一种风机塔筒升压箱变的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，尤其涉及一种风机塔筒升压箱变的连接装置。


背景技术：

2.风力发电是现代电力的主要生产途径之一，相交于传统的火力发电，其更加环保，因此普及率也随之不断提高，风力发电在实际运用过程中，需要通过升压箱变将电压进行增加，从而便于后续实施输送等任务，因此需要利用连接装置对风机塔筒和升压箱变进行连接。
3.现有的风机塔筒升压箱变的连接装置，其一般都是通过插接电缆以及外部防护部分组成，但是在实际使用过程中，防护部分往往是通过法兰和螺杆配合等方式进行安装，在使用时间较长后，容易因为震动等因素发生自主松动，进而影响其封闭防护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机塔筒升压箱变的连接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种风机塔筒升压箱变的连接装置，包括连接在风机塔筒主体和升压箱变主体之间的插接电缆主体，风机塔筒主体和升压箱变主体靠近插接电缆主体的一侧皆安装有固定筒，所述固定筒靠近插接电缆主体一端的顶部和底部皆开设有导向槽，所述固定筒靠近插接电缆主体一端的外侧套设有安装筒，且两组安装筒之间连接有波纹管，所述安装筒靠近固定筒一端的顶部和底部皆安装有导向杆，且导向杆延伸至导向槽的内部，所述安装筒的外出套设有内螺纹筒，且内螺纹筒远离固定筒的一端均匀开设有限位槽，所述安装筒外壁的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽内部的两端安装有固定轴，所述固定轴的外侧套设有限位杆，且限位杆延伸至限位槽的内部，所述第一安装槽内部的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有由于对限位杆进行挤压的弹性机构。
7.优选地，所述安装筒的中心轴线与固定筒的中心轴线相互重合，且安装筒与固定筒之间留有间隙。
8.优选地，所述安装筒靠近导向杆一端的边缘处粘贴有密封圈，且密封圈为橡胶材质。
9.优选地，所述内螺纹筒与安装筒为转动连接，且内螺纹筒与固定筒为螺纹连接。
10.优选地，所述弹性机构包括设置在第二安装槽内的挤压杆，所述挤压杆与安装筒之间连接有弹簧。
11.优选地，所述挤压杆的顶端为球面，且挤压杆与第二安装槽组成相对滑动结构。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第一安装槽内设置有固定轴和限位杆，第二安装槽内设置有挤压杆和弹
簧，使得在安装完成后，限位杆可以对内螺纹筒的转动进行限制，从而可以避免内螺纹筒与固定筒之间容易因为震动等因素发生松动。
14.2、通过两组安装筒之间通过波纹管进行连接，使得操作人员将一组内螺纹筒与对应的固定筒解除连接后，可以对波纹管进行折叠，从而进一步便于操作人员将插接电缆主体的对应位置处暴露出来，进而进一步便于操作人员对插接电缆主体实施维护或者检修。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种风机塔筒升压箱变的连接装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种风机塔筒升压箱变的连接装置的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种风机塔筒升压箱变的连接装置固定筒的立体结构示意图。
19.图中：1风机塔筒主体、2升压箱变主体、3插接电缆主体、4固定筒、5导向槽、6安装筒、7波纹管、8导向杆、9密封圈、10内螺纹筒、11限位槽、12第一安装槽、13固定轴、14限位杆、15第二安装槽、16挤压杆、17弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种风机塔筒升压箱变的连接装置，包括连接在风机塔筒主体1和升压箱变主体2之间的插接电缆主体3，风机塔筒主体1和升压箱变主体2靠近插接电缆主体3的一侧皆安装有固定筒4，固定筒4靠近插接电缆主体3一端的顶部和底部皆开设有导向槽5，固定筒4靠近插接电缆主体3一端的外侧套设有安装筒6，且两组安装筒6之间连接有波纹管7，安装筒6靠近固定筒4一端的顶部和底部皆安装有导向杆8，且导向杆8延伸至导向槽5的内部，安装筒6的中心轴线与固定筒4的中心轴线相互重合，且安装筒6与固定筒4之间留有间隙，使得操作人员解除连接后可以将安装筒6直接从固定筒4上去下；
23.安装筒6靠近导向杆8一端的边缘处粘贴有密封圈9，且密封圈9为橡胶材质，充分保证安装筒6与固定筒4连接之后的封闭性；
24.安装筒6的外出套设有内螺纹筒10，且内螺纹筒10远离固定筒4的一端均匀开设有限位槽11，内螺纹筒10与安装筒6为转动连接，且内螺纹筒10与固定筒4为螺纹连接，使得操作人员可以将内螺纹筒10拧动至固定筒4上实施连接安装；
25.安装筒6外壁的顶部开设有第一安装槽12，且第一安装槽12内部的两端安装有固定轴13，固定轴13的外侧套设有限位杆14，且限位杆14延伸至限位槽11的内部，第一安装槽12内部的底部开设有第二安装槽15，第二安装槽15内设置有由于对限位杆14进行挤压的弹性机构，弹性机构包括设置在第二安装槽15内的挤压杆16，挤压杆16与安装筒6之间连接有弹簧17，挤压杆16的低端为球面，且挤压杆16与第二安装槽15组成相对滑动结构，使得在足够外力作用下，限位杆14转动时，挤压杆16可以随之在第二安装槽15内对应滑动，进而配合完成拆装任务。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，通过波纹管7对插接电缆主体3的防护，可以避免插接电缆主体3容易受到外部环境的侵蚀，从而充分保证其使用寿命，需要对插接电缆主体3进行维护检修时，人为将一组限位杆14从对应限位槽11的内部转动，通过挤压杆16与第二安装槽15的滑动，弹簧17的弹性，使得在足够外力的作用下，挤压杆16此时可以向第二安装槽15的内部滑动，直至限位杆14底部的凹槽部分与挤压杆16的顶端相互契合，此时松开限位杆14，弹簧17处于压缩状态，进而使得限位杆14与挤压杆16之间存在一定的预紧力，在没有足够的外力作用下，限位杆14可以固定在该位置处，使得此时对应的内螺纹筒10与安装筒6之间的转动限制被解除，将该组内螺纹筒10从对应的固定筒4上拧下，并对波纹管7进行压缩即可使得插接电缆主体3充分暴露，进而便于操作人员对插接电缆主体3实施快速检修维护，维护完成后，将波纹管7逐渐拉伸，使得导向杆8插入对应的导向槽5内，进而使得安装筒6与固定筒4之间的转动被限制，将内螺纹筒10重新拧动至固定筒4上，手动将限位杆14重新扳动至对应的限位槽11内对内螺纹筒10与安装筒6的转动进行限制，从而避免其后续过程中容易发生松动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。