一种具有防护作用的扣式电池的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池，尤其是具有防护作用的的扣式电池。


背景技术：

2.扣式电池也称纽扣电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号aa等电池)。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
3.纽扣电池一般来说常见的有充电的和不充电的两种，充电的包括3.6v可充锂离子扣式电池(lir系列)，3v可充锂离子扣式电池(ml或vl系列)；不充电的包括3v锂锰扣式电池(cr系列)及1.5v碱性锌锰扣式电池(lr及sr系列)。
4.现有的扣式电池中，当有大电流通过时，扣式电池内会出现温度过高的情况发生，即会发生热失控的情况，这样的情况不仅会影响电池的性能，并且还会存在安全风险，容易引起火灾。
5.上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种具有防护作用的扣式电池，其可以提防止扣式电池出现热失控的情况发生。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.1一种具有防护作用的扣式电池，其包括：
9.电芯；
10.壳体，所述壳体包括第一安装部和第二安装部，所述电芯容置于所述第一安装部内，所述第二安装部盖合并固定连接于所述第一安装部；
11.壳盖，所述壳盖与所述壳体相连接，所述壳盖和所述壳体分别电连接于所述电芯的相对两端；
12.防护件，所述防护件固定安装于所述壳盖并位于所述第一安装部内，所述防护件用于防止所述电芯的温度持续升高。
13.1当需要使用扣式电池时，利用壳体和壳盖分别电连接于电芯的相对两端，壳盖可作为电芯的正极或者负极，壳体可作为电芯的负极或者正极；在扣式电池内，电流可依次流经壳体、电芯和壳盖；当电流过大时，电芯的温度会持续升高，利用防护件，以防止电芯的温度持续升高，进而防止出现热失控的情况发生，进而防止出现火灾的情况发生。
14.2本实用新型的一个实施例中，所述防护件可以为ptc热敏电阻；当所述ptc热敏电阻的温度越高时，所述ptc热敏电阻的电阻越大。
15.2当电芯内流通较大的电流时，电芯的温度会升高，利用电芯与壳盖相连接，进而壳盖的温度会升高，同时导致ptc热敏电阻的温度会升高，进而ptc热敏电阻的电阻值越大，使得电芯内流通的电流越小，使得电芯的温度降低，以防止扣式电池出现热失控的情况发
生。
16.3本实用新型的一个实施例中，还包括绝缘层，所述绝缘层安装于所述壳盖和所述壳体之间。
17.3实施时，利用绝缘层，防止壳体和壳盖直接电连接，进而防止扣式电池内出现短路的情况发生。
18.4本实用新型的一个实施例中，所述电芯的相对两端分别为正极端和负极端。
19.5本实用新型的一个实施例中，所述第一安装部电连接于所述正极端或所述负极端，所述壳盖电连接于所述负极端或所述正极端，所述壳盖贯穿并凸出于所述第二安装部。
20.6本实用新型的一个实施例中，所述第二安装部电连接于所述正极端或所述负极端，所述壳盖电连接于所述负极端或所述正极端，所述壳盖贯穿并凸出于所述第一安装部。
21.7本实用新型的一个实施例中，所述壳盖固定连接有接触板，所述接触板位于所述壳体的外部。
22.7实施时，利用接触板，进而增大外部用电器与壳盖的接触面积，便于外部用电器与扣式电池电连接。
23.8本实用新型的一个实施例中，所述第一安装部设置有固定部，所述固定部用于供所述壳盖贯穿，所述绝缘层周向包裹于所述固定部，所述绝缘层用于防止所述壳盖和所述接触板分别与所述固定部直接接触。
24.8实施时，壳盖贯穿并凸出固定部，利用绝缘层周向包裹于固定部，进而防止壳盖和接触板分别与固定部直接接触，进而防止壳盖和接触板分别与第一安装部发生短路。
25.9本实用新型的一个实施例中，所述壳盖的数量可为两个，两个所述壳盖分别连接于所述正极端和所述负极端，其中一个所述壳盖贯穿并凸出所述壳体。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过利用壳体和壳盖分别电连接于电芯的相对两端，壳盖可作为电芯的正极或者负极，壳体可作为电芯的负极或者正极；在扣式电池内，电流可依次流经壳体、电芯和壳盖；当电流过大时，电芯的温度会持续升高，利用防护件，以防止电芯的温度持续升高，进而防止出现热失控的情况发生，进而防止出现火灾的情况发生；
28.2、通过电芯的温度会升高，利用电芯与壳盖相连接，进而壳盖的温度会升高，同时导致ptc热敏电阻的温度会升高，进而ptc热敏电阻的电阻值越大，使得电芯内流通的电流越小，使得电芯的温度降低，以防止扣式电池出现热失控的情况发生；
29.3、通过利用绝缘层，防止扣式电池内出现短路的情况发生；
30.4、通过利用接触板，进而增大外部用电器与壳盖的接触面积，便于外部用电器与扣式电池电连接；
31.5、通过壳盖贯穿并凸出固定部，利用绝缘层周向包裹于固定部，进而防止壳盖和接触板分别与固定部直接接触，进而防止壳盖和接触板分别与第一安装部发生短路。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例一中一种具有防护作用的扣式电池的整体结构示意图；
33.图2为图1中a出的放大图；
34.图3为本实用新型实施例二中一种具有防护作用的扣式电池的整体结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例二中一种具有防护作用的扣式电池的部分结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例三中一种具有防护作用的扣式电池的整体结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例三中一种具有防护作用的扣式电池的部分结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例四中一种具有防护作用的扣式电池的整体结构示意图；
39.图8为本实用新型实施例四中一种具有防护作用的扣式电池的部分结构示意图。
40.【附图标记说明】
41.1、电芯；11、正极端；12、负极端；3、壳体；31、第一安装部；32、固定部；33、容置腔；34、开口；35、第二安装部；4、防护件；5、绝缘层；6、壳盖；61、凸起部；62、第一连接部；63、第二连接部；7、接触板。
具体实施方式
42.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
43.实施例一
44.如图1和图2所示，一种具有防护作用的扣式电池，其包括：电芯1、壳体3、壳盖6和防护件4。
45.其中，电芯1呈类圆柱状设置，电芯1的相对两端分别设置有正极端11和负极端12。
46.其中，壳体3包括第一安装部31和第二安装部35，第一安装部31呈类圆柱状设置，第一安装部31内设置有容置腔33和开口34，开口34与容置腔33相连通，容置腔33用于供电芯1容置。第二安装部35呈圆盘状设置，第二安装部35用于盖合于开口34，并且第二安装部35焊接固定于第一安装部31，进而第二安装部35用于启闭第一安装部31。
47.优选的，在本技术的一个实施例中，当壳体与电芯的正极端相连接时，壳体可以为铝壳，可以为铝镍壳，可以为铝钢壳，还可以为铝铜壳。
48.优选的，在本技术的一个实施例中，当壳体与电芯的负极端相连接时，壳体可以为镍壳，可以为铜壳，还可以为钢壳。
49.其中，壳盖6与电芯1相连接。壳盖6设置有凸起部61、第一连接部62和第二连接部63，凸起部61、第一连接部62和第二连接部63沿第一安装部31的轴线方向依次设置。凸起部61用于贯穿并凸出所述第二安装部35。
50.优选的，在本技术的一个实施例中，第二连接部63和第一安装部31的内侧壁可分别连接于电芯1的正极端11和电芯1的负极端12。
51.优选的，在本技术的一个实施例中，第二连接部63和第一安装部31的内侧壁还可分别连接于电芯1的负极端12和电芯1的至正极端11。
52.优选的，在本技术的一个实施例中，当壳盖与电芯的正极端相连接时，壳盖可以为铝壳盖，可以为铝镍壳盖，可以为铝钢壳盖，还可以为铝铜壳盖。
53.优选的，在本技术的一个实施例中，当壳盖与电芯的负极端相连接时，壳盖可以为镍壳盖，可以为铜壳盖，还可以为钢壳盖。
54.其中，防护件4固定安装于壳盖6的第一连接部62和第二连接部63之间，防护件4位于所述第一安装部31内，防护件4用于防止电芯1的温度持续升高。
55.优选的，在本技术的一个实施例中，防护件4可以为ptc热敏电阻。当ptc热敏电阻
的温度越高时，ptc热敏电阻的电阻越大。
56.当工作人员需要使用扣式电池时，壳盖6的凸起部61和第一安装部31的外侧壁分别与外部用电器电连接，电流可依次经过电芯1的正极端11、第二连接部63、防护件4、第一连接部62、凸起部61、外部用电器、第一安装部31和电芯1的负极端12。
57.当电芯1内流通较大的电流时，电芯1的温度会升高，利用电芯1与壳盖6相连接，进而壳盖6的温度会升高，同时导致ptc热敏电阻的温度会升高，进而ptc热敏电阻的电阻值越大，使得电芯1内流通的电流越小，使得电芯1的温度降低，以防止扣式电池出现热失控的情况发生。
58.如图1和图2所示，一种具有防护作用的扣式电池还包括绝缘层5，绝缘层5呈圆环状设置，绝缘层5固定安装于壳盖6和壳体3之间，凸起部61贯穿绝缘层5的中部。绝缘层5用于防止壳盖6与壳体3直接电连接，进而防止扣式电池内发生短路。
59.优选的，在本技术的一个实施例中，绝缘层5固定安装于第二安装部35朝向开口34的一侧以及第一连接部62朝向凸起部61的一侧。
60.实施例二
61.如图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于：壳盖6连接于电芯1朝向第一安装部31的一端，壳盖6的凸起部61贯穿并凸出第一安装部31背离第二安装部35的一侧。
62.绝缘层5位于第一安装部31内侧壁和第一连接部62之间。
63.优选的，在本技术的一个实施例中，第二安装部35可连接于电芯1的正极端11，壳盖6的第二连接部63可连接于电芯1的负极端12。
64.优选的，在本技术的一个实施例中，第二安装部35可连接于电芯1的负极端12，壳盖6的第二连接部63可连接于电芯1的正极端11。
65.实施例三
66.如图5和图6所示，与实施例二的不同之处在于：其中，壳盖6固定连接有接触板7，接触板7安装于凸起部61背离第一连接部62的一侧，接触板7位于壳体3的外部。接触板7背离凸起部61的侧壁表面积大于凸起部61的表面积，接触板7用于与外部用电器电连接，利用接触板7，进而增大壳盖6与外部结构相接触的表面积，便于工作人员使用扣式电池。
67.其中，第一安装部31设置有固定部32，固定部32位于第一安装部31背离第二安装部35的一端，固定部32呈圆环状设置，固定部32周向环绕凸起部61，固定部32用于供壳盖6贯穿。绝缘层5周向包裹于固定部32，并且绝缘层5抵紧于固定部32的相对两侧，绝缘层5用于防止壳盖6和接触板7分别与固定部32直接接触，进而防止固定部32电连接于接触板7和壳盖6，以防止扣式电池发生短路。
68.实施例四
69.如图7和图8所示，与实施例二的不同之处在于：其中，壳盖6的数量为两个。其中一个壳盖6贯穿并凸出第一安装部31背离第二安装部35的一侧，并且与电芯1的正极端11相连接。另一个壳盖6与电芯1的负极端12相连接，并位于容置腔33内，防护件4固定安装于该壳盖6和第二安装部35朝向开口34的一侧之间。
70.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。