一种焊头结构及焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种焊头结构及焊接装置。


背景技术：

2.如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
3.目前多极耳结构电芯在箔材极耳焊接过程中，需要先进行预焊，将多个箔材极耳焊接在一起，然后再对箔材极耳进行裁切，对长度整形，后转入下一个工位，即需要两个工位完成。
4.目前在预焊生产时，需要两个工位，流程相对复杂，同时换型调试时，需要对两个工位分别调试，影响换型效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种焊头结构，通过优化焊头结构，能够将焊接和裁切工位整合在一起，有助于简化生产工序，降低生产成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种焊头结构，包括焊头本体，具有焊接端；若干个焊齿，固定设置在所述焊接端的端面；切刀，安装在所述焊接端的侧面；所述焊齿和所述切刀的刀刃均朝向相同方向。
8.优选的，所述焊接端的侧面设置有安装槽，所述切刀靠近安装槽的侧面设置有安装块，所述安装块与所述安装槽固定连接。
9.优选的，所述安装槽内设置有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述焊头本体宽度方向贯穿所述焊头本体，所述安装块设置有第二安装孔，所述第二安装孔沿所述焊头本体宽度方向贯穿所述安装块。
10.优选的，还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述第一安装孔并固定于所述第二安装孔内。
11.优选的，所述锁紧件为螺丝，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺孔。
12.优选的，所述焊头本体具有延伸部和两个焊接端，所述延伸部与所述焊接端垂直设置，所述延伸部与所述焊接端连接处设置有倒圆角结构。
13.优选的，两个所述焊接端沿所述焊头本体的高度方向对称设置在所述延伸部的两侧。
14.优选的，还包括连接杆，所述连接杆与所述延伸部固定连接。
15.优选的，若干个所述焊齿均布在所述焊接端的端面。
16.本实用新型的目的之二在于提供一种焊接装置，包括上述的焊头结构。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过将焊齿固定设置在焊接端的端面，
焊齿能够将箔材极耳焊接在一起，同时，在焊接端的侧面安装切刀，且焊齿和切刀的刀刃处于相同方向，切刀的刀刃随焊头本体沿重力方向，从上至下对箔材极耳进行裁切，相比现有的焊接过程，将焊接和裁切工位整合在一起，使箔材极耳焊接和裁切在一个工位即可完成，简化工序，省去了对两个工位分别调试，有助于提高工作效率。本实用新型通过优化焊头结构，能够将焊接和裁切工位整合在一起，有助于简化生产工序，降低生产成本。
附图说明
18.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
19.图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。
20.图2为本实用新型中实施方式一的切刀的结构示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1-焊头本体；11-焊接端；10-延伸部；110-端面；111-安装槽；1111-第一安装孔；
23.2-焊齿；
24.3-切刀；31-安装块；311-第二安装孔；
25.5-连接杆；
26.y-宽度方向；z-高度方向。
具体实施方式
27.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
31.实施方式一
32.下面结合附图1～2描述实施方式一
33.焊头结构，包括焊头本体1，具有焊接端11；若干个焊齿2，固定设置在焊接端11的端面110；切刀3，安装在焊接端11的侧面；焊齿2和切刀3的刀刃均朝向相同方向。
34.由于目前在预焊生产时，需要两个工位，流程相对复杂，同时换型调试时，需要对两个工位分别调试，影响换型效率，因此，通过将焊齿2固定设置在焊接端11的端面110，焊
齿2能够将箔材极耳焊接在一起，同时，在焊接端11的侧面安装切刀3，且焊齿2和切刀3的刀刃均朝向相同方向，切刀3的刀刃随焊头本体1沿重力方向，从上至下对箔材极耳进行裁切，相比现有的焊接过程，将焊接和裁切工位整合在一起，使箔材极耳焊接和裁切在一个工位即可完成，简化工序，省去了对两个工位分别调试，有助于提高工作效率。
35.在根据本实用新型的焊头结构中，焊接端11的侧面设置有安装槽111，切刀3靠近安装槽111的侧面设置有安装块31，安装块31与安装槽111固定连接，具体的，安装槽111为凹槽结构，安装槽111和安装块31的横截面均为方形，安装槽111的深度和形状可根据实际安装块31的尺寸和形状进行调整，但本实用新型不以此为限，在一些实施方式中，切刀3的表面可固定安装槽111，焊接端11的侧面可设置安装块31，满足焊接端11的侧面与切刀3固定连接即可，两者之间的固定方式包括但不限于卡接、粘接、铆接或螺接。
36.在根据本实用新型的焊头结构中，安装槽111内设置有第一安装孔1111，第一安装孔1111沿焊头本体1宽度方向y贯穿焊头本体1，安装块31设置有第二安装孔311，第二安装孔311沿焊头本体1宽度方向y贯穿安装块31。还包括锁紧件，锁紧件穿过第一安装孔1111并固定于第二安装孔311内。具体的，安装槽111具有四个槽沿，两个第一安装孔1111沿焊头本体1宽度方向y贯穿其中一个槽沿，另外两个第一安装孔1111沿焊头本体1宽度方向y贯穿另一个相对的槽沿，同时，两个第二安装孔311也贯穿安装块31，在安装块31嵌于安装槽111时，锁紧件可穿过第一安装孔1111，将安装块31锁紧在安装槽111内，有助于提高焊接端11和切刀3整体的稳固性，降低切刀3在使用时发生晃动的概率。
37.在根据本实用新型的焊头结构中，锁紧件为螺丝，第一安装孔1111和第二安装孔311均为螺孔。具体的，锁紧件起到将安装块31固定在安装槽111的作用，锁紧件可与第一安装孔1111和第二安装孔311螺接，便于拆卸安装切刀3，降低维修或替换切刀3的成本。
38.本实用新型的工作原理是：
39.通过将焊齿2固定设置在焊接端11的端面110，焊齿2能够将箔材极耳焊接在一起，同时，在焊接端11的侧面安装切刀3，且焊齿2和切刀3的刀刃均朝向相同方向，切刀3的刀刃随焊头本体1沿重力方向，从上至下对箔材极耳进行裁切，相比现有的焊接过程，将焊接和裁切工位整合在一起，使箔材极耳焊接和裁切在一个工位即可完成，简化工序，省去了对两个工位分别调试，有助于提高工作效率。
40.实施方式二
41.与实施方式一不同的是：本实施方式的焊头本体1具有延伸部10和两个焊接端11，延伸部10与焊接端11垂直设置，延伸部10与焊接端11连接处设置有倒圆角结构，两个焊接端11沿焊头本体1的高度方向z对称设置在延伸部10的两侧。于本实施方式中，焊接端11和焊头本体1为一体成型结构，有助于提高焊头本体1整体的机械强度，降低焊接端11发生脱落的概率，有助于延长焊头结构的使用寿命，其中，焊头本体1具有两个焊接端11或多个焊接端11，两个焊接端11可以对称设置在延伸部10的两侧，两个焊接端11也可以采用非对称设置，满足正常进行焊接即可。
42.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
43.实施方式三
44.与实施方式一不同的是：本实施方式的还包括连接杆5，连接杆5与延伸部10固定连接，若干个焊齿2均布在焊接端11的端面110。于本实施方式中，连接杆5将焊头本体1与焊
接装置的其他组件进行连接，连接杆5采用类似圆柱形结构，若干个焊齿2采用类似矩阵式排列在焊接端11的端面110，有助于提高焊接效果。
45.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
46.焊接装置
47.焊接装置，包括上述的焊头结构
48.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。