一种线材的热剥装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其是指一种线材的热剥装置。


背景技术：

2.在线材进行使用时，通常需要把其部分的绝缘层进行剥开后方可与耳机等用电的装置实现电连接，而现有技术中对于线材的绝缘层剥开通常为人工的方式，导致剥开线材的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种线材的热剥装置，能够自动完成对于线材绝缘层的剥开。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种线材的热剥装置，包括牵引机构、夹线机构、热剥机构以及驱动机构，所述牵引机构用于牵引线材前移，所述夹线机构用于对线材进行夹紧定位，所述驱动机构用于驱动热剥机构靠近或远离定位后的线材，所述热剥机构用于对定位后的线材进行热剥。
6.进一步的，所述牵引机构包括牵引驱动件、牵引座以及至少一个载座，所述牵引驱动件、牵引座以及载座共线设置，夹线机构安装于牵引座，牵引驱动件用于驱动牵引座靠近或远离载座。
7.更进一步的，所述牵引机构还包括导轨和滑块，所述滑块设置于牵引座的底部，滑块滑动设置于导轨。
8.更进一步的，所述牵引机构还包括限位件，所述限位件用于与牵引座抵触以对牵引座的平移进行限位。
9.进一步的，所述夹线机构包括夹线驱动件、固定座和活动件，所述活动件活动设置于固定座，所述夹线驱动件用于驱动活动件来回移动，固定座并排设置有多条夹线槽，活动件设置有多个夹线部，多个夹线部与多条夹线槽一一对应设置；夹线部用于抵触线材的一侧并迫使线材的另一侧与夹线槽的内侧壁抵触。
10.更进一步的，夹线槽的一侧内壁用于与线材抵触，夹线槽的另一侧内壁设置有容槽，容槽用于容设夹线部。
11.更进一步的，所述夹线机构还包括导线座，所述导线座设置有多条导槽，多条导槽与多条夹线槽一一对应连通。
12.进一步的，所述热剥机构包括热剥手指、第一热剥件和第二热剥件，所述热剥手指用于驱动第一热剥件和第二热剥件彼此靠近或远离，第一热剥件和第二热剥件彼此正对的一端分别设置有第一热剥槽和第二热剥槽，第一热剥槽和第二热剥槽配合用于夹住线材并对线材进行热剥。
13.更进一步的，第一热剥件和第二热剥件彼此靠近的一端分别设置有让位斜面。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过牵引机构、夹线机构、热剥机构以及驱动机构的配合，实现了把线材自动牵引到一定位置后，经夹线机构定位并让热剥机构对其绝缘层进行热剥，实现了自动化剥线的动作，从而提升了效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图2为本实用新型的牵引机构隐去载座后的示意图。
17.图3为本实用新型的夹线机构的分解示意图。
18.图4为本实用新型的热剥机构的示意图。
19.图5为本实用新型的热剥机构的另一视角示意图。
20.附图标记：1—牵引机构，2—夹线机构，3—热剥机构，4—驱动机构，5—电控箱，11—牵引驱动件，12—牵引座，13—载座，14—导轨，15—滑块，16—限位件，21—夹线驱动件，22—固定座，23—活动件，24—导线座，31—热剥手指，32—第一热剥件，33—第二热剥件，34—让位斜面，221—夹线槽，222—容槽，231—夹线部，241—导槽，321—第一热剥槽，331—第二热剥槽。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种线材的热剥装置，包括牵引机构1、夹线机构2、热剥机构3以及驱动机构4，所述牵引机构1用于牵引线材前移，所述夹线机构2用于对线材进行夹紧定位，所述驱动机构4用于驱动热剥机构3靠近或远离定位后的线材，所述热剥机构3用于对定位后的线材进行热剥。
23.使用时，该驱动机构4可为气缸；本实用新型经由电控箱5进行信号指令的输入，即工作人员或者机械手把线材放入夹线机构2进行夹住定位后，经牵引机构1牵引线材进行移动，当线材移动至对应位置后，驱动机构4动作以驱动热剥机构3靠近线材，并由热剥机构3对线材的绝缘层进行热剥动作，从而提升了对于线材的绝缘层的高效剥开。
24.在本实施例中，所述牵引机构1包括牵引驱动件11、牵引座12以及至少一个载座13，所述牵引驱动件11、牵引座12以及载座13共线设置，夹线机构2安装于牵引座12，牵引驱动件11用于驱动牵引座12靠近或远离载座13。具体的，载座13用于承托线材以保持线材基本处于水平的状态。
25.该牵引驱动件11优选为气缸，即经夹线机构2对线材进行夹紧定位后，由牵引驱动件11拉动牵引座12进行前移，以带动设置在牵引座12上的夹线机构2进行前移，从而实现了对于线材的牵引效果。通过驱动夹线机构2进行前移而非直接牵引线材的方式，能够保证线材不会被拉长而对其性能造成影响。
26.具体的，所述牵引机构1还包括导轨14和滑块15，所述滑块15设置于牵引座12的底部，滑块15滑动设置于导轨14。通过导轨14与滑块15配合，保证了牵引座12必然沿着直线实现移动，从而确保线材能被移动至对应位置，使得热剥的精度更高以及动作更稳定。
27.具体的，所述牵引机构1还包括限位件16，所述限位件16用于与牵引座12抵触以对牵引座12的平移进行限位。该限位件16可为阻尼件，即当牵引座12平移而带动线材移动至对应位置时，牵引座12会与限位件16抵触而不再前移，达到了准确定位的效果。
28.在本实施例中，所述夹线机构2包括夹线驱动件21、固定座22和活动件23，所述活动件23活动设置于固定座22，所述夹线驱动件21用于驱动活动件23来回移动，固定座22并排设置有多条夹线槽221，活动件23设置有多个夹线部231，多个夹线部231与多条夹线槽221一一对应设置；夹线部231用于抵触线材的一侧并迫使线材的另一侧与夹线槽221的内侧壁抵触。
29.该夹线驱动件21优选为气缸，每条夹线槽221分别用于放置一根线材，通过夹线驱动件21驱动活动件23来回移动的方式，以带动活动部自夹线槽221内平移，从而把位于夹线槽221内的线材推动至与夹线槽221的侧壁抵触，通过夹线部231与夹线槽221配合达到了夹住线材的两侧以进行定位的效果。此外，本实用新型能够一次性对多根线材实现热剥动作，进一步提升了热剥效率。
30.具体的，夹线槽221的一侧内壁用于与线材抵触，夹线槽221的另一侧内壁设置有容槽222，容槽222用于容设夹线部231。在不需要夹持线材时，经夹线驱动件21复位而带动活动部嵌入容槽222内，保证了夹线槽221具有足够的宽度，从而更易于放入线材。
31.具体的，所述夹线机构2还包括导线座24，所述导线座24设置有多条导槽241，多条导槽241与多条夹线槽221一一对应连通。该导线座24用于引导线材，以保证线材在被夹紧定位时其前端不会发生角度过大的偏摆，使得线材姿态保持平稳以提升热剥的可靠性。
32.在本实施例中，所述热剥机构3包括热剥手指31、第一热剥件32和第二热剥件33，所述热剥手指31用于驱动第一热剥件32和第二热剥件33彼此靠近或远离，第一热剥件32和第二热剥件33彼此正对的一端分别设置有第一热剥槽321和第二热剥槽331，第一热剥槽321和第二热剥槽331配合用于夹住线材并对线材进行热剥。该热剥手指31为气动手指，第一热剥件32和第二热剥件33分别具有对应的加热结构；即在热剥时经驱动机构4驱动热剥手指31前移而使得第一热剥件32和第二热剥件33分别位于线材的上方和下方，随后热剥手指31动作而驱动第一热剥件32和第二热剥件33彼此靠近，使得线材被第一热剥槽321和第二热剥槽331配合夹住并进行加热剥开，实现了在不损伤线芯的前提下剥开绝缘层的效果。
33.具体的，第一热剥件32和第二热剥件33彼此靠近的一端分别设置有让位斜面34，保证了热剥的位置仅为一个宽度非常小的断面，能够可靠避免对线芯造成伤害。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。