一种铜铝复合线的回火处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合线生产设备技术领域，特别是涉及一种铜铝复合线的回火处理装置。


背景技术：

2.铜铝复合线既铜包铝母线，是一种根据铜和铝的特性，采用特定的工艺使铜、铝两种金属的界面之间相互融合或扩散，形成紧密的冶金结合，成为双金属的复合导体，大多作为输变电设备中的载流导体，在生产过程中，为了提高稳定性，减小或消除淬火中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，一般会使用铜铝复合线的回火处理装置来进行回火作业，现有的铜铝复合线的回火处理装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的铜铝复合线的回火处理装置一般是直接将铜铝复合线放置在入料口处，并通过推送设备推入回火炉内进行回火处理，但是由于推送设备大多是电动液压推杆，设置在与回火炉的炉口距离过近的位置上时，炉内产生的高温会对推杆内部的设备造成影响，装置的便捷性不强，为此我们提出一种铜铝复合线的回火处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜铝复合线的回火处理装置，通过设置的调节结构等，使导料板能够在调节结构的限制下在入料板表面上移动并固定，延长回火炉与推送设备之间的距离，避免了，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合线的回火处理装置，包括回火炉、入料板、导料板、铰接轴和密封门，所述回火炉前端设置有入料板，且入料板表面套设有导料板，所述回火炉后端设置有铰接轴，且铰接轴上连接有密封门，所述入料板通过调节结构与导料板连接，所述调节结构包括贯穿导料板两侧表面上的转杆、设置在转杆外侧表面上的转钮、设置在转杆内侧表面上的滑块、开设在入料板两侧表面上的滑槽、开设在滑块上下两侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和开设在滑槽内壁上下两端上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆；
6.所述滑块皆内嵌在滑槽内部；
7.所述滑槽内壁上下两端皆设置有不少于两组的限位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为圆饼形，所述滑槽皆设置为内壁高度与滑块直径相同的矩形槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆设置在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆设置在限位杆内侧表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门皆通过两组锁定结构与回火炉贴合固定，所述锁定结构包括设置在回火炉后端表面上的两组第一限位板、设置在第一限位板内壁表面上的转轴、套设在转轴表面上的套环、设置在套环外壁表面上的螺纹杆、设置在密封门后端表面上的两组第二限位板和套设在螺纹杆表面上的螺纹套环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第一限位板分别设置在密封门的左右两侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆皆设置为圆柱形，所述第二限位板内壁的高度皆与螺纹杆的直径相同。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的调节结构等，有效避免了由于推送设备大多是电动液压推杆，设置在与回火炉的炉口距离过近的位置上时，炉内产生的高温会对推杆内部的设备造成影响的问题，通过转动转钮，使转钮通过转杆带动滑块在滑槽内部转动，滑块带动限位杆从限位槽内部移出，限位槽不再配合限位杆对导料板的位置进行限制，再拉动导料板，使导料板带动滑块在滑槽的限制下移动，导料板在入料板表面上移动，从而达到通过入料板和导料板延长回火炉与推动设备之间的距离的目的，提高了装置的便捷性；
16.2、通过设置的锁定结构等，有效避免了密封门在闭合状态时，用于固定的密封套在长时间使用后出现老化，导致无法对密封门的位置进行限制，容易在回火作业过程中自动开启，导致回火炉内部的温度外泄的问题，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动套环在转轴的限制下转动，螺纹杆转入第二限位板内部，再转动螺纹套环，使螺纹套环配合第二限位板对密封门的位置进行固定，从而达到对密封门进行加固的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的后视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的图4中c处的放大结构示意图。
24.其中：1、回火炉；2、入料板；3、导料板；4、铰接轴；5、密封门；6、调节结构；61、转钮；62、转杆；63、滑块；64、滑槽；65、弹簧槽；66、弹簧；67、限位杆；68、限位槽；7、锁定结构；71、第一限位板；72、转轴；73、套环；74、螺纹杆；75、第二限位板；76、螺纹套环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
26.实施例：
27.请参阅图1－图7，一种铜铝复合线的回火处理装置，包括回火炉1、入料板2、导料板3、铰接轴4和密封门5，回火炉1前端设置有入料板2，且入料板2表面套设有导料板3，回火炉1后端设置有铰接轴4，且铰接轴4上连接有密封门5，入料板2通过调节结构6与导料板3连接，调节结构6包括贯穿导料板3两侧表面上的转杆62、设置在转杆62外侧表面上的转钮61、设置在转杆62内侧表面上的滑块63、开设在入料板2两侧表面上的滑槽64、开设在滑块63上下两侧表面上的弹簧槽65、设置在弹簧槽65内部的弹簧66、贯穿弹簧槽65外侧表面的限位杆67和开设在滑槽64内壁上下两端上的若干组限位槽68，限位槽68内部皆能够插入限位杆67；
28.滑块63皆内嵌在滑槽64内部；
29.滑槽64内壁上下两端皆设置有不少于两组的限位槽68。
30.当需要对导料板3的位置进行调整时，通过转动转钮61，使转钮61带动转杆62转动，转杆62带动滑块63在滑槽64内部转动，使滑块63带动限位杆67转动，限位杆67末端与限位槽68内壁相互挤压，使限位杆67挤压弹簧66产生弹性形变，弹簧66拉动限位杆67从限位槽68内部移出并收入弹簧槽65内部，使限位槽68不再配合限位杆67对滑块63的位置进行限制，再拉动导料板3，使导料板3通过转杆62带动滑块63在滑槽64内部移动，移动至合适位置处后，再转动转钮61，使滑块63带动限位杆67重新插入另一限位槽68内部，滑块63的位置被固定，导料板3无法移动，导料板3调整完成。
31.在其他实施例中，滑块63皆设置为圆饼形，滑槽64皆设置为内壁高度与滑块63直径相同的矩形槽；
32.通过该设计，使滑块63能够在滑槽64内部移动并转动，从而达到对滑块63的位置和角度进行调整的目的。
33.在其他实施例中，弹簧66的一端皆设置在弹簧槽65内壁表面上，弹簧66的另一端皆设置在限位杆67内侧表面上；
34.通过该设计，使弹簧槽65内壁表面与限位杆67内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧66而缩短，从而达到对限位杆67的位置进行调整的目的。
35.在其他实施例中，限位杆67外侧末端皆设置为圆弧形，限位槽68皆设置为与限位杆67相互配合的弧形槽；
36.通过该设计，使限位杆67外侧末端设置的圆弧形在受到外力挤压后能够从限位槽68内部移出，从而达到解除限位槽68对限位杆67位置的限制的目的。
37.在其他实施例中，密封门5皆通过两组锁定结构7与回火炉1贴合固定，锁定结构7包括设置在回火炉1后端表面上的两组第一限位板71、设置在第一限位板71内壁表面上的转轴72、套设在转轴72表面上的套环73、设置在套环73外壁表面上的螺纹杆74、设置在密封门5后端表面上的两组第二限位板75和套设在螺纹杆74表面上的螺纹套环76；
38.当需要对密封门5的位置进行加固时，通过转动螺纹杆74，使螺纹杆74带动套环73在转轴72表面上转动，螺纹杆74在第一限位板71的限制下转入第二限位板75内部，第二限位板75对螺纹杆74的位置进行预固定，再转动螺纹套环76，使螺纹套环76在螺纹杆74的限制下转动并移动，螺纹套环76外侧表面与第二限位板75贴合，在第二限位板75和螺纹套环
76的相互配合挤压下对密封门5的位置进行限制。
39.在其他实施例中，两组第一限位板71分别设置在密封门5的左右两侧；
40.通过该设计，使设置在两组第一限位板71上螺纹杆74能够从两侧分别对密封门5进行加固，从而达到提高密封门5在关闭时的牢固性的目的。
41.在其他实施例中，螺纹杆74皆设置为圆柱形，第二限位板75内壁的高度皆与螺纹杆74的直径相同；
42.通过该设计，使螺纹杆74能够插入第二限位板75内部，从而达到通过第二限位板75对螺纹杆74的位置进行预固定的目的。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。