一种用于固定端子的装置及包括其的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及插接件技术领域，特别涉及一种用于固定端子的装置及包括其的连接器。


背景技术：

2.在很多领域，尤其是在汽车领域，用到很多连接器，所述连接器可以用于传输信号和电流。连接器由于具有更好的信号传输、生产成本低等优点得到广泛应用。现有的连接器大多数为组装类型，例如，对于4pin连接器的生产，组装时需要将4根不同芯线安装4个密封堵，然后将各条电缆线与相应端子铆接在一起，再根据设定好的端子极性，最后与插壳进行匹配安装，安装后再进行检验是否安装到位。上述连接器的组装工序都是需要人工手动操作，效率低下，且成品质量不稳定。
3.所以，希望设计一种新型的方案以改善上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有连接器制作过程中程序复杂，需要人工手动操作，效率低下，且成品质量不稳定的问题。本实用新型提供了一种用于固定端子的装置及包括其的连接器，省去了密封堵零部件，且省去了密封堵工序，能够直接固定端子并通过注塑程序形成连接器，减少了人工操作，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种用于固定端子的装置，包括装置本体，装置本体上设有用于插入所述端子的端子插孔；装置本体上还设置有：
6.端子固定单元，端子固定单元设置于端子插孔的一侧面，用于固定端子插孔内的端子；
7.多个定位单元，沿第一方向分别设置于装置本体的两侧。
8.采用上述技术方案，通过将端子插入装置本体的端子插孔内，并通过端子固定单元固定于装置本体内，即可完成端子的组装，另外，注塑时，通过定位单元进行定位，能够稳定装置本体，防止装置本体位置发生变化，进而防止端子位置变化。因此，本实用新型省去了密封堵零部件，且省去了密封堵工序，能够直接固定端子并通过注塑程序形成连接器，减少了人工操作，提高生产效率。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，定位单元的数量为两个，在第一方向上，两个定位单元相互错开。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，定位单元为突出于装置本体的矩形块。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括防水筋，设置于装置本体的两侧并位于定位单元的外围。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，端子的外侧表面具有凹槽，端子固定单元呈钩状，当端子插入端子插孔时，端子固定单元卡扣于凹槽内。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，端子插孔的数量为多个。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，端子插孔的数量为4个，各端子插孔沿第一方向依次排列。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，端子插孔的数量为4个，各端子插孔呈矩形排列。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，各端子插孔的形状与其对应的端子的外部轮廓一致。
17.根据本实用新型的另一具体实施方式，相邻端子插孔之间设有隔板单元。
18.本实用新型的实施方式还公开了一种基于上述用于固定端子的装置的连接器，包括：端子、用于固定端子的装置和包覆在装置本体的外部的外壳。
19.根据本实用新型提供的用于固定端子的装置和包括其的连接器，通过将端子插入用于固定端子的装置本体的端子插孔内，并通过端子固定单元将端子固定于装置本体内，即可完成端子与固定端子的装置本体的组装，另外，注塑时，通过定位单元能够对装置本体进行定位，防止注塑过程中装置本体和端子位置发生变化。因此，本实用新型省去了密封堵零部件，且省去了密封堵工序，能够直接固定端子并通过注塑程序形成连接器，减少了人工操作，提高生产效率。
附图说明
20.图1示出本实用新型一实施例提供的用于固定端子的装置的立体示意图；
21.图2示出本实用新型一实施例提供的用于固定端子的装置的俯视图；
22.图3示出本实用新型一实施例提供的用于固定端子的装置的左视图；
23.图4示出本实用新型一实施例提供的用于固定端子的装置的部分剖视图；
24.图5示出本实用新型一实施例提供的连接器的立体示意图。
25.附图标记：1-装置本体，11-端子插孔，12-端子固定单元，13-定位单元，14-防水筋，15-隔板单元，111-矩形开口，121-弹性部，122-压靠部，2-端子，21-凹槽，3-外壳。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
32.参照图1-图4，本实用新型一实施例提供一种用于固定端子的装置。在本实施方式中，用于固定端子的装置包括装置本体1，该装置本体1上设有用于插入所述端子2的端子插孔11；装置本体1上还设置有：
33.端子固定单元12，端子固定单元12设置于端子插孔11的一侧面，用于固定端子插孔11内的端子2；
34.多个定位单元13，沿第一方向(如图1中x方向所示)分别设置于装置本体1的两侧。
35.采用上述技术方案，通过将端子2插入装置本体1的端子插孔11内，并通过端子固定单元12固定于装置本体1内，即可完成端子的组装，另外，注塑时，通过定位单元13进行定位，能够稳定装置本体1，防止发生装置本体1位置发生变化，进而防止端子2位置变化。因此，本实用新型省去了密封堵零部件，且省去了密封堵工序，能够直接固定端子2并通过注塑程序形成连接器，减少了人工操作，提高生产效率。
36.具体地，装置本体1通过采用模流分析进行设计，使得注塑时注塑料流入平衡，防止注塑时由于流道不平衡引起端子2倾斜。如图1所示，在本实施方式中，从插入端子2的一侧看，装置本体1呈“凸”形。
37.具体地，端子2通过铆接与电缆线连接在一起，以便与车辆的母端端子2进行匹配连接。如图3所示，在本实施例中，端子2的外侧表面具有凹槽21，端子固定单元12呈钩状，当端子2插入端子插孔11时，端子固定单元12卡扣于凹槽21内。采用上述技术方案，通过端子固定单元12能够固定端子2，保证端子2伸出长度，防止注塑时端子2退位或倾斜。
38.更具体地，如图1和图4所示，在本实施例中，端子固定单元12具有弹性部121和压靠部122。端子固定单元12设置于端子插孔11的一侧面且位于装置本体1的外侧面上。在该侧表面上，端子插孔11设有矩形开口111，弹性部121的一端与矩形开口111的短侧边连接，并且弹性部121沿着矩形开口111的长度方向延伸，弹性部121的另一端与压靠部122连接。压靠部122形成有凸起，当端子2从端子插孔11插入时，压靠部122上的凸起卡扣于端子2的凹槽21内，从而对端子2进行固定。可选地，端子固定单元12与矩形开口111之间留有间隙，这样不仅能够给端子固定单元12留有活动空间，还能够便于观察端子2的插入和固定情况。
39.如图1中x方向所示，在第一方向上，定位单元13设置于装置本体1的两侧并与设有端子固定单元12的侧面相邻的两侧面上。通过设置定位单元13，在将装置本体1放入注塑模具时便于对装置本体1进行定位，防止在注塑过程中，因注塑料的冲击力而产生旋转或偏移现象，从而造成端子2位置变化，使得产品不合格。
40.值得说明的是，在本实用新型中，对定位单元13的数量不作限制，可以根据实际需要进行设置，只要能够起到固定装置本体1的作用即可。
41.可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，定位单元13的数量为两个，在第一方向上，两个定位单元13相互错开。采用上述技术方案，装置本体1在第一方向上的两个侧面上，定位单元13相互错开，因此在将装置本体1放入模具准备进行接下来的注塑工艺时，若装置本体1放反，则装置本体1放不进模具中，因此能够起到防错的作用，防止操作人员将此固定端子的装置本体1放入模具时放反。
42.进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，定位单元13为突出于装置本体1的矩形块。
43.具体地，定位单元13在装置本体1的两侧为突块，将模具中与定位单元13相对应的位置设置成向内凹入的槽。在将装置本体1放入模具时，只需要将定位单元13插入模具中的相对应的槽中即可。这种方式操作简单，不易出错。当然，也可以将定位单元13设置成向装置本体1内侧凹入的槽，模具设置有突块，或者定位单元13设置成在装置本体1的一侧为突块，另一侧为槽，在模具中与定位单元13相对应的位置分别设置有槽和突块，从而完成装置本体1与模具的匹配安装，提高安装效率。另外，定位单元13的形状也可以为其它形状，只要能够使得定位单元13与模具顺利插接并固定即可。
44.进一步地，如图1和图3所示，装置本体1还包括防水筋14，设置于装置本体1的两侧并位于定位单元13的外围。
45.具体地，防水筋14设置于定位单元13的外围，稍微突出于装置本体1的表面，采用这种技术方案，能够在注塑时使得装置本体1与注塑体更好地融合，进而保证注塑后形成的连接器的密实性和绝缘性，防止水或其他介质进入到装置本体1。
46.进一步地，可以根据实际应用情况，在装置本体1上设置多个端子插孔11，并根据实际需要设置其排列情况。可选地，在本实施方式中，端子插孔11的数量为4个。更可选地，这四个端子插孔11可以沿第一方向依次排列，端子插孔11也可以呈矩形排列。
47.具体地，如图1所示，在本实施方式中，端子插孔11的数量为4个，该四个端子2插口呈矩形排列。上面两个端子插孔11用于插入同类型的细端子2，下面两个端子插孔11用于插入同类型的粗端子2。各端子2的定位单元13分别设置于端子2插入口的一侧面上，用于固定插入端子插孔11的各个端子2。
48.进一步地，各端子插孔11的形状与其对应的端子2的外部轮廓一致。具体地，根据端子2的大小、外形的不同，端子插孔11具有不同的形状。端子插孔11与插入其的端子2的外部形状相同，能够防止端子2安装错误。当然，为了防止相同类型的端子2插入错误，还可以在装置本体1上设有标识，例如可以是颜色标识或者数字标识，从而将对应端子2插入端子插孔11中，进一步保证端子2安装正确。
49.进一步地，如图1-图4所示，为了防止相邻端子2接触，相邻端子插孔11之间设有隔板单元15。采用上述技术方案，能够隔离隔板单元15两侧的端子2，避免因端子接触而发生短路。具体地，在垂直于第一方向的第二方向(如图1中y方向所示)上，隔板单元15的两个端部的边缘呈弧形，这种设计可以在注塑时注塑料流入平衡，防止端子2倾斜。
50.本实用新型提供的用于固定端子的装置的工作原理：根据端子2的大小、形状或者根据插入标识，能够将端子2插入装置本体1的对应的端子插孔11中，防止端子2插错位置。
各端子固定单元12位于装置本体1的上下表面并且用于将插入端子插孔11中的端子2固定于其中，能够固定端子2位置，保证端子2伸出长度，防止注塑时引起端子2退位或倾斜。将插有端子2的装置本体1放置于模具时，将定位单元13与模具中的相对应位置相固定，防止将装置本体1放反并固定装置本体1，避免注塑时端子位置发生变化。
51.根据本实用新型提供的用于固定端子的装置，通过在端子插孔的一侧设置端子固定单元，能够保证端子伸出长度，防止注塑时端子退位或倾斜；通过在装置本体外侧设置定位单元，能够顺利将装置本体放入注塑模具中，并且防止位置放反并避免注塑时端子位置发生变化。因此本实用新型通过将端子插入端子插孔，之后将装置本体放入注塑模具中，通过注塑工艺即可完成连接器的制作，省去了密封堵零部件，且省去了密封堵工序，减少了人工操作，提高生产效率。
52.本实用新型的实施方式还公开了一种基于上述用于固定端子的装置的连接器，包括：端子2、用于固定端子的装置和包覆在装置本体1的外部的外壳3。
53.具体地，如图1和图5所示，其中，图5为本实用新型一实施例提供的连接器的示意图。在本实施例中，在制作连接器时，将端子2插入用于固定端子的装置中，然后将该用于固定端子的装置放置于注塑模具中，通过注塑程序后在装置本体1的外部包覆外壳3，从而形成连接器。
54.需要说明的是，此处的“包覆”指外壳3至少包覆裸露电缆线与用于固定端子的装置的连接处以及包覆端子2与装置本体1的连接处，以使水或其它介质无法通过从外壳3渗入，抵达该连接处，确保其防水性能。
55.在本实用实施方式中，外壳3通过注塑工艺包覆于装置本体1的外表面，就能够制成连接器，该连接器具有防水性，同时减少了工人操作，提高生产效率。
56.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。