一种多联边框的制作方法

1.本实用新型涉及开关插座领域，特别是关于一种多联边框。


背景技术：

2.多联边框是用于固定多个插座或者开关等电气部件的结构，在使用时将多联边框通过卡接等方式安装在插座上即可，多联边框在两个开关或者插座的连接处通常会设置一个分割块进行分离隔开，形成两个以上的安装空间，以方便开关或者插座的安装。现有技术中的分割块通常是直接延伸至多联边框的底部，与多联边框形成一个整体，该种结构使得在多联边框产生变形的时候，开关或者插座无法完全安装到多联边框的底部，从而造成与多联边框连接的不牢固，影响使用效果和美观度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种多联边框。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种多联边框，包括框体，所述框体包括安装板、以及沿所述安装板的外周设置的挡墙，所述安装板设有开口，所述安装板与挡墙共同围闭形成安装腔，所述安装腔内设有至少一个分割单元，所述分割单元包括隔板和两个分割块，所述隔板设于所述安装板、并用于分割所述开口，两个所述分割块相对设于所述挡墙上，两个所述分割块分别靠近于所述隔板的两端，所述分割块位于所述安装板的上方、且所述分割块与所述安装板之间具有缺口。
6.上述多联边框中的分割块与安装板之间具有缺口，且分割块只与挡墙连接，当框体产生弯曲变形时，分割块会随着框体的弯曲产生一定位置的偏移，此时安装腔内的安装空间会产生缩减，而将多联边框安装在插座上时，由于缺口的存在，使得缺口内的空间不会对开关或者插座产生阻挡，开关或者插座可以挤进缺口内，从而可以有效弥补缩减的安装空间，以将开关或者插座完全卡进安装腔内，保证开关或插座与多联开关的连接稳定性及装配的精度。
7.进一步的，所述缺口延伸并贯穿所述安装板。
8.上述缺口贯穿安装板的设置，一方面可以有效增大安装腔的安装容错空间，另一方面可以有效节省框体的使用材料，节约成本。
9.进一步的，所述隔板上设有减胶口，所述减胶口为两个，两个所述减胶口位于所述隔板长度方向上的相对两侧，两个所述减胶口分别向所述隔板的内部延伸。
10.上述隔板设置的目的一方面是为了提高安装开关或者插座时的美观度，另一方面是可以有效提高多联边框的强度，位于隔板两侧的减胶口呈方形结构，其目的是为了节省使用材料，节约成本。
11.进一步的，所述隔板上设有减胶孔，所述减胶孔为两个，两个所述减胶孔分别靠近于所述隔板的两端。
12.上述减胶孔设置的目的是为了在不降低结构强度的同时节省使用材料，节约成
本。
13.进一步的，所述分割块为“v”型结构，所述“v”型结构的两侧具有弧形凹面。
14.上述具有弧形凹面的“v”型结构是为了方便与开关或者插座进行配合安装，开关或插座的边缘通常是圆角结构，弧形凹面的弧度与开关或者插座相对应，可用于卡住开关或者插座的边缘。
15.进一步的，还包括定位块，所述定位块为多个，多个所述定位块分布于所述安装板和隔板上。
16.上述定位块设置的位置与开关或者插座上预设的安装孔的位置相对应，将多联边框安装在开关或者插座上时，定位块可完全插入安装孔内，从而提高组装的强度以及起到一定的定位作用。
17.进一步的，所述定位块为圆柱体结构。
18.进一步的，所述挡墙上设有多个卡槽，多个所述卡槽间隔设于所述挡墙的同一侧。
19.上述多个卡槽的设置是为了方便多联边框与开关或者插座之间的配合安装。
20.进一步的，所述隔板与安装板为一体成型式结构，所述分割块与挡墙为一体成型式结构。
21.上述一体成型的隔板与安装板、以及一体成型的分割块与挡墙的好处在于，一方面方便直接一体注塑成型，另一方面可以有效提高其连接强度。
22.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
23.本实用新型在分割块与安装板之间具有缺口，使得分割块只与挡墙连接，当框体产生弯曲变形时，分割块会随着框体的弯曲产生一定位置的偏移，此时安装腔内的安装空间会产生缩减，而将多联边框安装在插座上时，由于缺口的存在，使得缺口内的空间不会对开关或者插座产生阻挡，开关或者插座可以挤进缺口内，从而可以有效弥补缩减的安装空间，以将开关或者插座完全卡进安装腔内，保证开关或插座与多联开关的连接稳定性及装配的精度。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
25.附图标记：1-框体；11-安装板；12-挡墙；2-开口；3-分割单元；31-隔板；311-减胶口；312-减胶孔；32-分割块；4-缺口；5-定位块；6-卡槽。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
27.请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。
28.一种多联边框，包括框体1，框体1包括安装板11、以及沿安装板11的外周设置的挡墙12，安装板11设有开口2，安装板11与挡墙12共同围闭形成安装腔，安装腔内设有至少一个分割单元3，分割单元3包括隔板31和两个分割块32，隔板31设于安装板11、并用于分割开口2，两个分割块32相对设于挡墙12上，两个分割块32分别靠近于隔板31的两端，分割块32位于安装板11的上方、且分割块32与安装板11之间具有缺口4。其中，安装板11为长方体状
的结构，挡墙12呈环形设于安装板11的外侧边缘，且挡墙12与安装板11相互垂直。
29.上述多联边框中的分割块32与安装板11之间具有缺口4，且分割块32只与挡墙12连接，当框体1产生弯曲变形时，分割块32会随着框体1的弯曲产生一定位置的偏移，此时安装腔内的安装空间会产生缩减，而将多联边框安装在插座上时，由于缺口4的存在，使得缺口4内的空间不会对开关或者插座产生阻挡，开关或者插座可以挤进缺口4内，从而可以有效弥补缩减的安装空间，以将开关或者插座完全卡进安装腔内，保证开关或插座与多联开关的连接稳定性及装配的精度。
30.需要说明的是，本实施例的框体1均为塑料材质，因此分割块32也为塑料材质，其本身具有一定的弹性，开关或者插座可以通过挤压的方式使其产生微小的形变。
31.在本实施例中，缺口4延伸并贯穿安装板11。上述缺口4贯穿安装板11的设置，一方面可以有效增大安装腔的安装容错空间，另一方面可以有效节省框体1的使用材料，节约成本。其中，穿过安装板11的缺口4在安装板11上留下一个与分割块32形状一致的通孔。
32.在本实施例中，隔板31上设有减胶口311，减胶口311为两个，两个减胶口311位于隔板31长度方向上的相对两侧，两个减胶口311分别向隔板31的内部延伸，即隔板31的形状整体呈工字型的结构。
33.上述隔板31设置的目的一方面是为了提高安装开关或者插座时的美观度，另一方面是可以有效提高多联边框的强度，位于隔板31两侧的减胶口311呈方形结构，其目的是为了节省使用材料，节约成本。
34.在本实施例中，隔板31上设有减胶孔312，减胶孔312为两个，两个减胶孔312分别靠近于隔板31的两端。两个减胶孔312对称设置，上述减胶孔312设置的目的是为了在不降低结构强度的同时节省使用材料，节约成本。
35.在本实施例中，分割块32为“v”型结构，“v”型结构的两侧具有弧形凹面。上述具有弧形凹面的“v”型结构是为了方便与开关或者插座进行配合安装，开关或插座的边缘通常是圆角结构，弧形凹面的弧度与开关或者插座相对应，可用于卡住开关或者插座的边缘。
36.在本实施例中，还包括定位块5，定位块5为多个，多个定位块5分布于安装板11和隔板31上。本实施例的定位块5为圆柱体结构，定位块5与安装板11或者隔板31为一体成型式结构。
37.上述定位块5设置的位置与开关或者插座上预设的安装孔的位置相对应，将多联边框安装在开关或者插座上时，定位块5可完全插入安装孔内，从而提高组装的强度以及起到一定的定位作用。
38.在本实施例中，挡墙12上设有多个卡槽6，多个卡槽6间隔设于挡墙12的同一侧。上述多个卡槽6的设置是为了方便多联边框与开关或者插座之间的配合安装。
39.在本实施例中，隔板31与安装板11为一体成型式结构，分割块32与挡墙12为一体成型式结构。上述一体成型的隔板31与安装板11、以及一体成型的分割块32与挡墙12的好处在于，一方面方便直接一体注塑成型，另一方面可以有效提高其连接强度。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
42.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。