一种预埋金属连接片锂电塑料支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电塑料支架，特别是一种预埋金属连接片锂电塑料支架，属于锂电池技术领域。


背景技术：

2.目前随着新能源技术的发展，锂电池技术不断提升，电池的串联和并联在人工组装过程中需要花费大量的时间和流水线自动化设备投入，保证连接片与电池正负极。否则容易掉落，影响连接效果。现在的锂电池支架存在以下缺陷：1、人工放置在塑料支架上，通过焊接机焊接连接片，再使用螺母和螺栓配合锁紧在支架上；2、涉及到的零件比较多，均为散件，且尺寸形状不固定，造成成本上升，组装工序比较复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预埋金属连接片锂电塑料支架，组装方便且结构稳定性良好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种预埋金属连接片锂电塑料支架，其特征在于：包含模组底支架、多个电芯、模组上支架、并联金属连接片和串联金属连接片，多个电芯并列设置在模组底支架上侧，模组上支架固定在多个电芯上侧，模组上支架上开有供电芯极柱伸出的极柱限位孔，并联金属连接片连接相邻电芯的同极极柱且预埋在模组上支架内，串联金属连接片连接相邻的异极并联金属连接片。
6.进一步地，所述并联金属连接片的两侧设置有台阶状的预埋侧边，模组上支架注塑成型且在注塑过程中并联金属连接片的两侧预埋侧边预埋在模组上支架中固定。
7.进一步地，所述模组底支架的上侧以及模组上支架的下侧设置有与电芯一一对应的卡槽结构，电芯的下侧卡设在模组底支架的上侧卡槽结构内，电芯的上侧卡设在模组上支架的下侧卡槽结构内。
8.进一步地，所述卡槽结构的两侧内壁上分别设置有两条楞条，两条楞条沿竖直方向设置且分别位于卡槽结构一侧内壁的两端，楞条的上端为向下倾斜的导向面，楞条主体也为向下倾斜的斜面且主体的斜面的倾斜角度小于导向面的倾斜角度。
9.进一步地，所述多个电芯分成若干组并联电芯组，每一组并联电芯组中的电芯在模组底支架内的极性摆放方向相同，相邻两组并联电芯组支架的极性摆放方向相反。
10.进一步地，所述并联金属连接片的中心开有一个通孔，模组上支架在两个极柱限位孔之间对应并联金属连接片的通孔下方固定有一个螺母，串联金属连接片的两端开有螺孔并且通过螺栓锁紧固定在两个并联金属连接片通孔下方螺母内。
11.进一步地，所述模组上支架在两个极柱限位孔之间开有一个六角形的凹孔，六角螺母嵌入在凹孔内并且固定。
12.进一步地，所述模组上支架上开有多个散热孔，散热孔一一对应设置在每个电芯
的上侧。
13.进一步地，所述模组上支架上设置有卡线槽。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
15.1、本实用新型将并联金属片预埋到塑料支架中，提升了产品的稳定性，并且可以确保支架和连接片的尺寸一致，大大提高了产品的可靠性；
16.2、本实用新型结构稳定，在运输过程中确保不会因为震动问题掉落，提升安全性能；
17.3、本实用新型安装简答，无需人工放置连接片，提高了组装的效率，在前期注塑成型过程中将连接片工序整合，减少了后续人工组装的工作量，对安装人员技能要求更低；
18.4、本实用新型可以根据不同电流大小选择不同厚度的技术连接片，在模具上可以自由切换，节约不同型号产品成本，实现了产品模块化；
19.5、本实用新型支架与电芯装配采用过盈配合，确保连接片与电芯极柱表面完全接触，产品在使用过程中不受环境影响，无故障率，降低了维护成本，使用寿命长。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种预埋金属连接片锂电塑料支架的示意图。
21.图2是本实用新型的一种预埋金属连接片锂电塑料支架的爆炸图。
22.图3是本实用新型的一种预埋金属连接片锂电塑料支架的局部拆分示意图。
具体实施方式
23.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种预埋金属连接片锂电塑料支架，包含模组底支架1、多个电芯2、模组上支架3、并联金属连接片4和串联金属连接片5，多个电芯2并列设置在模组底支架1上侧，模组上支架3固定在多个电芯2上侧，模组上支架3上开有供电芯极柱6伸出的极柱限位孔7，并联金属连接片4连接相邻电芯2的同极极柱且预埋在模组上支架3内，串联金属连接片5连接相邻的异极并联金属连接片4。并联金属连接片4在模组上支架3注塑过程中预埋在模组上支架3内，安装的时候将电芯2嵌入到模组底支架1上，然后将模组上支架3压在电芯2上侧，并联金属连接片4下侧与电芯的电芯极柱6紧密配合，然后将串联金属连接片5固定在并联金属连接片4上侧。
25.并联金属连接片4的两侧设置有台阶状的预埋侧边8，模组上支架3注塑成型且在注塑过程中并联金属连接片4的两侧预埋侧边8预埋在模组上支架3中固定。将并联金属片预埋到塑料支架中，提升了产品的稳定性，并且可以确保支架和连接片的尺寸一致，大大提高了产品的可靠性。本实用新型结构稳定，在运输过程中确保不会因为震动问题掉落，提升安全性能。
26.模组底支架1的上侧以及模组上支架3的下侧设置有与电芯2一一对应的卡槽结构
9，电芯2的下侧卡设在模组底支架1的上侧卡槽结构9内，电芯2的上侧卡设在模组上支架3的下侧卡槽结构9内。卡槽结构9的两侧内壁上分别设置有两条楞条10，两条楞条10沿竖直方向设置且分别位于卡槽结构9一侧内壁的两端，楞条10的上端为向下倾斜的导向面，楞条10主体也为向下倾斜的斜面且主体的斜面的倾斜角度小于导向面的倾斜角度。倾斜楞条10方便对电芯向下进行导向，并且间距逐渐变窄从而与电芯两侧侧壁过盈卡紧。
27.多个电芯2分成若干组并联电芯组，每一组并联电芯组中的电芯2在模组底支架内的极性摆放方向相同，相邻两组并联电芯组支架的极性摆放方向相反。本实施例中一共4个电芯，2个电芯为一组，两组电芯的正负极摆放极性相反，从而通过并联金属连接片4和串联金属连接片5的连接形成电芯的并联和串联。
28.并联金属连接片4的中心开有一个通孔11，模组上支架3在两个极柱限位孔7之间对应并联金属连接片的通孔下方固定有一个螺母12，串联金属连接片5的两端开有螺孔并且通过螺栓锁紧固定在两个并联金属连接片4通孔下方螺母12内。模组上支架3在两个极柱限位孔7之间开有一个六角形的凹孔，六角螺母嵌入在凹孔内并且固定。
29.模组上支架3上开有多个散热孔13，散热孔13一一对应设置在每个电芯2的上侧。模组上支架3上设置有卡线槽14，用于后续电池模组安装连线整理。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。