过安装凸块405和安装凹槽406进行相互位置对应安装，使得耐高温云母带401、石英纤维402和聚酰亚胺薄膜403以及气凝胶薄膜404进行固定安装，从而组合成电缆的耐火层4，接着将耐火层4安装到表面装有低密度聚四氟乙烯推挤绝缘层2和镀银扁银带屏蔽层3的镀银铜合金导体1表面。
42.工作原理：使用时，陶瓷化硅橡胶外护套5在进行防护作用时，通过橡胶粉制成的
抗老化层501可以有效的避免外部因素对陶瓷化硅橡胶外护套5造成损伤，而通过缠绕包裹在镀银扁银带屏蔽层3表面的镀银铜线绕包编织层301通过自身材料对外部电磁可以有效的进行阻挡，使得外部电磁无法对电缆内部镀银铜合金导体1的传输性能造成影响，当电缆处于高温或者火灾的环境中时，电缆首先通过表面的陶瓷化硅橡胶外护套5进行阻挡，内部装有粉状灭火剂的灭火腔502可以在火灾发生时进行第一步阻挡火灾蔓延，当陶瓷化硅橡胶外护套5无法对燃烧的火焰进行阻挡时，位于电缆内部的由耐高温云母带401、石英纤维402和聚酰亚胺薄膜403以及气凝胶薄膜404组合而成的耐火层4，组合而成的耐火层4通过相应的材料结构可以对燃烧的火焰进行有效的阻挡。
43.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
44.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。