一种智能自动化填粉机构的制作方法

1.本实用新型涉及电感制造设备领域，具体涉及了一种智能自动化填粉机构。


背景技术：

2.电感又称电感线圈，其是绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，是电子电路中常用的元器件之一。填粉是电感制作过程中重要的工序之一，填粉量以及与线圈对位的精准度，直接影响着电感的最终性能。随着科技的发展，5g技术以及新能源汽车已经进入到我们日常生活中，随着5g技术以及新能源汽车的发展，作为电子元器件的重要组成部分的电感，正面临着对生产质量更加严格的要求。目前市面上的智能自动化填粉机构并不能很好地控制下粉量，导致电感成品的质量参差不齐，良品率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在不能很好地控制下粉量导致电感的良品率低下的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能自动化填粉机构，具有通过储粉组件、松粉组件以及出粉组件之间的配合，能够有效地控制出粉量，从而能够有效地提高电感的良品率的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种智能自动化填粉机构，包括第一固定板以及第二固定板，其特征在于：所述第一固定板上设置有第三固定板，所述第二固定板设置在所述第三固定板上方，所述第二固定板与所述第三固定板之间设置有填粉组件，所述填粉组件分别与所述第二固定板以及第三固定板连接，所述第二固定板上设置有储粉组件、松粉组件以及出粉组件。
6.作为本实用新型的优选方案，所述填粉组件包括填粉气缸以及第四固定板，所述填粉气缸设置在所述第三固定板上，所述第三固定板上设置有导向柱，所述导向柱分别与所述第三固定板以及第二固定板连接，所述第四固定板通过导套活动设置在所述导向柱上，所述第四固定板上对应所述储粉组件的位置设置有模具固定座。
7.采用上述方案，填粉气缸能够高效率地带动第四固定板做垂直的升降运动，并且第四固定板上的模具固定座所设置的位置是对应储粉组件，将模具放置在模具固定座上通过控制填粉气缸的运作，就能将模具精准地贴合储粉组件，再进一步进行填粉操作，有效地提高了填粉的准确率以及填粉效率。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第四固定板的侧壁设置有气缸固定座所述气缸固定座上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有滑动块，所述滑动块与所述限位气缸的活塞杆连接，所述滑动块的顶壁设置有限位块。
9.采用上述方案，限位气缸以及限位块相互配合，能够有效地对模具进行定位，使模具对准储粉组件，提高了模具与出粉组件之间的定位一致性，有效地提高了填粉的准确率以及填粉效率。
10.作为本实用新型的优选方案，第三固定板所述储粉组件包括储粉罐，所述储粉罐设置在所述第四固定板上且贯穿所述第四固定板，所述储粉罐的顶壁设置有开口，所述储
粉罐的底壁设置有第一出粉通孔，所述储粉罐上方设置有防护罩，所述防护罩与所述第二固定板连接。
11.采用上述方案，防护罩能够有效地对储粉罐提供保护，避免了外界异物进入储粉罐，极大地提高了储粉罐中铁粉的纯净度，从而提高了电感产品的生产质量，储粉罐中的铁粉能够从储粉罐底壁的第一出粉通孔落入到模具中，极大地提高了填粉效率。
12.作为本实用新型的优选方案，所述松粉组件包括松粉固定座以及松粉推块，所述松粉固定座设置在所述第二固定板上，所述松粉固定座上设置有松粉气缸，所述松粉推块与所述松粉气缸的活塞杆连接，所述松粉推块上设置有松粉杆，所述松粉杆通过所述储粉罐的开口伸入储粉罐内。
13.采用上述方案，松粉杆伸入储粉罐内，通过控制松粉气缸的运作就能够控制松粉杆的移动，松粉杆能够有效地搅动储粉罐内部的铁粉，有效地避免了铁粉积块的现象，保证了铁粉流动，不会出现堆积不下粉的现象，极大地提高了填粉效率。
14.作为本实用新型的优选方案，所述出粉组件包括出粉固定座以及出粉活动板，所述出粉固定座设置在所述第二固定板上，所述出粉固定座上设置有出粉气缸，所述出粉活动板贯穿所述储粉罐并与所述出粉气缸的活塞杆连接，所述出粉活动板的底壁与所述储粉罐的内底壁接触，所述出粉活动板对应所述第一出粉通孔处设置有第二出粉通孔。
15.采用上述方案，出粉活动板贯穿储粉罐并且与出粉气缸的活塞杆连接，同时出粉活动板的底壁与储粉罐的内底壁连接，并且出粉活动板对应第一出粉通孔的位置设置有第二出粉通孔，通过控制出粉气缸运作就能控制出粉活动板运动，当出粉活动板移动到第一出粉通孔与第二出粉通孔相连通的位置时，储粉罐内的铁粉经第一出粉通孔以及第二出粉通孔下落至模具中，当出粉活动板移动至第一出粉通孔与第二出粉通孔不连通的位置时，铁粉停止下落；这样设置能够将出粉活动板看作为出粉开关，通过控制出粉气缸的运作就能够控制出粉活动板移动从而控制铁粉下落，极大地提高了填粉效率。
16.作为本实用新型的优选方案，所述第一固定板与所述第三固定板之间设置有缓冲块。
17.采用上述方案，填粉气缸运作时会对第三固定板施加一道反作用力，导致第三固定板与第一固定板接触面磨损严重，导致第一固定板与第三固定板的使用寿命下降，在第一固定板与第三固定板之间设置有缓冲块，能够有效地将反作用力缓冲，减少了第一固定板与第三固定板磨损，从而提高了第一固定板以及第三固定板的使用寿命。
18.上述一种智能自动化填粉机构，具有以下有益效果：通过储粉组件、松粉组件以及出粉组件之间的配合，能够有效地控制出粉量，出粉活动板贯穿储粉罐并且与出粉气缸的活塞杆连接，同时出粉活动板的底壁与储粉罐的内底壁连接，并且出粉活动板对应第一出粉通孔的位置设置有第二出粉通孔，通过控制出粉气缸运作就能控制出粉活动板运动，当出粉活动板移动到第一出粉通孔与第二出粉通孔相连通的位置时，储粉罐内的铁粉经第一出粉通孔以及第二出粉通孔下落至模具中，当出粉活动板移动至第一出粉通孔与第二出粉通孔不连通的位置时，铁粉停止下落；这样设置能够将出粉活动板看作为出粉开关，通过控制出粉气缸的运作就能够控制出粉活动板移动从而控制铁粉下落，极大地提高了填粉效率，同时也能够有效地提高电感的良品率。
附图说明
19.图1是本实施例智能自动化填粉机构的结构示意图。
20.图2是本实施例中储粉组件、松粉组件、出粉组件的连接关系示意图。
21.图3是本实施例中储粉罐的结构示意图。
22.图4是出粉活动板的结构示意图。
23.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第三固定板；4、储粉组件；41、储粉罐；42、第一出粉通孔；43、防护罩；5、松粉组件；51、松粉固定座；52、松粉推块；53、松粉气缸；54、松粉杆；6、出粉组件；61、出粉固定座；62、出粉活动板；63、出粉气缸；64、第二出粉通孔；7、填粉气缸；8、第四固定板；9、导向柱；10、导套；11、模具固定座；12、气缸固定座；13、限位气缸；14、滑动块；15、限位块；16、缓冲块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
27.如图1-4所示的一种智能自动化填粉机构，包括第一固定板1以及第二固定板2，所述第一固定板1上设置有第三固定板3，所述第二固定板2设置在所述第三固定板3上方，所述第二固定板2与所述第三固定板3之间设置有填粉组件，所述填粉组件分别与所述第二固定板2以及第三固定板3连接，所述第二固定板2上设置有储粉组件4、松粉组件5以及出粉组件6。
28.作为本实用新型的优选方案，所述填粉组件包括填粉气缸7以及第四固定板8，所述填粉气缸7设置在所述第三固定板3上，所述第三固定板3上设置有导向柱9，所述导向柱9分别与所述第三固定板3以及第二固定板2连接，所述第四固定板8通过导套10活动设置在
所述导向柱9上，所述第四固定板8上对应所述储粉组件4的位置设置有模具固定座11。填粉气缸7能够高效率地带动第四固定板8做垂直的升降运动，并且第四固定板8上的模具固定座11所设置的位置是对应储粉组件4，将模具放置在模具固定座11上通过控制填粉气缸7的运作，就能将模具精准地贴合储粉组件4，再进一步进行填粉操作，有效地提高了填粉的准确率以及填粉效率。
29.作为本实用新型的优选方案，所述第四固定板8的侧壁设置有气缸固定座12所述气缸固定座12上设置有限位气缸13，所述限位气缸13上设置有滑动块14，所述滑动块14与所述限位气缸13的活塞杆连接，所述滑动块14的顶壁设置有限位块15。限位气缸13以及限位块15相互配合，能够有效地对模具进行定位，使模具对准储粉组件4，提高了模具与出粉组件6之间的定位一致性，有效地提高了填粉的准确率以及填粉效率。
30.作为本实用新型的优选方案，第三固定板3所述储粉组件4包括储粉罐41，所述储粉罐41设置在所述第四固定板8上且贯穿所述第四固定板8，所述储粉罐41的顶壁设置有开口，所述储粉罐41的底壁设置有第一出粉通孔42，所述储粉罐41上方设置有防护罩43，所述防护罩43与所述第二固定板2连接。防护罩43能够有效地对储粉罐41提供保护，避免了外界异物进入储粉罐41，极大地提高了储粉罐41中铁粉的纯净度，从而提高了电感产品的生产质量，储粉罐41中的铁粉能够从储粉罐41底壁的第一出粉通孔42落入到模具中，极大地提高了填粉效率。
31.作为本实用新型的优选方案，所述松粉组件5包括松粉固定座51以及松粉推块52，所述松粉固定座51设置在所述第二固定板2上，所述松粉固定座51上设置有松粉气缸53，所述松粉推块52与所述松粉气缸53的活塞杆连接，所述松粉推块52上设置有松粉杆54，所述松粉杆54通过所述储粉罐41的开口伸入储粉罐41内。松粉杆54伸入储粉罐41内，通过控制松粉气缸53的运作就能够控制松粉杆54的移动，松粉杆54能够有效地搅动储粉罐41内部的铁粉，有效地避免了铁粉积块的现象，保证了铁粉流动，不会出现堆积不下粉的现象，极大地提高了填粉效率。
32.作为本实用新型的优选方案，所述出粉组件6包括出粉固定座61以及出粉活动板62，所述出粉固定座61设置在所述第二固定板2上，所述出粉固定座61上设置有出粉气缸63，所述出粉活动板62贯穿所述储粉罐41并与所述出粉气缸63的活塞杆连接，所述出粉活动板62的底壁与所述储粉罐41的内底壁接触，所述出粉活动板62对应所述第一出粉通孔42处设置有第二出粉通孔64。出粉活动板62贯穿储粉罐41并且与出粉气缸63的活塞杆连接，同时出粉活动板62的底壁与储粉罐41的内底壁连接，并且出粉活动板62对应第一出粉通孔42的位置设置有第二出粉通孔64，通过控制出粉气缸63运作就能控制出粉活动板62运动，当出粉活动板62移动到第一出粉通孔42与第二出粉通孔64相连通的位置时，储粉罐41内的铁粉经第一出粉通孔42以及第二出粉通孔64下落至模具中，当出粉活动板62移动至第一出粉通孔42与第二出粉通孔64不连通的位置时，铁粉停止下落；这样设置能够将出粉活动板62看作为出粉开关，通过控制出粉气缸63的运作就能够控制出粉活动板62移动从而控制铁粉下落，极大地提高了填粉效率。
33.作为本实用新型的优选方案，所述第一固定板1与所述第三固定板3之间设置有缓冲块16。填粉气缸7运作时会对第三固定板3施加一道反作用力，导致第三固定板3与第一固定板1接触面磨损严重，导致第一固定板1与第三固定板3的使用寿命下降，在第一固定板1
与第三固定板3之间设置有缓冲块16，能够有效地将反作用力缓冲，减少了第一固定板1与第三固定板3磨损，从而提高了第一固定板1以及第三固定板3的使用寿命。
34.通过储粉组件4、松粉组件5以及出粉组件6之间的配合，能够有效地控制出粉量，出粉活动板62贯穿储粉罐41并且与出粉气缸63的活塞杆连接，同时出粉活动板62的底壁与储粉罐41的内底壁连接，并且出粉活动板62对应第一出粉通孔42的位置设置有第二出粉通孔64，通过控制出粉气缸63运作就能控制出粉活动板62运动，当出粉活动板62移动到第一出粉通孔42与第二出粉通孔64相连通的位置时，储粉罐41内的铁粉经第一出粉通孔42以及第二出粉通孔64下落至模具中，当出粉活动板62移动至第一出粉通孔42与第二出粉通孔64不连通的位置时，铁粉停止下落；这样设置能够将出粉活动板62看作为出粉开关，通过控制出粉气缸63的运作就能够控制出粉活动板62移动从而控制铁粉下落，极大地提高了填粉效率，同时也能够有效地提高电感的良品率。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。