一种输出极底座和电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种输出极底座和电池模组。


背景技术：

2.电池模组的电池通常经由输出极巴片向外输出电流，为了保护输出极巴片，电池模组通常设有输出极底座，保护组件能够实现输出极巴片的固定和绝缘保护。然而，现有技术中，输出极底座存在安装、拆卸和维护效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安装、拆卸以及维护效率高的输出极底座和电池模组。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种输出极底座，用于与电池模组的壳体配合，壳体的壁体上开设有限位腔道，壳体内设置有电芯，电芯连接设置有输出极巴片；输出极底座包括：
6.底座本体，底座本体开设有具有入口的安装腔；
7.限位柱，设置于底座本体，限位柱被配置为与限位腔道插接，并能相对限位腔道运动，入口被配置为能在限位柱相对限位腔道运动时供输出极巴片进入或脱离安装腔。
8.在可选的实施方式中，安装腔具有安装面，入口与安装面分别位于限位柱与底座本体连接位置的两侧；
9.限位柱沿第一方向相对限位腔道运动时，安装面逐渐靠近从入口伸入安装腔的输出极巴片；限位柱沿第一方向的反方向相对限位腔道运动时，安装面逐渐远离从入口伸入安装腔的输出极巴片。
10.在可选的实施方式中，底座本体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，第一侧板和第三侧板沿第一方向相对且间隔设置于底座本体，第二侧板和第四侧板沿与第一方向呈夹角的第二方向相对且间隔地设置于底座本体，并位于第一侧板和第三侧板之间，且第二侧板位于底座本体邻近电芯的位置，第四侧板位于底座本体远离电芯设置；
11.底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板共同围成安装腔；第一侧板和第二侧板之间形成入口，或者，入口开设于第一侧板邻近第二侧板的一端，或者入口开设于第二侧板邻近第一侧板的一端；第三侧板的内表面形成安装面；限位柱设置于底板背离安装腔的一侧。
12.在可选的实施方式中，第四侧板靠近第三侧板的一端开设有连接口，或者，第四侧板靠近第三侧板的一侧与第二侧板间隔设置，以共同形成连接口；连接口用于输出极巴片与外部元件连接。
13.在可选的实施方式中，输出极底座还包括顶罩，顶罩盖设于安装腔外，且与底座本
体共同形成运动间隙，运动间隙用于在限位柱相对限位腔道运动时供输出极巴片通过。
14.在可选的实施方式中，顶罩具有第一端和第二端；
15.第一端与底座本体二者中的一者开设有枢接槽，二者中的另一者设置有枢接轴，枢接轴与枢接槽枢接；或者，第一端与底座本体柔性连接，以能相对底座本体柔性转动；
16.第二端与底座本体二者中的一者开设有卡槽，二者中的另一者设置有卡扣，卡扣与卡槽扣接。
17.第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：
18.壳体，壳体的壁体上开设有限位腔道；
19.电芯，设置于壳体内，电芯连接设置有输出极巴片；
20.前述任一项的输出极底座，限位柱设置于底座本体，限位柱被配置为与限位腔道插接，并能相对限位腔道运动，入口被配置为能在限位柱相对限位腔道运动时供输出极巴片进入或脱离安装腔。
21.在可选的实施方式中，输出极巴片包括第一连接片、第二连接片以及第三连接片，第二连接片弯折连接于第一连接片和第三连接片之间；
22.当输出极巴片与底座本体配合时，第一连接片位于安装腔外，第二连接片的弯折部分与底座本体的上边缘抵接，且第二连接片的部分位于安装腔外，另一部分位于安装腔内，第三连接片位于安装腔内。
23.在可选的实施方式中，限位腔道包括相对且间隔设置的第一腔壁和第二腔壁，限位柱的宽度方向的两侧分别与第一腔壁和第二腔壁抵接，第一腔壁和第二腔壁二者中的至少一者开设有缺口，缺口与限位腔道连通，限位柱被配置为通过缺口进入限位腔道。
24.在可选的实施方式中，限位腔道内设置有加强筋，限位柱远离底座本体的端面与加强筋抵接。
25.在可选的实施方式中，限位腔道内设置有扣接筋，扣接筋与限位柱二者中的一者设置有扣接槽，二者中的另一者与扣接槽扣接。
26.在可选的实施方式中，限位柱背离底座本体的一侧开设有扣接槽，扣接槽与扣接筋沿电芯的高度方向扣接。
27.在可选的实施方式中，限位腔道邻近输出极巴片的一侧具有抵接面，限位柱与限位腔道插接时，底座本体与抵接面抵接。
28.在可选的实施方式中，电池模组包括多个电芯，壳体包括位于多个电芯堆叠方向一端的端板，限位腔道开设于端板。
29.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
30.本实用新型的实施例提供了一种输出极底座，用于与电池模组的壳体配合，壳体的壁体上开设有限位腔道，壳体内设置有电芯，电芯连接设置有输出极巴片；该输出极底座包括底座本体和限位柱，底座本体开设有具有入口的安装腔；限位柱设置于底座本体，限位柱被配置为与限位腔道插接，并能相对限位腔道运动，入口被配置为能在限位柱相对限位腔道运动时供输出极巴片进入或脱离安装腔。在安装、拆卸以及维护输出极底座时，仅需要驱动底座本体的限位柱沿限位腔道运动即可，无需改变壳体和输出极巴片的位置。也即，该种结构的输出极底座可以通过移动的方式实现快速安装、拆卸和维护，能有效地提高安装、拆卸以及维护效率。
31.本实用新型的实施例提供了一种电池模组，包括上述的输出极底座。因此，该电池模组也具有安装、拆卸以及维护效率高的优点。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；
34.图2为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；
35.图3为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部剖面示意图；
36.图4为本实用新型的实施例提供的电池模组的端板的结构示意图；
37.图5为本实用新型的实施例提供的电池模组的输出极底座的结构示意图；
38.图6为本实用新型的实施例提供的电池模组的底座本体的结构示意图；
39.图7为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图三；
40.图8为本实用新型的实施例提供的电池模组的顶罩的结构示意图。
41.图标:100-端板；101-输出极巴片；103-辅助运输孔；105-第一连接片；107-第二连接片；109-第三连接片；110-输出极底座；111-底座本体；112-安装腔；113-顶罩；115-入口；117-限位柱；119-限位腔道；121-安装面；123-底板；125-第一侧板；127-第二侧板；129-第三侧板；131-第四侧板；133-连接口；134-缺口；135-第一腔壁；137-第二腔壁；139-加强筋；141-扣接筋；143-扣接槽；145-抵接面；147-运动间隙；149-第一端；151-第二端；153-枢接轴；155-枢接槽；157-卡扣；159-卡槽；161-第三腔壁；163-第四腔壁。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.相关技术中，电池模组的电池通常经由输出极巴片向外输出电流，为了保护输出极巴片，电池模组通常设有输出极底座，保护组件能够实现输出极巴片的固定和绝缘保护。然而，现有技术中，输出极底座存在安装、拆卸和维护效率低的问题。
49.有鉴于此，本实施例提供了一种电池模组，其输出极底座的安装、拆卸以及维护过程仅需要通过移动底座本体来完成，能解决现有技术中输出极底座安装、拆卸和维护效率低的问题。下面对该电池模组的结构进行详细地介绍。
50.图1为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；图3为本实施例提供的电池模组的局部剖面示意图；图4为本实施例提供的电池模组的端板100的结构示意图；图5为本实施例提供的电池模组的输出极底座110的结构示意图。请参阅图1至图5，本实施例提供了一种电池模组，其包括壳体和并排设置于壳体内的多个电芯。其中，壳体包括两个图1至图4所示的端板100、两个侧板(图未示出)、顶盖(图未示出)以及底盖(图未示出)，两个端板100相对且间隔设置，两个侧板相对且间隔设置于两个端板100之间，两个端板100和两个侧板共同围成长方体状结构，多个电芯并排设置于长方体状结构内，且电芯的排布方向与侧板的延伸方向相同，也为图1中的ab方向，电芯的长度方向与端板100的延伸方向相同，也为图1中的cd方向，电芯的高度方向与端板100的高度方向相同，也为图1中的ef方向，也为竖直方向。顶盖和底盖分别设置于长方体状结构两端，以保证壳体的强度，从而保证电芯的安全性。
51.同时，请再次参阅图1至图3，在本实施例中，电芯连接设置有输出极巴片101，电池模组还包括输出极底座110，输出极底座110安装于端板100，输出极底座110用于安装输出极巴片101，输出极巴片101能连接另一个电池模组，也可以连接用电设备，以保证电池模组能进行正常的充放电作业。由于输出极巴片101通常沿电芯的堆叠方向引出，因而本实施例将输出极底座110设置于端板100更便于安装与固定输出极巴片101，能保证安装与配合的效率。当然，在其他实施例中，输出极底座110也可以根据需求安装于壳体的侧板或其他位置，本实施例不做限定。
52.详细地，请再次参阅图1至图4，为了保证输出极底座110能稳定地安装于端板100，在本实施例中，在端板100高度方向的上端(也即靠近顶板的一端，也为电芯高度方向的上端)开设有限位腔道119，限位腔道119呈长条状，沿电芯的长度方向延伸。同时，图6为本实施例提供的电池模组的底座本体111的结构示意图；图7为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图三。请参阅图5至图7，在本实施例中，输出极底座110具体包括底座本体111和限位柱117。其中，底座本体111大致呈空心的长方体状结构，底座本体111的内部开设有具有
入口115的安装腔112，入口115用于供输出极巴片101进入或脱离安装腔112，安装腔112用于通过紧固件紧固输出极巴片101，以保证输出极巴片101的稳定性与可靠性。限位柱117设置于底座本体111的下端，限位柱117被配置为与限位腔道119插接，并能相对限位腔道119运动，入口115被配置为能在限位柱117相对限位腔道119运动时供输出极巴片101进入或脱离安装腔112。
53.在本实施例中，由于限位柱117与限位腔道119插接，入口115能在限位柱117相对限位腔道119运动时供输出极巴片101进入或脱离安装腔112。因而，在输出极底座110安装时，仅需要将底座本体111与限位腔道119插接，并驱动底座本体111相对限位腔道119移动，以使得输出极巴片101能通过入口115伸入安装腔112，再通过紧固件将输出极巴片101紧固于安装腔112内即可；同理，在输出极底座110拆卸或维护时，也仅需要松开输出极巴片101的紧固件，并反方向驱动底座本体111相对限位腔道119移动，以使得输出极巴片101能通过入口115脱离安装腔112，底座本体111能脱离端板100即可。
54.也即，该电池模组在安装、拆卸以及维护输出极底座110时，仅需要驱动底座本体111沿限位腔道119运动即可，无需改变壳体和输出极巴片101的位置，装配工艺简单可靠。换言之，本实施例提供的输出极底座110可以通过移动的方式实现快速安装、拆卸和维护，能有效地提高安装、拆卸以及维护效率。同时，由于输出极底座110与端板100可拆卸配合，因而当输出极底座110损坏时，仅需要将输出底座从端板100拆卸下来即可，无需更换端板100或壳体，能一定程度节省成本。
55.更详细地，请再次参阅图5至图7，在本实施例中，安装腔112具有安装面121。入口115与安装面121分别位于限位柱117与底座本体111连接位置的两侧。当输出极底座110在进行安装作业时，限位柱117能沿第一方向(也即图1中的dc方向)相对限位腔道119运动时，安装面121逐渐靠近从入口115伸入安装腔112的输出极巴片101，使得当输出极巴片101贴近安装面121时，可通过紧固件将二者紧固连接。同理，当输出极底座110进行拆卸或维护作业时，可先将紧固件松开输出极巴片101，并驱动限位柱117沿第一方向的反方向(cd方向)相对限位腔道119运动，使得安装面121逐渐远离从入口115伸入安装腔112的输出极巴片101，从而使得输出极巴片101能从入口115脱离。通过这样设置，使得输出极底座110的安装、拆卸以及维护只需要移动底座本体111，使得限位柱117沿限位腔道119运动即可，可有效地提高安装和拆卸效率，节省成本。
56.作为可选的方案，在本实施例中，底座本体111包括底板123、第一侧板125、第二侧板127、第三侧板129以及第四侧板131。其中，第一侧板125和第三侧板129沿第一方向相对且间隔设置于底座本体111的两侧，第二侧板127和第四侧板131沿与第一方向呈夹角的第二方向(也即电芯的堆叠方向，也为ab方向)相对且间隔地设置于底座本体111的两侧，并位于第一侧板125和第三侧板129之间，且第二侧板127位于底座本体111邻近电芯的位置，第四侧板131位于底座本体111远离电芯设置。底板123、第一侧板125、第二侧板127、第三侧板129及第四侧板131共同围成上端具有敞口的长方体状的安装腔112。第一侧板125和第二侧板127之间形成入口115，第三侧板129的内表面形成安装面121。限位柱117设置于底板123背离安装腔112的一侧，且大致位于底板123的中部位置。当然，在其他实施例中，第二方向还可以设置为与第一方向呈其他夹角的方式，本实施例不做限定。
57.一方面，通过这样设置，使得限位柱117沿限位腔道119运动即可实现输出极底座
110的安装、拆卸以及维护，能充分保证作业效率，减少作业成本；另一方面，由于入口115位于第二侧板127与第一侧板125之间，该位置靠近电芯，因而便于输出极巴片101进入或脱离，也能一定程度保证作业效率和质量。当然，在其他实施例中，也可以将入口115直接开设于第一侧板125邻近第二侧板127的一端，或者，直接将入口115开设于第二侧板127邻近第一侧板125的一端，能便于输出极巴片101的进入和脱离即可，本实施例不做限定。
58.另外，需要说明的是，由于通常而言输出极巴片101需要连接其他电池模组或外接用电设备使用。因而，在本实施例中，还可以在第四侧板131靠近第三侧板129的一端开设有连接口133，或者，第四侧板131靠近第三侧板129的一侧与第二侧板127间隔设置，以共同形成连接口133。通过连接口133的设置，能便于输出极巴片101与外部元件连接，从而能保证电池模组充放电作业的正常进行。当然，在其他实施例中，连接口133的位置还可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
59.请再次参阅图7，为了保证输出极底座110安装于端板100后其在电芯的高度方向上的稳定性，在本实施例中，可将输出极巴片101设置为弯折状结构。详细地，输出极巴片101包括第一连接片105、第二连接片107以及第三连接片109，第一连接片105、第二连接片107以及第三连接片109均呈薄板状结构。其中，第一连接片105与底板123平行，第三连接片109与第三侧板129平行，第二连接片107弯折连接于第一连接片105和第三连接片109之间。当输出极巴片101位于安装腔112内，且与安装面121配合时，第一连接片105位于安装腔112外，第二连接片107的弯折部分与底座本体111的上边缘，也即第二侧板127的上边缘抵接，且第二连接片107的部分位于安装腔112外，另一部分位于安装腔112内，第三连接片109位于安装腔112内，以与安装面121配合。
60.通过将第二连接片107设置为弯折状，其弯折部分可阻止输出极底座110沿电芯的高度方向脱离端板100，能一定程度提高输出极底座110的稳定性与可靠性，从而能充分保证电池模组充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性。
61.作为可选的方案，为了进一步地保证输出极底座110安装于端板100后其在电芯的高度方向上的稳定性，在本实施例中，限位腔道119内设置有加强筋139，加强筋139的数量为一个或多个，每个均呈长条片状结构，且均沿电芯的高度方向延伸，且限位柱117在插接于限位腔道119后其远离底座本体111的端面能与加强筋139抵接。通过加强筋139的设置能与输出极巴片101在电芯的高度方向上两端共同稳固输出极底座110，而通过限位柱117的设置能在电芯的堆叠方向有效地稳固输出极底座110，因而能充分保证电池模组充放电作业的效率和质量。
62.进一步可选地，限位腔道119内设置有扣接筋141。扣接筋141的延伸方向与加强筋139的延伸方向相同，但扣接筋141距离底座本体111的底板123的距离小于加强筋139距离底板123的距离。并且，扣接筋141与限位柱117二者中的一者设置有扣接槽143，二者中的另一者与扣接槽143扣接。例如，图5所示，限位柱117远离底板123的一侧开设有扣接槽143，扣接槽143为向底板123方向凹陷的弧形槽，扣接槽143能沿电芯的高度方向扣接于扣接筋141的顶部，以保证输出极底座110安装于端板100后在电芯的长度方向上的稳固性，从而充分保证输出极巴片101的稳定性与可靠性，以保证电池模组充放电作业的效率和质量。
63.需要说明的是，在本实施例中，限位腔道119为沿电芯高度方向贯穿开设于端板100的空腔，其数量可选择为一个或多个，当选择为多个时，多个限位腔道119间隔设置，每
个限位腔道119内均能设置加强筋139。通过限位腔道119的开设能充当减重槽的作用，减轻电池模组的壳体质量，以保证电池模组的能量密度。
64.还需要说明的是，端板100远离电芯的一侧还可开设与限位腔道119连通的辅助运输孔103，辅助运输孔103的数量为一个或多个，能与搬运电池模组的搬运结构(例如机械手)配合，以方便电池模组的运输与搬运。
65.更进一步地，在本实施例中，限位腔道119邻近输出极巴片101的一侧具有抵接面145，此抵接面145也为端板100在电芯高度方向上端的端面，当限位柱117与限位腔道119插接时，底座本体111与抵接面145抵接，以能进一步地保证输出极底座110安装于端板100后的稳定性与可靠性。
66.请再次参阅图1至图4，在本实施例中，限位腔道119具体包括相对且间隔设置的第一腔壁135和第二腔壁137，以及相对且间隔设置于第一腔壁135和第二腔壁137之间的第三腔壁161和第四腔壁163。其中，第一腔壁135位于限位腔道119远离电芯的位置，第二腔壁137位于限位腔道119靠近电芯的位置，第三腔壁161位于底座本体111沿第一方向运动的下游，第四腔壁163位于底座本体111沿第一方向的反方向运动的下游。第一腔壁135、第二腔壁137、第三腔壁161以及第四腔壁163围成上端具有敞口的长方体状的限位腔道119。当限位柱117与限位腔道119插接时，限位柱117的宽度方向的两侧分别与第一腔壁135和第二腔壁137抵接。也即第一腔壁135和第二腔壁137之间的距离与限位柱117的宽度适配，以保证限位柱117与限位腔道119插接后的稳定性与可靠性。
67.作为可选的方案，在本实施例中，第一腔壁135和第二腔壁137二者中的至少一者开设有缺口134，例如，第一腔壁135上开设有一个缺口134，缺口134邻近第四腔壁163，且缺口134与限位腔道119连通，限位柱117被配置为通过缺口134进入限位腔道119。通过缺口134的设置，在输出极底座110进行安装作业时，可推动限位柱117从缺口134进入限位腔道119，此时输出极巴片101的第三连接板从入口115进入安装腔112，然后继续推动限位柱117沿第一方向运动，以便于与扣接筋141的上端扣接，第三连接板与第三侧板129抵接即可；同理，在输出极底座110进行拆卸或维护作业时，推动限位柱117沿第一方向的反方向运动，使得第三连接板与第三侧板129分离，直至限位柱117运动至缺口134位置，驱动限位柱117从缺口134脱离限位腔道119，同时使得输出极巴片101的第三连接板从入口115脱离安装腔112即可。也即，通过缺口134的设置，能提高输出极底座110与端板100配合的便捷性，保证安装、拆卸以及维护效率和质量。
68.图8为本实施例提供的电池模组的顶罩113的结构示意图。请参阅图5与图8，在本实施例中，输出极底座110还包括顶罩113。顶罩113呈板状结构，且顶罩113盖设于安装腔112的敞口外，且与底座本体111的第二侧板127共同形成运动间隙147，运动间隙147用于在限位柱117相对限位腔道119运动时供输出极巴片101通过。一方面，通过顶罩113的设置，能保证输出极底座110内安装的输出极巴片101的安全性，减少外界异物对输出极巴片101的影响，保证电池模组充放电作业稳定且安全的进行；另一方面，由于顶罩113与底座本体111的第二侧板127共同形成运动间隙147，也能保证输出极底座110相对限位腔道119运动时，输出极巴片101能稳定地从入口115伸入安装腔112，并在安装腔112内向安装面121运动，从而能保证各部件的连接效率和质量。
69.作为可选的方案，在本实施例中，顶罩113具有第一端149和第二端151，顶罩113的
两端分别与底座本体111可拆卸连接，以能保证顶罩113的安装和拆卸效率，同时还能节省成本，以在底座本体111损坏时，能将顶罩113取下单独使用。具体地，在本实施例中，第一端149与底座本体111二者中的一者开设有枢接槽155，枢接槽155呈弧形槽状结构，二者中的另一者设置有枢接轴153，枢接轴153呈圆柱状，枢接轴153与枢接槽155枢接，以使得顶罩113能相对底座本体111转动。同时，第二端151与底座本体111二者中的一者开设有卡槽159，卡槽159为通槽或盲槽，二者中的另一者设置有卡扣157，卡扣157为凸起结构或钩状结构，卡扣157能与卡槽159扣接，以使得顶罩113在安装作业时，能先绕底座本体111转动，直至卡扣157与卡槽159扣接，能充分保证安装效率和质量。
70.当然，在本实施例中，还可以将顶罩113的第一端149设置为与底座本体111柔性连接，为了实现柔性连接，可将顶罩113的第一端149减薄形成的薄片结构，以使得薄片结构能在外力作用下相对底座本体111柔性转动，也可以直接将第一端149或整个顶罩113设置为弹性结构，以使得弹性结构也能同样在外力作用下相对底座本体111柔性转动。通过将第一端149与底座本体111柔性连接，使得第一端149相对底座本体111柔性转动时，第二端151的卡扣157能扣接至底座本体111的卡槽159，以保证输出极巴片101的安全性。
71.还需要说明的是，在其他实施例中，顶罩113还可以采用其他可拆卸地方式安装于底座本体111，例如磁吸、扣接、插接等配合方式，本实施例不再赘述。
72.下面对本实用新型的实施例提供的电池模组的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：
73.在进行电池模组的安装作业时，可先将端板100、侧板以及底盖组装呈长方体状结构，然后将多个电芯放置于长方体状结构内，并将输出极底座110安装于端板100，将输出极巴片101安装于安装腔112，最后将顶盖与长方体状结构配合即可。其中，在安装输出极底座110时，可先将底座本体111的限位柱117穿过缺口134推入限位腔道119，并使得输出极巴片101通过入口115进入安装腔112，然后驱动限位柱117沿第一方向运动，使得扣接槽143与扣接筋141扣接，使得输出极巴片101的第三连接片109与第三侧板129配合，并通过紧固件将二者紧固，最后将顶罩113与底座本体111配合即可。在拆卸和维护输出极底座110时，可先推动限位柱117沿第一方向的反方向运动，使得第三连接板与第三侧板129分离，直至限位柱117运动至缺口134位置，驱动限位柱117从缺口134脱离限位腔道119，同时使得输出极巴片101的第三连接板从入口115脱离安装腔112即可。
74.在上述过程中，该电池模组在安装、拆卸以及维护输出极底座110时，仅需要驱动底座本体111沿限位腔道119运动即可，无需改变壳体和输出极巴片101的位置。也即，输出极底座110可以通过移动的方式实现快速安装、拆卸和维护，能有效地提高安装、拆卸以及维护效率。
75.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种安装、拆卸以及维护效率高的输出极底座110和电池模组。
76.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。