一种线束用全自动压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束压线装置技术领域，特别是涉及一种线束用全自动压线装置。


背景技术：

2.线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，线束生产加工的时候，首先要开线将其内部的导电铜丝部分露出，然后对裸露在外的铜线部分进行压线处理，即在其铜线部分挤压固定一个金属套件，以便于其后续的加工处理。
3.而现有的自动压线装置体型较大，不便于携带,使得在进行线束维修和根据现场要求制作时使用不便，需要使用压线钳对线束进行人工处理，不能保证线束的精准加工且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种线束用全自动压线装置，解决了现有的线束压线装置不便携带无法满足现场制作问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种线束用全自动压线装置，包括移动平台，所述移动平台的底部靠近四角边缘处固定安装有移动滑轮，所述移动平台的顶部靠近后表面边缘处固定安装有设备箱，所述设备箱的顶部中间位置固定连接有移动把手，所述设备箱的正表面顶部边缘处固定连接有控制面板，所述移动平台的顶部靠近正表面一侧固定安装有加工平台，所述加工平台的顶部靠近两侧边缘处旋转连接有传料筒，所述设备箱的正表面靠近左侧边缘处旋转连接有入料滚筒，所述设备箱的正表面靠近入料滚筒的右侧固定连接有入料管，所述设备箱的正表面靠近入料管的右侧旋转连接有第一驱动滚筒，所述第一驱动滚筒设置有两组，每组两个，所述设备箱的正表面靠近两组第一驱动滚筒的顶部中间位置固定连接有长度检测器，所述设备箱的正表面靠近第一驱动滚筒的右侧固定连接有连接管，所述设备箱的正表面靠近连接管的右侧旋转连接有第二驱动滚筒，所述第二驱动滚筒设置有两组，每组两个，所述设备箱的正表面靠近两组第二驱动滚筒的间隔处固定安装有分线箱，所述设备箱的正表面靠近第二驱动滚筒的右侧位置固定安装有压线器，所述设备箱的正表面右侧边缘处旋转连接有出料滚筒。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述第一驱动滚筒、第二驱动滚筒和出料滚筒后表面均固定连接有伺服电机，且伺服电机的外壁均固定安装有电机支架，顶部的电机支架固定连接有移动板，所述移动板的左侧啮合连接有驱动齿轮。
8.进一步，所述驱动齿轮通过支撑架与设备箱的内壁固定连接。
9.进一步，所述第一驱动滚筒、第二驱动滚筒和出料滚筒的外壁中间位置开设有环形凹槽。
10.进一步，所述分线箱的内壁底部开设有通线孔，且所述加工平台的正表面贯穿连
接有与分线箱固定连通的收集箱。
11.进一步，所述分线箱的内壁顶部靠近右侧边缘处固定安装有气动闸刀，且所述分线箱的内壁底部固定安装有与气动闸刀相适配的刀槽。
12.进一步，所述分线箱的内壁底部靠近左侧边缘处固定安装有切皮器，且所述切皮器的内壁顶部设置有环形刀片，所述切皮器的内壁底部固定安装有气动刀片。
13.进一步，下侧所述伺服电机外壁固定安装有连接支架，且连接支架与设备箱的内壁固定连接。
14.本实用新型提供了一种线束用全自动压线装置，具有以下优点：
15.将待压线线束由入料管的左侧插入，放置于第一驱动滚筒内部长度检测器的正下方，根据线束的直径来通过驱动齿轮带动移动板移动调节第一驱动滚筒、第二驱动滚筒和出料滚筒的间隔距离，使得第一驱动滚筒、第二驱动滚筒和出料滚筒能将线束卡紧，开启长度检测器进行测量，线束在第二驱动滚筒的驱动作用下进入分线箱的内部，切皮器将线束头外壁边缘处的表皮切割，左侧第二驱动滚筒将线束拉回使得表皮能够在切皮器的固定作用下脱落至收集箱处进行收集，完成后左侧第二驱动滚筒再将线束转出进入压线器处进行压线，压线后通过出料滚筒排出，在加工平台的顶部两侧设置传料筒，使得线束的能够弯折传递不至于折断损坏，在长度检测器检测长度到达预设值加长度检测器与气动闸刀固定距离再加误差调节距离后气动闸刀将线束切割，右侧第二驱动滚筒带动线束向左移动到切皮器处进行去表皮后，即可将其排出，出料滚筒拉动至压线器处进行压线即可完成线束加工作业，设置这样便于移动的自动压线装置使得线束能够根据需要在任意工作场地进行精细长度和各型号线束的自动加工作业。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种线束用全自动压线装置的三维效果图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种线束用全自动压线装置中入料管和第一驱动滚筒连接处的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种线束用全自动压线装置中入料管的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种线束用全自动压线装置中入料滚筒的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、移动平台；2、移动滑轮；3、设备箱；4、移动把手；5、控制面板；6、加工平台；7、传料筒；8、入料滚筒；9、入料管；10、第一驱动滚筒；11、长度检测器；12、连接管；13、第二驱动滚筒；14、分线箱；15、压线器；16、出料滚筒；17、伺服电机；18、移动板；19、驱动齿轮；20、收
集箱；21、气动闸刀；22、切皮器。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，一种线束用全自动压线装置，包括移动平台1，移动平台1的底部靠近四角边缘处固定安装有移动滑轮2，移动平台1的顶部靠近后表面边缘处固定安装有设备箱3，设备箱3的顶部中间位置固定连接有移动把手4，设备箱3的正表面顶部边缘处固定连接有控制面板5，移动平台1的顶部靠近正表面一侧固定安装有加工平台6，加工平台6的顶部靠近两侧边缘处旋转连接有传料筒7，设备箱3的正表面靠近左侧边缘处旋转连接有入料滚筒8，设备箱3的正表面靠近入料滚筒8的右侧固定连接有入料管9，设备箱3的正表面靠近入料管9的右侧旋转连接有第一驱动滚筒10，第一驱动滚筒10设置有两组，每组两个，设备箱3的正表面靠近两组第一驱动滚筒10的顶部中间位置固定连接有长度检测器11，设备箱3的正表面靠近第一驱动滚筒10的右侧固定连接有连接管12，设备箱3的正表面靠近连接管12的右侧旋转连接有第二驱动滚筒13，第二驱动滚筒13设置有两组，每组两个，设备箱3的正表面靠近两组第二驱动滚筒13的间隔处固定安装有分线箱14，设备箱3的正表面靠近第二驱动滚筒13的右侧位置固定安装有压线器15，设备箱3的正表面右侧边缘处旋转连接有出料滚筒16。
28.优选的，第一驱动滚筒10、第二驱动滚筒13和出料滚筒16后表面均固定连接有伺服电机17，且伺服电机17的外壁均固定安装有电机支架，顶部的电机支架固定连接有移动板18，移动板18的左侧啮合连接有驱动齿轮19。
29.优选的，驱动齿轮19通过支撑架与设备箱3的内壁固定连接。
30.优选的，第一驱动滚筒10、第二驱动滚筒13和出料滚筒16的外壁中间位置开设有环形凹槽。
31.优选的，分线箱14的内壁底部开设有通线孔，且加工平台6的正表面贯穿连接有与分线箱14固定连通的收集箱20。
32.优选的，分线箱14的内壁顶部靠近右侧边缘处固定安装有气动闸刀21，且分线箱
14的内壁底部固定安装有与气动闸刀21相适配的刀槽。
33.优选的，分线箱14的内壁底部靠近左侧边缘处固定安装有切皮器22，且切皮器22的内壁顶部设置有环形刀片，切皮器22的内壁底部固定安装有气动刀片。
34.优选的，下侧伺服电机17外壁固定安装有连接支架，且连接支架与设备箱3的内壁固定连接。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将待压线线束由入料管9的左侧插入，放置于第一驱动滚筒10内部长度检测器11的正下方，根据线束的直径来通过驱动齿轮19带动移动板18移动调节第一驱动滚筒10、第二驱动滚筒13和出料滚筒16的间隔距离，使得第一驱动滚筒10、第二驱动滚筒13和出料滚筒16能将线束卡紧，开启长度检测器11进行测量，线束在第二驱动滚筒13的驱动作用下进入分线箱14的内部，切皮器22将线束头外壁边缘处的表皮切割，左侧第二驱动滚筒13将线束拉回使得表皮能够在切皮器22的固定作用下脱落至收集箱20处进行收集，完成后左侧第二驱动滚筒13再将线束转出进入压线器15处进行压线，压线后通过出料滚筒16排出，在加工平台6的顶部两侧设置传料筒7，使得线束的能够弯折传递不至于折断损坏，在长度检测器11检测长度到达预设值加长度检测器11与气动闸刀21固定距离再加误差调节距离后气动闸刀21将线束切割，右侧第二驱动滚筒13带动线束向左移动到切皮器22处进行去表皮后，即可将其排出，出料滚筒16拉动至压线器15处进行压线即可完成线束加工作业。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。