一种耐高温耐火耐磨B1级控制软电缆的制作方法

一种耐高温耐火耐磨b1级控制软电缆
技术领域
1.本实用新型涉及一种电缆，尤其是涉及一种耐高温耐火耐磨b1级控制软电缆。


背景技术：

2.控制电缆主要用于仪表连接或信号传输，若在钢厂、铸造厂等高温场合，则需要耐高温控制电缆才能满足使用要求，同时电缆在高温使用时也伴随着起火的隐患，真正起火时，电缆的阻燃及耐火功能将发挥其作用。现在的耐高温耐火阻燃控制电缆多采用f46或硅橡胶作为绝缘和护套来使用，但f46(聚全氟乙丙烯)作为护套使用容易发生开裂现象且电缆较硬不易弯曲，硅橡胶绝缘及护套由于其抗张强度较小导致其抗撕裂性较差，长期使用在移动场合时护套及绝缘容易破损，从而影响其正常使用，同时由于f46及硅橡胶材料均为特种材料，价格昂贵，若经常更换，会增加客户的使用成本。
3.例如，中国专利公开号cn205920792u，公开日为2017年02月01日，名为“硅橡胶控制电缆”，包括护套层和多个绝缘线芯；所述护套层外套在所述多个绝缘线芯的外部；每个所述绝缘线芯包括绝缘层和导体；所述绝缘层外套在所述导体的外部；所述护套层与所述多个绝缘线芯之间设置有绕包层，所述绕包层与所述多个绝缘线芯之间设置有编织层；所述编织层与所述多个绝缘线芯之间填充有填充物；所述护套层采用硅橡胶材料。
4.现有专利中存在的缺点：（1）现有控制电缆中采用硅橡胶作为绝缘和护套来使用，硅橡胶的抗张强度较小导致其抗撕裂性较差，且价格昂贵；（2）普通控制电缆不耐高温，耐火性能、阻燃性能及耐磨性能达不到特殊场合特定要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有控制电缆抗张强度小、耐火性能、阻燃性能及耐磨性能达不到特殊场合特定要求的问题，提供一种长期使用下抗拉耐磨、耐火性能、阻燃性能优越的耐高温耐火耐磨b1级控制软电缆。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种耐高温耐火耐磨b1级控制软电缆，包括缆芯及覆盖在缆芯外侧的保护层，所述缆芯包括若干线芯，每根线芯外侧设有绝缘层，所述保护层设有隔热挡火层，所述隔热挡火层外侧设有钢丝编织层。所述电缆以kevlar（凯夫拉）作为电缆的承力抗拉元件，增加了电缆的抗拉性能。电缆外侧编织有钢丝编织层，钢丝编织层不但增加了电缆耐磨性能同时也增加了电缆的屏蔽效果，钢丝编织由于为金属材料，增加电缆整体金属材料的前提下，降低了电缆的非金属含量，使电缆阻燃性能更优越。
8.作为优选，所述线芯包括并股kevlar和软铜导体，所述多根软铜导体和并股kevlar束绞。
9.作为优选，所述绝缘层外侧编织有玻纤纱。玻纤纱本身除了具有耐高温阻燃性能外，编织玻纤纱对内部煅烧云母带、聚全氟乙丙烯绕包起固定束缚作用，使电缆结构更紧密，在起火燃烧的过程中与外界空气接触面积小起到更好的阻燃耐火效果，玻纤纱绕包后，
线芯成缆。绝缘层外采用玻纤纱编织，在增加线缆阻燃性能的前提下，电缆线芯更紧凑耐弯曲。
10.作为优选，所述绝缘层包括由内至外依次绕包的煅烧云母带和聚全氟乙丙烯薄膜。本技术中电缆的绝缘层没有采用常规塑料，而是采用耐高温且耐火的煅烧云母带及聚全氟乙丙烯薄膜作为电缆的绝缘层，煅烧云母带重叠绕包在线芯外侧，煅烧云母带绕包厚度不小于0.5mm，煅烧云母带外绕包聚全氟乙丙烯绝缘薄膜，聚全氟乙丙烯薄膜除了增加电缆的绝缘性能外，还有较好的耐高温及防潮性能，因为云母容易吸潮，导致绝缘电阻降低，煅烧云母带外采用聚全氟乙丙烯完美的解决了云母带易吸潮导致绝缘电阻降低的问题。
11.作为优选，所述隔热挡火层采用双层重叠绕包的陶瓷化耐火云母带。缆芯绕包陶瓷化耐火云母带，当起火燃烧或接受高温时，陶瓷化耐火云母带作为隔热挡火层会对线芯起到保护作用。
12.作为优选，所述陶瓷化耐火云母带外编织钢丝密度不小于85%。钢丝除了挡火耐高温、抗拉耐磨性能外，还有一定的屏蔽效果。同时采用钢丝编织再次加强了电缆紧密性，使电缆的阻燃性能得到进一步提升，其阻燃性能完全满足gb31247的性能要求。
13.作为优选，所述玻纤纱编织密度不小于90%。
14.作为优选，所述电缆轴线方向设有线芯，其余线芯沿电缆轴心周向均匀分布。
15.本实用新型的有益效果是：（1）电缆在长期使用下抗拉耐磨，且耐火性能、阻燃性能优越；（2）电缆材料成本低，降低了使用成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种结构示意图。
17.图中：钢丝编织层1、并股kevlar2、软铜导体3、玻纤纱4、煅烧云母带5、聚全氟乙丙烯薄膜6、陶瓷化耐火云母带7。
具体实施方式
18.为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.如图1所示的实施例中，一种耐高温耐火耐磨b1级控制软电缆，包括缆芯及覆盖在缆芯外侧的保护层，缆芯包括若干线芯，每根线芯外侧设有绝缘层，保护层设有隔热挡火层，隔热挡火层外侧设有钢丝编织层1。电缆以kevlar（凯夫拉）作为电缆的承力抗拉元件，增加了电缆的抗拉性能。电缆外侧编织有钢丝编织层1，钢丝编织层1不但增加了电缆耐磨性能同时也增加了电缆的屏蔽效果，钢丝编织由于为金属材料，增加电缆整体金属材料的前提下，降低了电缆的非金属含量，使电缆阻燃性能更优越。绝缘层包括由内至外依次绕包的煅烧云母带5和聚全氟乙丙烯薄膜6。本技术中电缆的绝缘层没有采用常规塑料，而是采用耐高温且耐火的煅烧云母带5及聚全氟乙丙烯薄膜6作为电缆的绝缘层，煅烧云母带5重叠绕包在线芯外侧，煅烧云母带5绕包厚度不小于0.5mm，煅烧云母带5外绕包聚全氟乙丙烯绝缘薄膜，聚全氟乙丙烯薄膜6除了增加电缆的绝缘性能外，还有较好的耐高温及防潮性能，因为云母容易吸潮，导致绝缘电阻降低，煅烧云母带5外采用聚全氟乙丙烯完美的解决了云母带易吸潮导致绝缘电阻降低的问题。隔热挡火层采用双层重叠绕包的陶瓷化耐火云
母带7。缆芯绕包陶瓷化耐火云母带7，当起火燃烧或接受高温时，陶瓷化耐火云母带7作为隔热挡火层会对线芯起到保护作用。解决了现有控制电缆中采用硅橡胶作为绝缘和护套来使用，硅橡胶的抗张强度较小导致其抗撕裂性较差，且价格昂贵，普通控制电缆不耐高温，耐火性能、阻燃性能及耐磨性能达不到特殊场合特定要求的问题。
20.如图1所示，线芯包括并股kevlar2和软铜导体3，多根软铜导体3和并股kevlar2束绞。绝缘层外侧编织有玻纤纱4。玻纤纱4本身除了具有耐高温阻燃性能外，编织玻纤纱4对内部煅烧云母带5、聚全氟乙丙烯绕包起固定束缚作用，使电缆结构更紧密，在起火燃烧的过程中与外界空气接触面积小起到更好的阻燃耐火效果，玻纤纱4绕包后，线芯成缆。绝缘层外采用玻纤纱4编织，在增加线缆阻燃性能的前提下，电缆线芯更紧凑耐弯曲。
21.如图1所示，陶瓷化耐火云母带7外编织钢丝密度不小于85%。钢丝除了挡火耐高温、抗拉耐磨性能外，还有一定的屏蔽效果。同时采用钢丝编织再次加强了电缆紧密性，使电缆的阻燃性能得到进一步提升，其阻燃性能完全满足gb31247的性能要求。玻纤纱4编织密度不小于90%。电缆轴线方向设有线芯，其余线芯沿电缆轴心周向均匀分布。
22.以上之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。