一种太阳能电池片及其背激光图形的制作方法

1.本实用新型涉及晶体硅太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片及其背激光图形。


背景技术：

2.近年来，随着生产技术的发展，硅片厚度逐渐减薄以减少成本。硅片减薄随之而来的是电池片的弯曲强度变差，其中弯曲强度的标准实验方法有三点弯曲和四点弯曲两种。三点弯曲与四点弯曲的差别是试样中部存在剪切力，故三点弯曲与四点弯曲强度所测强度不是纯弯曲下的强度。其中，四点弯曲性能变差，将导致晶硅电池片的加工性能降低，而且使用寿命也严重缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池片的背激光图形，其能够改善电池片的四点弯曲性能，同时提高电池片的转换效率。
4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池片，其四点弯曲性能好，光电转换效率高。
5.为了解决上述技术问题，提供了一种太阳能电池片的背激光图形，包括由上至下依次间隔排列的第一激光线、第二激光线、第三激光线和第四激光线，所述第一激光线由第一循环图案首尾相连形成，所述第二激光线由第二循环图案首尾相连形成，所述第三激光线由第三循环图案首尾相连形成，所述第四激光线由第四循环图案首尾相连形成；
6.所述第一循环图形与第二循环图案呈左右对称关系，所述第三循环图案和第四循环图案呈左右对称关系；
7.所述第一循环图形与第三循环图案呈上下对称关系，所述第二循环图案和第四循环图案呈上下对称关系。
8.优选地，所述第一循环图案、第二循环图案、第三循环图案和第四循环图案均包括直线部和曲线部，所述直线部和曲线部相连。
9.优选地，所述第一循环图案包括第一直线部和第一半圆部，所述第一直线部设于所述第一半圆部前端，所述第一直线部与所述第一半圆部依次相连，并且所述第一半圆部的开口方向朝下。
10.优选地，所述第二循环图案包括第二直线部和第二半圆部，所述第二半圆部设于所述第二直线部前端，所述第二半圆部与所述第二直线部依次相连，并且所述第二半圆部的开口方向朝下。
11.优选地，所述第三循环图案包括第三直线部和第三半圆部，所述第三直线部设于所述第三半圆部前端，所述第三直线部与所述第三半圆部依次相连，并且所述第三半圆部的开口方向朝上。
12.优选地，所述第四循环图案包括第四直线部和第四半圆部，所述第四半圆部设于
所述第四直线部前端，所述第四半圆部与所述第四直线部依次相连，并且所述第四半圆部的开口方向朝上。
13.优选地，所述第一直线部的长度为2～5mm，所述第一半圆部的直径为2～5mm；
14.所述第二直线部的长度为2～5mm，所述第二半圆部的直径为2～5mm；
15.所述第三直线部的长度为2～5mm，所述第三半圆部的直径为2～5mm；
16.所述第四直线部的长度为2～5mm，所述第四半圆部的直径为2～5mm。
17.优选地，所述第一激光线与第二激光线之间的最短直线距离为1～4mm；
18.所述第二激光线与第三激光线之间的最短直线距离为1～4mm；
19.所述第三激光线与第四激光线之间的最短直线距离为1～4mm。
20.相应地，本实用新型还提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的背激光图形为上述背激光图形。
21.实施本实用新型，具有如下有益效果：
22.本实用新型提供的太阳能电池片的背激光图形中，所述第一循环图形与第二循环图案呈左右对称关系，所述第三循环图案和第四循环图案呈左右对称关系；所述第一循环图形与第三循环图案呈上下对称关系，所述第二循环图案和第四循环图案呈上下对称关系。本实用新型提供的背激光图形既可以使得电池片具有良好的导电性；又可以避免激光损伤集中出现在同一条激光线上，从而避免造成在同一条激光线上产生应力，最终改善晶硅电池片四点弯曲性能。
附图说明
23.图1是现有技术中一种太阳能电池片的背激光图形的结构示意图；
24.图2是本实用新型一种太阳能电池片的背激光图形的结构示意图；
25.图3是本实用新型一种太阳能电池片的背激光图形的局部放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
27.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种太阳能电池片的背激光图形，如图2～3所示，包括由上至下依次间隔排列的第一激光线1、第二激光线2、第三激光线3和第四激光线4，所述第一激光线1由第一循环图案11首尾相连形成，所述第二激光线2由第二循环图案21首尾相连形成，所述第三激光线3由第三循环图案31首尾相连形成，所述第四激光线4由第四循环图案41首尾相连形成；
28.所述第一循环图形11与第二循环图案21呈左右对称关系，所述第三循环图案31和第四循环图案41呈左右对称关系；
29.所述第一循环图形11与第三循环图案31呈上下对称关系，所述第二循环图案21和第四循环图案41呈上下对称关系。
30.本实用新型提供的背激光图形既可以使得电池片具有良好的导电性；又可以避免激光损伤集中出现在同一条激光线上，从而避免造成在同一条激光线上产生应力，最终改善晶硅电池片四点弯曲性能。
31.优选地，所述第一循环图案11、第二循环图案21、第三循环图案31和第四循环图案41均包括直线部和曲线部，所述直线部和曲线部相连。
32.需要说明的是，所述第一循环图形11与第三循环图案31呈上下对称关系，所述第二循环图案21和第四循环图案41呈上下对称关系。并且所述第一循环图案11、第二循环图案21、第三循环图案31和第四循环图案41均包括直线部和曲线部。这样设置可以减少激光线之间的间距，提高载流子的收集能力，降低电阻。正常的电池片做组件时会在半片位置切割，切割都是平行传统的直线型激光线，这时会对半片位置产生损伤，如果是直线型激光，因为是和切割线平行的，应力刚好集中在激光线位置，激光对硅片是会有开槽深度的，这时外加的应力很容易造成半片位置隐裂或者损伤，导致测试四点弯曲时结果不理想，本实用新型和切割线不是平行关系，更容易分散应力，减少电池片的损伤。
33.更佳地，所述第一循环图案11包括第一直线部111和第一半圆部112，所述第一直线部111设于所述第一半圆部112前端，所述第一直线部111与所述第一半圆部112依次相连，并且所述第一半圆部112的开口方向朝下。
34.优选地，所述第一直线部111的长度为2～5mm；所述第一半圆部112的直径为2～5mm。更佳地，所述第一直线部111的长度为2.5～4mm；所述第一半圆部112的直径为2.5～4mm。
35.为了进一步提高电池片的导电性能，优选地，所述第一直线部111与所述第一半圆部112由实线和虚线组成，所述实线和虚线依次设置形成所述第一直线部111与所述第一半圆部112。更佳地，所述实线长度与虚线长度之比为1：1。
36.更佳地，所述第二循环图案21包括第二直线部211和第二半圆部212，所述第二半圆部212设于所述第二直线部211前端，所述第二半圆部212与所述第二直线部211依次相连，并且所述第二半圆部212的开口方向朝下。
37.优选地，所述第二直线部211的长度为2～5mm；所述第二半圆部212的直径为2～5mm。更佳地，所述第二直线部211的长度为2.5～4mm；所述第二半圆部212的直径为2.5～4mm。
38.相应地，为了进一步提高电池片的导电性能，优选地，所述第二直线部211与所述第二半圆部212由实线和虚线组成，所述实线和虚线依次设置形成所述第二直线部211与所述第二半圆部212。更佳地，所述实线长度与虚线长度之比为1：1。
39.更佳地，所述第三循环图案31包括第三直线部311和第三半圆部312，所述第三直线部311设于所述第三半圆部312前端，所述第三直线部311与所述第三半圆部312依次相连，并且所述第三半圆部312的开口方向朝上。
40.优选地，所述第三直线部311的长度为2～5mm；所述第三半圆部312的直径为2～5mm。更佳地，所述第三直线部311的长度为2.5～4mm；所述第三半圆部312的直径为2.5～4mm。
41.相应地，为了进一步提高电池片的导电性能，优选地，所述第三直线部311与所述第三半圆部312由实线和虚线组成，所述实线和虚线依次设置形成所述第三直线部311与所述第三半圆部312。更佳地，所述实线长度与虚线长度之比为1：1。
42.更佳地，所述第四循环图案41包括第四直线部411和第四半圆部412，所述第四半圆部412设于所述第四直线部411前端，所述第四半圆部412与所述第四直线部411依次相
连，并且所述第四半圆部412的开口方向朝上。
43.优选地，所述第四直线部411的长度为2～5mm；所述第四半圆部412的直径为2～5mm。更佳地，所述第四直线部411的长度为2.5～4mm；所述第四半圆部412的直径为2.5～4mm。
44.相应地，为了进一步提高电池片的导电性能，优选地，所述第四直线部411与所述第四半圆部412由实线和虚线组成，所述实线和虚线依次设置形成所述第四直线部411与所述第四半圆部412。更佳地，所述实线长度与虚线长度之比为1：1。
45.除此之外，上述激光线之间的距离还会影响电池片的强度性能。优选地，所述第一激光线1与第二激光线2之间的最短直线距离为1～4mm；所述第二激光线2与第三激光线3之间的最短直线距离为1～4mm；所述第三激光线3与第四激光线4之间的最短直线距离为1～4mm。更佳地，所述第一激光线1与第二激光线2之间的最短直线距离为1.5～2.5mm；所述第二激光线2与第三激光线3之间的最短直线距离为1.5～2.5mm；所述第三激光线3与第四激光线4之间的最短直线距离为1.5～2.5mm。
46.所述第一激光线1、第二激光线2、第三激光线3和第四激光线4的形状完全不同，可以避免激光损伤集中出现在同一条激光线上，从而避免造成在同一条激光线上产生应力，最终改善晶硅电池片四点弯曲性能。另外，上述激光线之间的距离保持在上述优选范围内，能够进一步改善晶硅电池片四点弯曲性能。
47.相应地，本实用新型还提供了一种太阳能电池片5，所述太阳能电池片5的背激光图形为本实用新型提供的背激光图形。
48.在尺寸为182mm的单面电池片生产中，将如图1所示的现有技术中单一直线型背激光图案切换成如图2所示的本实用新型提供的背激光图案，背激光图案雕刻完之后，依次通过印刷、烧结、电注入工艺后得到成品的电池片。然后对电池片进行效率和四点弯曲测试。如表1所示，测试结果表明，本实用新型制得的电池片的电池效率高于现有电池片。另外，本实用新型得到的电池片的四点弯曲性能优于现有电池片，现有技术制得的电池片的横向最大弯曲强度为138～138.5mpa、纵向最大弯曲强度为144～144.5mpa，本实用新型得到的电池片的横向最大弯曲强度为141～141.5mpa、纵向最大弯曲强度为144.3～144.7mpa。
49.表1为本实用新型制得的电池片和现有技术制得的电池片的测试结果
[0050][0051]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。