一种采用焊接引针的硬连接结构的制作方法

一种采用焊接引针的硬连接结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及磁保持继电器领域，具体涉及一种采用焊接引针的硬连接结构。


背景技术：

2.在磁保持继电器中设置有用于外部引出的铜端子，铜端子分为内置和外置的两部分，内置铜端子的端部穿过电流互感器后外露，外置铜端子与所述内置铜端子的外露部分焊接固定，同时还需要在内置铜端子的外露部分设置引针以进行接线，引针与内置铜端子的外露部分铆接，引针与外置铜端子并排设置。因此在该种连接结构的生产工艺中包括两道工序，一道工序是引针与内置铜端子外露部分的铆接工艺，另一道工序是外置铜端子与内置铜端子外露部分的焊接工艺，工序繁琐，生产效率低；并且引针和外置铜端子采用并排设置的方式也需要占用较大的空间，内置铜端子外露部分的长度需要较大，物料成本高。因此，实有必要提供一种采用焊接引针的硬连接结构以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种采用焊接引针的硬连接结构，将两道生产工艺缩减为一道生产工艺，可以提高生产效率，并且引针和外置铜端子采用交叠设置的方式，可以节省空间，缩短内置铜端子外露部分的长度。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种采用焊接引针的硬连接结构，包括内置铜端子、外置铜端子、电流互感器和引针，所述内置铜端子包括第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分和所述第三部分位于所述电流互感器的相对两侧，所述第二部分连接所述第一部分和所述第三部分，所述第二部分限位于所述电流互感器中心的通孔内，所述引针包括相互连接的固定部和连接部，所述第三部分的表面凹陷形成有定位槽，所述固定部安装于所述定位槽内，所述外置铜端子包括连接主体，所述连接主体的中间位置压盖所述固定部，边缘位置与所述第三部分焊接固定，所述连接部与所述电流互感器相对间隔。
6.优选的，所述连接主体完全覆盖所述固定部。
7.优选的，所述连接部垂直设置于所述固定部靠近所述电流互感器的一端。
8.优选的，所述定位槽的槽底凸出形成有定位凸包，所述固定部上贯穿设置有与所述定位凸包匹配的定位孔，所述固定部通过所述定位孔套设于所述定位凸包上。
9.优选的，所述定位槽的截面形成为矩形，所述定位槽的深度与所述固定部的厚度相同。
10.与相关技术相比，本实用新型提供的一种采用焊接引针的硬连接结构，将内置铜端子的外露部分设置定位槽，将引针的固定部分放置在所述定位槽内，然后将外置铜端子与所述内置铜端子的外露部分焊接固定，即可实现引针的固定，整个加工过程只有一道焊接工艺，加工工艺简单，可以提高生产效率，并且外置铜端子、引针及内置铜端子的外露部分交叠设置，可以减小内置铜端子外露部分的长度需求，节省材料。
【附图说明】
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1为本实用新型提供的一种采用焊接引针的硬连接结构的结构示意图；
13.图2为图1所示的一种采用焊接引针的硬连接结构的分解结构示意图；
14.图3为图1所示的一种采用焊接引针的硬连接结构沿a-a线的剖视图；
15.图4为图3中b区域的放大图。
【具体实施方式】
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
17.请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种采用焊接引针的硬连接结构100，包括内置铜端子10、外置铜端子20、电流互感器30和引针40。
18.所述内置铜端子10的端部穿过所述电流互感器30后外露。具体的，所述内置铜端子10包括第一部分11、第二部分12及第三部分13，所述第一部分11和所述第三部分13位于所述电流互感器30的相对两侧，所述第二部分连接所述第一部分11和所述第三部分13，所述第三部分13即为外露部分，所述电流互感器30的中心位置设置有通孔，所述第二部分12限位于所述通孔内。
19.所述引针40包括相互连接的固定部41和连接部42，所述第三部分13上凹陷形成定位槽130，所述定位槽130的形状与所述固定部41的形状相匹配，所述固定部41对应安装于所述定位槽130内。优选的，所述定位槽130的截面形成为矩形，在安装过程中可以起到定位作用，安装完成后可以起到限位作用，限制所述固定部41的旋转，所述定位槽130的深度与所述固定部41的厚度相同，所述固定部41放置后，其上表面与所述第三部分13的上表面齐平。
20.进一步的，所述定位槽130的槽底凸出形成有定位凸包131，所述固定部41上贯穿设置有与所述定位凸包131相匹配的定位孔410，所述固定部41通过所述定位孔140套设于所述定位凸包131上，所述定位凸包131的设置同样可以起到定位和限位的双重作用。
21.所述外置铜端子20包括连接主体21，所述连接主体21的中间位置压盖所述固定部41，边缘位置与所述第三部分13焊接固定，所述连接部42与所述电流互感器30相对间隔。
22.可以理解的是，采用该种设置方向，利用所述定位槽310来收容所述固定部41，所述连接主体21与所述第三部分13焊接固定后，可以配合夹紧所述固定部41，避免所述固定部41从所述定位槽130的开口端脱出。优选的，所述连接主体21完全覆盖所述固定部41，可以保持较好夹紧效果。安装完成后，所述连接主体21、固定部41及第三部分13交叠设置，极大的缩减了空间，可以减小所述第三部分13的长度需求，达到缩减生产成本的目的。所述连接部42用于后续的接线，所述连接部42与所述电流互感器30间隔一定距离，以方便的接线操作。
23.本实用新型提供的一种采用焊接引针的硬连接结构100的安装过程为：将所述引针40的固定部31与所述定位槽310对齐，然后将所述固定部31装入所述定位槽310内；将所述外置铜端子20搭接在所述固定部31上，此时，所述外置铜端子20的边缘位置抵接所述第三部分13的表面，中间位置抵接所述固定部31的表面，将所述外置铜端子20的边缘与所述第三部分13焊接固定，即可实现所述引针40的固定。
24.与相关技术相比，本实用新型提供的一种采用焊接引针的硬连接结构，将内置铜端子的外露部分设置定位槽，将引针的固定部分放置在所述定位槽内，然后将外置铜端子与所述内置铜端子的外露部分焊接固定，即可实现引针的固定，整个加工过程只有一道焊接工艺，加工工艺简单，可以提高生产效率，并且外置铜端子、引针及内置铜端子的外露部分交叠设置，可以减小内置铜端子外露部分的长度需求，节省材料。
25.以上对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。