一种高光效良散热的LED内部灯丝封装结构的制作方法

一种高光效良散热的led内部灯丝封装结构
技术领域
1.本实用新型涉及封装领域，具体是一种高光效良散热的led内部灯丝封装结构。


背景技术：

2.led的灯体小巧，在制作与应用上，可以节省大量的成本，同时在使用的过程中，能耗也非常低，坚固并且耐用，
3.由于led存在较多的优点，进而广泛适用在社会上的各个区域，在对其制作过程中，需对内部的灯丝进行封装处理，应使用到封装结构对其进行罩设，以利于使用的同时，可对其进行保护作用。
4.目前的led内部灯丝封装结构在使用过程中，由于未设置散热结构，导致内部所产生的热量不易排出，进而会影响到装置整体的使用效果；因此，针对上述问题提出一种高光效良散热的led内部灯丝封装结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的led内部灯丝封装结构未设置散热结构的问题，本实用新型提出一种高光效良散热的led内部灯丝封装结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高光效良散热的led内部灯丝封装结构，包括透镜件和底板；所述透镜件内部设置有灯丝体，且外模框安装于透镜件底端；所述外模框两侧皆安装有引线架；
7.所述底板底端设置有散热机构，所述散热组件包括连接板、第一散热口和第二散热口，所述连接板设置于底板的下方，所述连接板内部两侧皆竖直开设有装配口，所述装配口内部活动安装有装配板，所述第一散热口和第二散热口皆均匀分布开设于装配板的内部，所述底板内部两侧皆竖直开设有多组流通槽，所述装配板两侧皆安装有插块，且插块的卡接至连接板上设置相匹配的槽内；所述插块与连接板之间设置有安装组件，通过散热组件的设计，以利于空气流通，而后保证散热效果。
8.优选的，所述安装组件包括活动口和卡块，所述活动口设置于装配板的两侧，且活动口开设于连接板内部；所述卡块活动安装于相匹配的活动口内部，所述卡块与活动口之间设置有定位弹簧，所述插块侧边开设有卡口，且卡块插设于相匹配的卡口内部；所述卡块底端贯穿于连接板安装有移动侧杆，通过安装组件的设计，以便于对装配板内部设置第一散热口以及第二散热口处进行冲洗。
9.优选的，所述第一散热口和第二散热口皆为斜坡式设计，以利于外界空气的流通。
10.优选的，所述流通槽设置在第一散热口和第二散热口的上方，且流通槽背离装配板的一端为敞口式设计，确保了装置整体的使用效果。
11.优选的，所述插块上表面固定安装有角形块，且角形块的另一端卡接在连接板上设置相匹配的槽内，以提高插块连接处的稳固性。
12.优选的，所述卡口内侧壁胶粘有缓冲排组，且缓冲排组的另一端与卡块之间处于
相互贴合的状态，可避免卡块直接与卡口内壁产生接触。
13.优选的，所述卡块与缓冲排组相靠近的一端为弧形设计，以利于对准孔位。
14.优选的，所述缓冲排组的材质为橡胶材质设计，可对受到的作用力进行缓冲处理。
15.优选的，所述外模框与底板之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括穿插杆、卡板和套环，所述底板内部两侧皆竖直开设有穿插孔，且穿插杆插设于相匹配的穿插孔内部；所述穿插杆的一端贯穿于外模框插设在相匹配的槽内，所述卡板安装于穿插杆两侧的上方，所述外模框内部两侧开设有横形内卡槽，且卡板活动插设于相匹配的横形内卡槽内部；所述套环固定安装于底板底端的两侧，且套环外部通过螺纹连接有端盖，通过拆装机构的设计，实现了拆装便捷。
16.优选的，所述穿插杆的底端设置在相匹配的套环内部，可对穿插杆进行抵挡。
17.本实用新型的有益之处在于：
18.1.通过将连接板装配于底板的底端，在连接板内部设置有装配板，其中装配板内部均匀开设的第一散热口和第二散热口以保证空气的流通，同时由外而内流通的空气从第一散热口以及第二散热口处流通至流通槽处，而后再从流通槽处流通至透镜件和外模框组合而成的空腔内部，同时内部空气也可从流通槽处流通至第一散热口或者第二散热口内部，通过散热组件的设计，以利于空气流通的同时，能够对封装结构内部所产生的热气进行排出，从而提高了装置整体的使用效果；
19.2.通过转动端盖，在力的作用下，可带动端盖沿着套环的外壁进行转动，而后使其脱离与套环之间的连接状态，在将端盖移除后，此时穿插杆处未有阻挡，从而可手握穿插杆尾端而后进行转动，将其转动180
°
，带动卡板处同时进行转动，而后使得卡板脱离与横形内卡槽内部的插设状态，紧接着下移穿插杆整体，可将其移出至穿插孔的外部，通过拆装机构的设计，实现拆装便捷的同时，可对内部零件进行检修操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一透镜件的立体图；
22.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
23.图3为实施例一外模框处的俯视剖面局部结构示意图；
24.图4为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
25.图5为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
26.图6为实施例一图2中c处的放大结构示意图。
27.图中：1、透镜件；101、灯丝体；2、外模框；201、穿插孔；202、穿插杆；203、横形内卡槽；204、卡板；205、套环；206、端盖；3、底板；301、引线架；4、连接板；401、装配口；402、装配板；403、第一散热口；404、第二散热口；405、流通槽；406、插块；407、活动口；408、卡块；409、卡口；410、缓冲排组；411、定位弹簧；412、移动侧杆；413、角形块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-6所示，一种高光效良散热的led内部灯丝封装结构，包括透镜件1和底板3；所述透镜件1内部设置有灯丝体101，且外模框2安装于透镜件1底端；所述外模框2两侧皆安装有引线架301；
31.所述底板3底端设置有散热机构，所述散热组件包括连接板4、第一散热口403和第二散热口404，所述连接板4设置于底板3的下方，所述连接板4 内部两侧皆竖直开设有装配口401，所述装配口401内部活动安装有装配板 402，所述第一散热口403和第二散热口404皆均匀分布开设于装配板402的内部，所述底板3内部两侧皆竖直开设有多组流通槽405，所述装配板402两侧皆安装有插块406，且插块406的卡接至连接板4上设置相匹配的槽内；所述插块406与连接板4之间设置有安装组件；工作时，通过散热机构的设计，其中散热机构是由流通槽405、装配板402、第一散热口403和第二散热口404 等零件组合而成，连接板4是装配于底板3的底端，在连接板4内部设置有装配板402，其中装配板402内部均匀开设的第一散热口403和第二散热口 404以保证空气的流通，同时由外而内流通的空气从第一散热口403以及第二散热口404处流通至流通槽405处，而后再从流通槽405处流通至透镜件1 和外模框2组合而成的空腔内部，此时对透镜件1内部灯丝体101处所形成的热气进行散发，以提高装置整体的散热效果，同时内部空气也可从流通槽 405处流通至第一散热口403或者第二散热口404内部，而后从其的开口出将热气进行排除，以实现空气的置换，同时确保装置整体的使用效果。
32.所述安装组件包括活动口407和卡块408，所述活动口407设置于装配板 402的两侧，且活动口407开设于连接板4内部；所述卡块408活动安装于相匹配的活动口407内部，所述卡块408与活动口407之间设置有定位弹簧411，所述插块406侧边开设有卡口409，且卡块408插设于相匹配的卡口409内部；所述卡块408底端贯穿于连接板4安装有移动侧杆412；工作时，在装配板 402内部设置第一散热口403以及第二散热口404内部产生灰尘等杂质时，通过安装组件的设计，只需通过手握移动侧杆412处向远离装配板402的一端进行移动，由于移动侧杆412与卡块408之间为一体式结构设计，进而在作用力下，带动移动侧杆412进行活动的过程中，使得卡块408处在活动口407 内部向远离装配板402的一端进行移动，对定位弹簧411挤压，致使卡块408 处脱离与卡口409内部的锁定状态，此时插块406处于可活动的状态，只需向下拉动装配板402整体结构，在力的带动下，使得插块406脱离连接板4 槽内卡接状态色同时，输的装配板402处随其同时脱离与连接板4内部的穿插状态，此时可将其与连接板4之间进行分离操作，以便于对装配板402内部设置第一散热口403以及第二散热口404处进行冲洗的同时，提高了装置的整体使用效果。
33.所述第一散热口403和第二散热口404皆为斜坡式设计；工作时，通过将第一散热口403以及第二散热口404设置为斜坡状，进而在内外空气置换的同时，以利于外界空气的流通。
34.所述流通槽405设置在第一散热口403和第二散热口404的上方，且流通槽405背离装配板402的一端为敞口式设计；工作时，通过将流通槽405 的开口处设置为敞口式，以利于空气流通的同时，确保了装置整体的使用效果。
35.所述插块406上表面固定安装有角形块413，且角形块413的另一端卡接在连接板4上设置相匹配的槽内；工作时，在将插块406处卡接至连接板4 内部设置相匹配的槽内，由于插块406与角形块413为一体式结构设计，进而可使得角形块413处同时卡接至连接板4上设置相匹配的槽内，以提高插块406连接处的稳固性。
36.所述卡口409内侧壁胶粘有缓冲排组410，且缓冲排组410的另一端与卡块408之间处于相互贴合的状态；工作时，在卡块408插设至卡口409内部时，此时卡块408的插设端与缓冲排组410之间处于相贴合的状态，进而可避免卡块408直接与卡口409内壁产生接触，而后发生磨损的现象。
37.所述卡块408与缓冲排组410相靠近的一端为弧形设计；工作时，通过将卡块408的插设端设置为弧形，以利于对准孔位将其插设至卡口409的内部。
38.所述缓冲排组410的材质为橡胶材质设计；工作时，在定位弹簧411弹力的带动下，致使卡块408处于卡口409内壁产生碰撞时，由于缓冲排组410 为橡胶材质，具有一定的弹性，受到碰撞力的作用下，可对其进行缓冲处理。
39.所述外模框2与底板3之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括穿插杆 202、卡板204和套环205，所述底板3内部两侧皆竖直开设有穿插孔201，且穿插杆202插设于相匹配的穿插孔201内部；所述穿插杆202的一端贯穿于外模框2插设在相匹配的槽内，所述卡板204安装于穿插杆202两侧的上方，所述外模框2内部两侧开设有横形内卡槽203，且卡板204活动插设于相匹配的横形内卡槽203内部；所述套环205固定安装于底板3底端的两侧，且套环205外部通过螺纹连接有端盖206；工作时，在需将外模框2与底板3 之间进行分离时，此时只需手握端盖206处进行转动，由于端盖206通过螺纹连接在套环205上，进而在力的作用下，可带动端盖206沿着套环205的外壁进行转动，而后使其脱离与套环205之间的连接状态，在将端盖206移除后，此时穿插杆202处未有阻挡，从而可手握穿插杆202尾端而后进行转动，将其转动108
°
，由于横形内卡槽203与卡板204之间为一体式结构设计，进而可带动穿插杆202转动的过程中，带动卡板204处同时进行转动，而后使得卡板204脱离与横形内卡槽203内部的插设状态，紧接着下移穿插杆202 整体，可将其移出至穿插孔201的外部，此时外模框2与底板3之间处于分离的状态，实现拆装便捷的同时，可对内部零件进行检修操作。
40.所述穿插杆202的底端设置在相匹配的套环205内部；工作时，在将插块406安装后，此时穿插杆202尾端自然垂落至端盖206内壁，可对穿插杆 202进行抵挡的同时，提高了装置的使用效果。
41.工作原理，通过散热机构的设计，其中散热机构是由流通槽405、装配板 402、第一散热口403和第二散热口404等零件组合而成，连接板4是装配于底板3的底端，在连接板4内部设置有装配板402，其中装配板402内部均匀开设的第一散热口403和第二散热口404以保证空气的流通，同时由外而内流通的空气从第一散热口403以及第二散热口404处流通至流通槽405处，而后再从流通槽405处流通至透镜件1和外模框2组合而成的空腔内部，此时对透镜件1内部灯丝体101处所形成的热气进行散发，以提高装置整体的散热效果，同时内部空气也可从流通槽405处流通至第一散热口403或者第二散热口404内部，而后从其的开口
出将热气进行排除，以实现空气的置换，同时确保装置整体的使用效果，在装配板402内部设置第一散热口403以及第二散热口404内部产生灰尘等杂质时，此时只需通过手握移动侧杆412处向远离装配板402的一端进行移动，由于移动侧杆412与卡块408之间为一体式结构设计，进而在作用力下，带动移动侧杆412进行活动的过程中，使得卡块408处在活动口407内部向远离装配板402的一端进行移动，对定位弹簧411挤压，致使卡块408处脱离与卡口409内部的锁定状态，此时插块 406处于可活动的状态，只需向下拉动装配板402整体结构，在力的带动下，使得插块406脱离连接板4槽内卡接状态色同时，输的装配板402处随其同时脱离与连接板4内部的穿插状态，此时可将其与连接板4之间进行分离操作，以便于对装配板402内部设置第一散热口403以及第二散热口404处进行冲洗的同时，提高了装置的整体使用效果；
42.在需将外模框2与底板3之间进行分离时，此时只需手握端盖206处进行转动，由于端盖206通过螺纹连接在套环205上，进而在力的作用下，可带动端盖206沿着套环205的外壁进行转动，而后使其脱离与套环205之间的连接状态，在将端盖206移除后，此时穿插杆202处未有阻挡，从而可手握穿插杆202尾端而后进行转动，将其转动108
°
，由于横形内卡槽203与卡板204之间为一体式结构设计，进而可带动穿插杆202转动的过程中，带动卡板204处同时进行转动，而后使得卡板204脱离与横形内卡槽203内部的插设状态，紧接着下移穿插杆202整体，可将其移出至穿插孔201的外部，此时外模框2与底板3之间处于分离的状态，实现拆装便捷的同时，可对内部零件进行检修操作。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。