一种高压断路器用倒装式油缓冲器的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲器技术领域，特别是涉及一种高压断路器用倒装式油缓冲器。


背景技术：

2.高压断路器作为高电压电力系统保护功能最强的电气设备，由于受电能性质的影响，要求断路器的动作时间非常短，速度非常快，而高速的运动速度势必会对整个设备的动力系统造成非常大的冲击，为了减小设备的运动速度对设备造成的冲击，在断路器即将完成分闸、或合闸操作前，使其运动速度降下来；
3.为了降低断路器分、合闸运动速度，一般会用到缓冲器，现有的缓冲器大多只有一种形式即正装式，由于受断路器结构的限制，断路器的本体和机构部分的输出方向各种各样，有时不能使用正装式，并且有时缓冲效果差，给人们的使用带来了一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压断路器用倒装式油缓冲器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种高压断路器用倒装式油缓冲器，包括外油杯和内油杯，所述外油杯的中上端安装有夹持装置，所述外油杯和内油杯的内腔均设有液压油，所述外油杯的内部安装有内油杯，所述内油杯的两侧中上端对称开设有第一出油孔，所述内油杯的一侧中下端开设有回油孔，所述内油杯上开设有第二出油孔，所述内油杯的内部上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有活塞，所述活塞与内油杯的内腔滑动连接。
7.优选的，所述外油杯内腔的液压油的液位与外油杯内腔上端的高度差的范围为4mm-5mm。
8.优选的，所述内油杯与外油杯的接触处设有耐油密封圈。
9.优选的，所述活塞与内油杯的下端接触处设有密封套。
10.优选的，所述密封套的中部与活塞接触处设有耐油密封圈。
11.优选的，所述活塞的上端外径与内油杯的内径配合间隙小于0.03mm。
12.优选的，所述夹持装置包括螺母和安装板，所述外油杯上对称螺纹连接有螺母，两个所述螺母之间设有安装板，所述安装板套接在外油杯上。
13.优选的，所述内油杯的上端外径小于外油杯的内径。
14.优选的，所述活塞的上端直径大于中部的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压断路器用倒装式油缓冲器，具备以下有益效果：
16.1、通过外油杯、液压油、内油杯、第一出油孔、回油孔、第二出油孔、复位弹簧和活塞的配合巧妙设计，在液压油的流动过程中，由于液压油与第一出油孔、第二出油孔和回油
孔的粘度阻力，可以对活塞有阻滞作用，从而可以达到降低活塞的运动速度，起到缓冲的目的，使缓冲的效果更好。
17.2、通过液压油在第一出油孔、第二出油孔和回油孔之间的配合流动以及复位弹簧的弹力作用，可以使活塞既可以正装，还可以倒装，并且无论是正装或者倒装，都可以降低活塞的运动速度，进而起到缓冲的目的。
18.3、通过夹持装置的设计，可以拧动上下两个螺母，进而可以通过上下两个螺母将外油杯夹持在安装板上，便于对外油杯进行限位固定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型所述一种高压断路器用倒装式油缓冲器的局部剖视结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种高压断路器用倒装式油缓冲器的正视结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、外油杯；2、液压油；3、内油杯；301、第一出油孔；302、回油孔；303、第二出油孔；4、活塞；5、密封套；6、耐油密封圈；7、复位弹簧；8、夹持装置；801、螺母；802、安装板。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
25.参照图1-图2所示，一种高压断路器用倒装式油缓冲器，包括外油杯1和内油杯3，外油杯1的中上端安装有夹持装置8，夹持装置8将外油杯1安装在安装板802上，防止外油杯1随意移动，外油杯1和内油杯3的内腔均设有液压油2，外油杯1的内部安装有内油杯3，内油杯3的两侧中上端对称开设有第一出油孔301，第一出油孔301为两个，内油杯3的一侧中下端开设有回油孔302，内油杯3上开设有第二出油孔303，第一出油孔301、回油孔302和第二出油孔303均用于液压油2的流动，内油杯3的内部上端固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7用于对活塞4进行复位，复位弹簧7的另一端固定连接有活塞4，活塞4与内油杯3的内腔滑动连接；
26.外油杯1内腔的液压油2的液位比外油杯1内腔上端的高度低5mm，便于液压油2有一定的流动空间，使得活塞4能较好的进行正常移动；
27.内油杯3与外油杯1的接触处设有耐油密封圈6，防止液压油2从外油杯1的内腔中漏出；
28.活塞4与内油杯3的下端接触处设有密封套5，密封套5的中部与活塞4接触处设有耐油密封圈6，密封套5和耐油密封圈6配合，可以有效防止活塞4在上下移动过程中，液压油2从内油杯3的内腔漏出；
29.活塞4的上端外径与内油杯3的内径配合间隙为0.03mm，可以使活塞4的上端在内油杯3的内腔运动时密封性更好，同时便于使内油杯3分为上下两个内腔；
30.夹持装置8包括螺母801和安装板802，外油杯1上对称螺纹连接有螺母801，螺母801为两个，两个螺母801之间设有安装板802，安装板802套接在外油杯1上，同时拧动上下两个螺母801，使螺母801对安装板802进行挤压，进而可以使外油杯1进行限位固定；
31.内油杯3的上端外径小于外油杯1的内径，便于液压油2有一定的空间流动；
32.活塞4的上端直径大于中部的直径，便于活塞4将内油杯3分为上下两个盛有液压油2的内腔，使内油杯3内腔的液压油2只能从第一出油孔301、第二出油孔303和回油孔302进行流动。
33.工作原理：当需要使用时，先将外油杯1套接在安装板802上，然后将一个螺母801从外油杯1的上端螺纹连接，另一个螺母801从外油杯1的下端螺纹连接，同时拧动上下两个螺母801，直至使两个螺母801能对安装板802进行挤压，进而可以将外油杯1安装在安装板802上，便于防止外油杯1随意移动，复位弹簧7的初始状态为将活塞4的上端端部位于内油杯3内腔的中部，当活塞4向上移动时，即缓冲器倒装，复位弹簧7将被压缩，内油杯3内部位于活塞4上端的液压油2将通过第一出油孔301和第二出油孔303流入到外油杯1的内腔中，然后外油杯1内腔中的液压油2通过回油孔302进入到内油杯3的下端，在液压油2流动过程中，由于液压油2与第一出油孔301、第二出油孔303和回油孔302之间的粘度阻力，可以降低活塞4的运动速度，进而起到缓冲的目的，然后复位弹簧7被压缩，将使活塞4向下移动，此时内油杯3内腔下端的液压油2将通过回油孔302流入到外油杯1的内腔中，即活塞4完成复位。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。