一种SR注塑接头的制作方法

一种sr注塑接头
技术领域
1.本实用新型涉及注塑产品技术领域，具体而言，涉及一种sr注塑接头。


背景技术：

2.目前市面上的sr注塑基本采用立式注塑机，主要实现一些需要以上下开模的简易线束或实心接头的产品为主，但是对于一些较为复杂的产品比如内抽芯的带线束一体接头的时，使用sr注塑时较为困难，主要有以下两个方面：一方面因为模具芯子在线束与接头端子结合处无法保证封胶效果，会有溢胶隐患；另一方面线束需要穿过模具芯子，费时费力成本高。
3.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种sr注塑接头，以解决上述问题。
5.本实用新型采用了如下方案：一种sr注塑接头，包括：包括线束、t型接头，和不锈钢套，其中，
6.所述不锈钢套套接在所述t型接头下端；
7.所述线束的一端嵌入所述t型接头的下端内，且被所述不锈钢套包裹，另一端从所述不锈钢套的远离所述t型接头的端部穿出。
8.进一步地，所述线束与所述t型接头连接的一端设置有金属插头。
9.进一步地，所述t型接头通过注塑的方式固定成型在所述线束的设置有所述金属接头的一端上，且所述金属插头位于所述t型接头的上端内部。
10.进一步地，所述不锈钢钢套套接至所述t型接头的伸出部边缘，所述不锈钢套与所述t型接头的连接处设置有一层注塑层。
11.进一步地，所述不锈钢套远离所述t型接头的一端设置有供所述线束通过的通孔。
12.进一步地，所述不锈钢套设置有所述通孔的一端的端部设置有l形凹槽。
13.进一步地，所述不锈钢套呈圆柱形形状。
14.进一步地，所述线束设置有多条。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过将需内抽芯的异形带线束一体接头拆分成规则的两部分分别进行注塑，将合模线由线束根部调整至规则的平面上进行二次注塑，解决封胶难的问题，杜绝溢胶隐患；同时将多余线束通过辅具进行固定，解决穿线困难的问题。
16.根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其它特征将变得显而易见。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施例一种sr注塑接头的总体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一种sr注塑接头的剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例一种sr注塑接头的另一剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例一种sr注塑接头的线束与t型接头的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例一种sr注塑接头的线束结构示意图；
23.图标：线束10、金属接头11、t型接头20、接插部21、伸出部22、尾部23、不锈钢套30、通孔31、l形凹槽32。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例
30.结合图1和图4所示，本实施例提供了一种sr注塑接头，包括线束10、t型接头20，和不锈钢套30，其中，
31.所述不锈钢套30套接在所述t型接头20下端；
32.所述线束10的一端嵌入所述t型接头20的下端内，且被所述不锈钢套30包裹，另一端从所述不锈钢套30的远离所述t型接头20的端部穿出。
33.在本实施例中，如图5所示，所述线束10与所述t型接头20连接的一端设置有金属插头。
34.如图4所示，所述t型接头20通过注塑的方式固定成型在所述线束10的设置有所述金属接头11的一端上，且所述金属插头位于所述t型接头20内部，且金属插头的周围空心，用于插入外部件。所述t型接头20包括上端的接插部21、中间的伸出部22和下端的尾部23，接插部21外形呈中空的圆柱状，伸出部22为直接大于所述接插部21的环形凸起，其下端的尾部23呈锥形状。
35.所述不锈钢钢套呈圆周形，套接至所述t型接头20的伸出部22边缘或者下边缘，所述不锈钢套30与所述t型接头20的连接处设置有一层注塑层，通过注塑层固定连接。所述不锈钢套30远离所述t型接头20的一端设置有通孔31，用于线束10穿出。所述不锈钢套30设置有所述通孔31的一端的端部设置有l形凹槽32，可以用于绕线或者用于连接其他部件。在这里，所述线束10可以设置有多条，比如2条、3条或者更多。
36.如图1至5所示，在生产时，第一道工序先将线束10放入模具内注塑成带t型接头20的线束10后取出，再将尾部23的多余的线束10塞入带孔的不锈钢套30中作为半成品塞入模具芯子中固定进行二次注塑，需要时再把多余的线束从不锈钢套中取出。
37.第二次注塑时，将合模线由线束10根部调整至t型接头20的边缘，合模位置平整，可以防止注塑时出现溢胶隐患，尾部23的多余线束10则通过定制的不锈钢套30套住后固定到模具芯子中，后期无需再费时费力穿线，节约成本。
38.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过将需内抽芯的异形带线束10一体接头拆分成规则的两部分分别进行注塑，将合模线由线束10根部调整至规则的平面上进行二次注塑，解决封胶难的问题，杜绝溢胶隐患；同时将多余线束10通过辅具进行固定，解决穿线困难的问题。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。