一种硅胶线的制作方法

1.本实用新型涉及导线的技术领域，尤其是涉及一种硅胶线。


背景技术：

2.铜绞线是一种用铜做的线，铜绞线应用范围广，如电力工业接地件、各种电子元器件的接插件、特种电缆的加强导电线芯、电力传输和电话线路的架空线、平行双芯电话用户通信线的导体、电气化铁路、轨道交通线路承力索及滑触线、有线电视用户线和进户线同轴电缆内导体材料、计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体等。
3.现有市场上的铜绞线大多都只是将很多股小铜丝直接胶合而成，其铜绞线的抗弯折能力较差，在受弯折时其外侧的铜线不仅容易发生断裂，且铜线的位置很容易发生移动，不利于电器件的使用。因此，现有的铜绞线会在外部设置一层硅胶套，再将伸出至硅胶套外部的铜丝焊接成铜接头，但是铜接头和硅胶套之间的铜丝不能被硅胶套包裹住，还是容易受弯断裂，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种硅胶线，其具有较好的抗弯折性能。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种硅胶线，包括铜绞线、套设于所述铜绞线外的硅胶套、以及套设于所述硅胶套端部的保护套，所述铜绞线的端部穿出至所述保护套的外部、并焊接形成铜接头，所述保护套和硅胶套之间设置有卡接部，且所述保护套的端口向内收缩、并呈间隙套设于所述铜接头上。
7.通过采用上述技术方案，预先安装在铜绞线外周的硅胶套，能包裹住大部分的铜绞线，起到抗弯耐磨作用，再将硅胶套外部的铜绞线焊接成铜接头后，将保护套通过卡接部套设安装在硅胶套端部，能包裹住裸露的铜绞线，且保护套向内收缩的端口能避免铜接头轻易移动，进一步起到抗弯耐磨作用；通过采用上述结构，通过硅胶套和保护套共同包裹铜绞线，且两者间采用卡接部连接，能避免铜绞线受弯移动和断裂，进而能提高硅胶线的抗弯折性能，有利于在电器件上的使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述卡接部包括设置于所述硅胶套的倒刺型凸环、设置于所述保护套上并与所述倒刺型凸环呈间隙配合的反倒刺型凸圈、以及嵌设于所述倒刺型凸环和反倒刺型凸圈之间的柔性的套管。
9.通过采用上述技术方案，安装时，先将套管嵌套在反倒刺型凸圈内，并将套管一端人为或机械按压固定在反倒刺型凸圈的端部，然后利用倒刺型凸环的倒角面的导向作用，引导套管和反倒刺型凸圈套设于倒刺型凸环外部，并使倒刺型凸环和反倒刺型凸圈之的齿部相互配合，以完成保护套在硅胶套上的安装；安装完成后，倒刺型凸环的端面能限制反倒刺型凸圈轻易脱离，且套管能在倒刺型凸环和反倒刺型凸圈起到增大摩擦的作用，有利于
提高硅胶套和保护套之间的连接稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述保护套向内收缩的端口和所述铜绞线之间形成环形槽，所述环形槽的横截面呈向外凸起的弧形，所述环形槽内嵌设有波纹管，所述套管的一端伸出至所述倒刺型凸环和反倒刺型凸圈的外部、并设置于所述波纹管上。
11.通过采用上述技术方案，有利于提高硅胶线的抗弯折性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述保护套上设置有定位环，所述保护套的内壁设置有与所述定位环嵌接的环形内凹的定位槽，所述套管远离波纹管的一端抵触于所述定位环上。
13.通过采用上述技术方案，相互配合的定位环和定位槽能在保护套安装时，起到限位作用。
14.本实用新型进一步设置为：所述定位环靠近保护套的周壁设置有第一导向面。
15.通过采用上述技术方案，第一导向面有利于引导定位环嵌设于定位槽内。
16.本实用新型进一步设置为：所述保护套远离所述铜接头的端面设置有第二导向面。
17.通过采用上述技术方案，第二导向面有利于引导套管和反倒刺型凸圈套设于倒刺型凸环外部。
18.本实用新型进一步设置为：所述铜绞线包括加固线芯、包裹在所述加固线芯外的绞线层，所述绞线层包括多股螺旋缠绕在所述加固线芯外侧壁上的铜线，所述铜线由多根铜丝拧成。
19.通过采用上述技术方案，能使铜绞线自身具有较好的抗弯折性能。
20.本实用新型进一步设置为：所述硅胶套包括位于中心的硅胶层、依次对称设置于所述硅胶层两侧的除霜剂层和脱模剂层。
21.通过采用上述技术方案，能使硅胶套具有较好的抗弯性能。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过硅胶套和保护套共同包裹铜绞线，且两者间采用卡接部连接，能避免铜绞线受弯移动和断裂，进而能提高硅胶线的抗弯折性能，有利于在电器件上的使用。
附图说明
23.图1是本实用新型的硅胶线的结构示意图。
24.图2是本实用新型的铜绞线的结构示意图。
25.图3是本实用新型的硅胶线的局部结构示意图。
26.图中，1、铜绞线；11、铜接头；12、加固线芯；13、绞线层；131、铜线；1311、铜丝；2、硅胶套；21、硅胶层；22、除霜剂层；23、脱模剂层；3、保护套；31、第二导向面；32、定位槽；4、卡接部；41、倒刺型凸环；42、反倒刺型凸圈；43、套管；5、环形槽；6、波纹管；7、定位环；71、第一导向面。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
28.参照图1，为本实用新型公开的一种硅胶线，包括铜绞线1、套设于铜绞线1外的硅胶套2、以及套设于硅胶套2端部的保护套3。铜绞线1的端部穿出至保护套3的外部、并焊接形成铜接头11，保护套3和硅胶套2之间设置有卡接部4，以便于在硅胶套2上安装保护套3，且保护套3的端口向内收缩、并呈间隙套设于铜接头11上，以保护裸露的铜绞线1。
29.参照图2和图3，其中，铜绞线1包括加固线芯12、包裹在加固线芯12外的绞线层13，绞线层13包括多股螺旋缠绕在加固线芯12外侧壁上的铜线131，铜线131由多根铜丝1311拧成。硅胶套2包括位于中心的硅胶层21、依次对称设置于硅胶层21两侧的除霜剂层22和脱模剂层23。这种结构能使铜绞线1和硅胶套2自身具有较好的抗弯折性能，进而提高硅胶线的抗弯折性能。
30.参照图3，另外，卡接部4包括设置于硅胶套2的倒刺型凸环41、设置于保护套3上并与倒刺型凸环41呈间隙配合的反倒刺型凸圈42、以及嵌设于倒刺型凸环41和反倒刺型凸圈42之间的柔性的套管43。同时，保护套3远离铜接头11的端面设置有第二导向面31，第二导向面31有利于引导套管43和反倒刺型凸圈42套设于倒刺型凸环41外部。
31.安装时，先将套管43嵌套在反倒刺型凸圈42内，并将套管43一端人为或机械按压固定在反倒刺型凸圈42的端部，然后利用倒刺型凸环41的倒角面的导向作用，引导套管43和反倒刺型凸圈42套设于倒刺型凸环41外部，并使倒刺型凸环41和反倒刺型凸圈42之的齿部相互配合，以完成保护套3在硅胶套2上的安装；安装完成后，倒刺型凸环41的端面能限制反倒刺型凸圈42轻易脱离，且套管43能在倒刺型凸环41和反倒刺型凸圈42起到增大摩擦的作用，有利于提高硅胶套2和保护套3之间的连接稳定性。
32.同时，保护套3向内收缩的端口和铜绞线1之间形成环形槽5，环形槽5的横截面呈向外凸起的弧形，环形槽5内嵌设有波纹管6。套管43的一端伸出至倒刺型凸环41和反倒刺型凸圈42的外部、并设置于波纹管6上，有利于提高硅胶线的抗弯折性能。
33.为保证保护套3在硅胶套2上的定位准确性，保护套3上设置有定位环7，保护套3的内壁设置有与定位环7嵌接的环形内凹的定位槽32，套管43远离波纹管6的一端抵触于定位环7上。定位环7靠近保护套3的周壁设置有第一导向面71，第一导向面71有利于引导定位环7嵌设于定位槽32内。相互配合的定位环7和定位槽32能在保护套3安装时，起到限位作用。
34.本实施例的实施原理为：安装时，先将套管43嵌套在反倒刺型凸圈42内，并将套管43一端人为或机械按压固定在反倒刺型凸圈42的端部，然后利用倒刺型凸环41的倒角面的导向作用，引导套管43和反倒刺型凸圈42套设于倒刺型凸环41外部，并使倒刺型凸环41和反倒刺型凸圈42之的齿部相互配合，以完成保护套3在硅胶套2上的安装。安装完成后，倒刺型凸环41的端面能限制反倒刺型凸圈42轻易脱离，且套管43能在倒刺型凸环41和反倒刺型凸圈42起到增大摩擦的作用，有利于提高硅胶套2和保护套3之间的连接稳定性。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。