柔软耐低温高压电力电缆的制作方法

1.本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种柔软耐低温高压电力电缆。


背景技术：

2.伴随着电力高压技术以及超高输电系统相关技术的不断改善和全球城镇化进程的不断加速，交联聚乙烯高压电力电缆因其优良的性能、简单易行的制造安全工艺等优良特点，而被越来越多的配电系统及电网采用。交联聚乙烯高压电力电缆在干燥环境具有其他类型电力电缆产品无法比拟的优点电气和机械参数，但是，电缆产品中一般不规定电缆的最低容许弯曲半径，施工条件规定也不够具体，室外低温环境工况下，普通电缆产品柔软性和耐弯曲性能变差，电缆敷设安装过程中经受弯曲及扭曲变形过程中，容易出现屏蔽层断线现象，敷设配线作业困难，给施工增加难度。


技术实现要素：

3.本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软耐低温高压电力电缆，在低温工况环境下具有良好的柔韧性，屏蔽层不易断裂，护套层不易开裂，有助于降低敷设安装难度，耐久使用性更好。
4.本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.柔软耐低温高压电力电缆，包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的三元乙丙橡胶内半导电层、绝缘层、三元乙丙橡胶外半导电层、铜线屏蔽缠绕层、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、pet树脂带纵包防护层、铜箔层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，所述内导体直径为5mm至60mm，所述绝缘层厚度为3mm至35mm，所述绝缘层为发泡聚丙烯内绝缘层和聚丙烯外绝缘层通过eva粘接层共同粘接形成一体结构，所述三元乙丙橡胶内半导电层和所述三元乙丙橡胶外半导电层厚度均为0.5mm至3mm，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层厚度不小于1mm。
6.作为优选，所述内导体为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
7.作为优选，所述铜线屏蔽缠绕层为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，所述螺旋角度为50度至70度。
8.作为优选，所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。
9.作为优选，所述发泡聚丙烯内绝缘层和所述聚丙烯外绝缘层的厚度比为1:1.15至1:2.5。
10.作为优选，所述pet树脂带纵包防护层外表面上电镀形成所述铜箔层。
11.作为优选，所述铜箔层厚度为5μm至10μm。
12.作为优选，所述发泡聚丙烯内绝缘层为发泡率60%至80%的发泡聚丙烯树脂层。
13.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层厚度为0.45mm至0.8mm。
14.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层厚度不大于8mm。
15.本申请的有益效果：
16.1.采用硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，静摩擦系数小，提高了电缆的柔软性和耐弯曲特性，大幅度减少低温工况环境下电缆护套开裂现象。
17.2.硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层之间增设pet树脂带纵包防护层和铜箔层，并通过电镀使得铜箔层与防护层成一体结构，在敷设安装过程中，电缆经受弯曲时，防护层与硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层之间产生相应的滑移摩擦，从而有效的防止铜箔层产生龟裂，保证电缆优异的电气屏蔽特性，增强了不同敷设环境下的适应性，有效的减少敷设难度，耐久使用性更好。
18.3.绝缘层采用发泡聚丙烯内绝缘层和聚丙烯外绝缘层通过eva粘接层粘接形成一体，互为补强结构层，聚丙烯外绝缘层的拉伸强度和伸长率大于发泡聚丙烯内绝缘层，经受弯曲、扭转不易出现撕裂现象，在保持柔软性的同时，能够对内部的绝缘层形成有效的保护，有利于电缆的敷设安装，耐久使用性更好。
附图说明
19.图1为本申请实施例的断面结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-内导体，2-三元乙丙橡胶内半导电层，3-绝缘层，4-三元乙丙橡胶外半导电层，5-铜线屏蔽缠绕层，6-硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层，7
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pet树脂带纵包防护层，8-铜箔层，9-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层。
具体实施方式
22.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.参见图1，本申请实施例的柔软耐低温高压电力电缆，包括内导体，所述内导体1直径为5mm至60mm，具体的说，所述内导体1为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。1所述内导体1外部依次包覆三元乙丙橡胶内半导电层2、绝缘层3、三元乙丙橡胶外半导电层4、铜线屏蔽缠绕层5、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层6、pet树脂带纵包防护层7、铜箔层8和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层9。所述绝缘层3厚度为3mm至35mm，所述绝缘层3为发泡聚丙烯内绝缘层和聚丙烯外绝缘层通过eva粘接层共同粘接形成一体结构，具体的说，所述发泡聚丙烯内绝缘层为发泡率60%至80%的发泡聚丙烯树脂层，所述发泡聚丙烯内绝缘层和所述聚丙烯外绝缘层的厚度比为1:1.15至1:2.5。所述三元乙丙橡胶内半导电层2和所述三元乙丙橡胶外半导电层4厚度均为0.5mm至3mm。在一个实施方式中，所述铜线屏蔽缠绕层5为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，所述螺旋角度为50度至70度，进一步的，所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至
0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。在一个实施方式中，所述pet树脂带纵包防护层7外表面上电镀形成所述铜箔层8，优选的，所述铜箔层8厚度为5μm至10μm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层6厚度为0.45mm至0.8mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层9厚度不小于1mm，进一步的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层9厚度不大于8mm。
24.显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：包括内导体（1）及依次包覆在所述内导体（1）外部的三元乙丙橡胶内半导电层（2）、绝缘层（3）、三元乙丙橡胶外半导电层（4）、铜线屏蔽缠绕层（5）、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层（6）、pet树脂带纵包防护层（7）、铜箔层（8）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层（9），所述内导体（1）直径为5mm至60mm，所述绝缘层（3）厚度为3mm至35mm，所述绝缘层（3）为发泡聚丙烯内绝缘层和聚丙烯外绝缘层通过eva粘接层共同粘接形成一体结构，所述三元乙丙橡胶内半导电层（2）和所述三元乙丙橡胶外半导电层（4）厚度均为0.5mm至3mm，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层（9）厚度不小于1mm。2.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述内导体（1）为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。3.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述铜线屏蔽缠绕层（5）为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，所述螺旋角度为50度至70度。4.根据权利要求3所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。5.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述发泡聚丙烯内绝缘层和所述聚丙烯外绝缘层的厚度比为1:1.15至1:2.5。6.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述pet树脂带纵包防护层（7）外表面上电镀形成所述铜箔层（8）。7.根据权利要求6所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述铜箔层（8）厚度为5μm至10μm。8.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述发泡聚丙烯内绝缘层为发泡率60%至80%的发泡聚丙烯树脂层。9.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层（6）厚度为0.45mm至0.8mm。10.根据权利要求1所述的柔软耐低温高压电力电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层（9）厚度不大于8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种柔软耐低温高压电力电缆，包括内导体及依次包覆在内导体外部的三元乙丙橡胶内半导电层、绝缘层、三元乙丙橡胶外半导电层、铜线屏蔽缠绕层、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，内导体直径为5mm至60mm，绝缘层厚度为3mm至35mm，绝缘层为发泡聚丙烯内绝缘层和聚丙烯外绝缘层通过EVA粘接层共同粘接形成一体结构，三元乙丙橡胶内半导电层和三元乙丙橡胶外半导电层厚度均为0.5mm至3mm，外护套层厚度不小于1mm。该电缆在低温工况环境下具有良好的柔韧性，护套层不易开裂，有助于降低敷设安装难度。度。度。


技术研发人员：蔡长威 刘书鑫 李清华 吴英俊 王礼国
受保护的技术使用者：浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2023/1/30