一种小型电池结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型电池结构。


背景技术：

2.现有的tws耳机电池一般出导线焊接到耳机主板上，同时再把通电板连接导线焊接到耳机主板上，装配复杂，且电池在耳机外壳中不好定位固定。焊接时有短路风险，装配时容易压坏电池，导致电池出现漏液鼓胀等安全风险，无法快速装配到耳机外壳内，虽然有开发出来部分快速装配电池，但现有的电池的fpc结构复杂，需要成4层板，成本高，组装复杂。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种小型电池结构。
4.本实用新型提供的一种小型电池结构，包括电芯、支架以及柔性电路板，所述支架安装在所述电芯上，所述支架的其中一侧部上间隔设置有两个凸台，两个所述凸台之间形成便于所述柔性电路板插入的插槽，每一个所述凸台上设有凸起，所述支架的另一侧部上间隔设置有两个限位部，所述柔性电路板通过所述支架和所述电芯固定连接，所述柔性电路板包括第一板材部分、折弯部以及第二板材部分，所述第一板材部分的相对两端开设有用于和所述凸起配合的凹槽，所述第一板材部分包括第一板材本体、连接端以及第二板材本体，所述第一板材本体的相对两端开设有第一通槽，所述第二板材本体通过所述连接端和所述第一板材本体连接，所述第二板材本体的相对两端开设有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽共同构成所述凹槽，所述第二板材部分通过所述折弯部和所述第一板材部分连接，所述第二板材部分上间隔开设有两个用于和所述限位部配合的限位孔。
5.进一步的，所述第一板材本体和所述第二板材本体之间夹设有加固件，所述加固件的相对两端开设有第三通槽，每一个所述第三通槽连通与其同一端的所述第一通槽和所述第二通槽。
6.进一步的，所述第二板材本体上远离所述第一板材本体的侧部设有加固件，所述加固件的相对两端开设有第三通槽，每一个所述第三通槽连通与其同一端的所述第一通槽和所述第二通槽。
7.进一步的，所述第二板材部分上设有黏贴件，所述黏贴件用于连接所述支架和所述柔性电路板，所述黏贴件上间隔开设有两个通孔，两个所述通孔分别和两个所述限位孔连通。
8.进一步的，所述黏贴件为双面胶。
9.进一步的，所述第一板材部分上间隔设置有两个电极件，其中一个所述电极件为用于和所述电芯正极极耳连接的正极镍片，另一个所述电极件的为用于和所述电芯负极极耳连接的负极镍片，所述第一板材部分上远离所述电极件的一侧设置有两个放电口电极件和两个充电口电极件，两个所述充电口电极件分别和两个所述放电口电极件的设置位置相
对应，所述第二板材部分上间隔设置有两个通电柱，其中一个所述通电柱的极性为正极，另外一个所述通电柱的极性为负极。
10.进一步的，两个所述通电柱焊接在柔性电路板上。
11.进一步的，所述支架包括支架主体、第一支架部分以及第二支架部分，所述第一支架部分和所述第二支架部分间隔设置于所述支架主体上，所述第一支架部分和所述第二支架部分之间的空间为用于和所述电芯配合的安装腔，两个所述凸台分别设于所述第一支架部分的相对两端，两个所述限位部间隔设置于所述第二支架部分上。
12.进一步的，所述支架由塑胶材料制成。
13.进一步的，所述小型电池结构还包括设于所述电芯上的注塑件，所述注塑件用于固定所述柔性电路板及所述支架，所述注塑件的外表面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有磁铁。
14.本实用新型的小型电池结构，电池使用充电口和放电口分开的结构，减少客户主机端充电结构设计，利于客户主机组装堆叠；电池与主机组装简单，电池装入主机内，通过接触式连接，不需要通过焊接方式连接，减少生产工序，提高生产质量和效率；充电口和放电口精确定位，注塑模具结构简单，fpc便于组装且成本低，电池的生产效率高；电池产品良率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的小型电池结构的一视角的结构示意图；
16.图2为图1所示的小型电池结构的另一视角的结构示意图；
17.图3为图1所示的小型电池结构的爆炸图；
18.图4为图1所示的小型电池结构的支架与柔性电路板的配合关系示意图；
19.图5为图1所示的小型电池结构的柔性电路板的一视角的结构示意图；以及
20.图6为图1所示的小型电池结构的柔性电路板的另一视角的结构示意图；
21.图7为图1所示小型电池结构的柔性电路板的爆炸图。
22.附图标记说明：
23.电芯1、支架2、柔性电路板3、注塑件4、磁铁5、凸起21、凹槽31、放电口电极件32、通电柱33、充电口电极件34、电极件35、限位孔36、支架主体22、第一支架部分23、第二支架部分24、第一板材部分301、折弯部302、第二板材部分303、第一板材本体3011、第二板材本体3012、连接端3013、第一通槽311、第二通槽312、加固件37、第三通槽371、黏贴件38、通孔 381。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种小型电池结构，包括电芯1、支架 2以及柔性电路板3，所述支架安装在所述电芯上，所述支架的其中一侧部上间隔设置有两个凸台，两
个所述凸台之间形成便于所述柔性电路板插入的插槽，每一个所述凸台上设有凸起21，所述支架的另一侧部上间隔设置有两个限位部，所述柔性电路板通过所述支架和所述电芯固定连接，所述柔性电路板包括第一板材部分301、折弯部302以及第二板材部分303，所述第一板材部分的相对两端开设有用于和所述凸起配合的凹槽31，所述第一板材部分包括第一板材本体3011、连接端3013以及第二板材本体3012，所述第一板材本体的相对两端开设有第一通槽311，所述第二板材本体通过所述连接端和所述第一板材本体连接，所述第二板材本体的相对两端开设有第二通槽312，所述第一通槽和所述第二通槽共同构成所述凹槽，所述第二板材部分通过所述折弯部和所述第一板材部分连接，所述第二板材部分上间隔开设有两个用于和所述限位部配合的限位孔36。
26.在一个实施方式中，所述第一板材本体和所述第二板材本体之间夹设有加固件37，所述加固件的相对两端开设有第三通槽371，每一个所述第三通槽连通与其同一端的所述第一通槽和所述第二通槽。
27.在一个实施方式中，所述第二板材本体上远离所述第一板材本体的侧部设有加固件37，所述加固件的相对两端开设有第三通槽371，每一个所述第三通槽连通与其同一端的所述第一通槽和所述第二通槽。
28.在一个实施方式中，所述第二板材部分上设有黏贴件38，所述黏贴件用于连接所述支架和所述柔性电路板，所述黏贴件上间隔开设有两个通孔381，两个所述通孔分别和两个所述限位孔连通。
29.在一个实施方式中，所述黏贴件为双面胶。
30.在一个实施方式中，所述第一板材部分上间隔设置有两个电极件35，其中一个所述电极件为用于和所述电芯正极极耳连接的正极镍片，另一个所述电极件的为用于和所述电芯负极极耳连接的负极镍片，所述第一板材部分上远离所述电极件的一侧设置有两个放电口电极件32和两个充电口电极件34，两个所述充电口电极件分别和两个所述放电口电极件的设置位置相对应，所述第二板材部分上间隔设置有两个通电柱33，其中一个所述通电柱的极性为正极，另外一个所述通电柱的极性为负极。
31.具体的，两个所述通电柱焊接在柔性电路板上，当电池没电时，与电池盒连接通电。
32.在一个实施方式中，所述支架包括支架主体22、第一支架部分23以及第二支架部分24，所述第一支架部分和所述第二支架部分间隔设置于所述支架主体上，所述第一支架部分和所述第二支架部分之间的空间为用于和所述电芯配合的安装腔，两个所述凸台分别设于所述第一支架部分的相对两端，两个所述限位部间隔设置于所述第二支架部分上。
33.在一个实施方式中，所述支架由塑胶材料制成，便于和所述柔性电路板装配。
34.其中，由于所述支架由塑胶材料制成，所述支架和所述柔性电路板装配过程中能够发生弹性形变，便于两者装配；当两个所述凸起分别和两个所述凹槽配合到位，两个所述限位部分别和两个所述限位孔配合到位，进而能够提醒用户所述支架和所述柔性电路板装配到位，此外，通过两个所述凸起分别和两个所述凹槽配合，能够保证两个所述放电口电极件和两个所述充电口电极件触点定位精确，通过两个所述限位部分别和两个所述限位孔配合，能够保证两个所述通电柱定位精确。
35.在一个实施方式中，所述柔性电路板通过焊接的方式和所述电芯固定连接。
36.在一个实施方式中，所述小型电池结构还包括设于所述电芯上的注塑件 4，所述注塑件用于固定所述柔性电路板及所述支架。
37.在一个实施方式中，所述注塑件通过低压注塑的方式和所述电芯固定连接。
38.在一个实施方式中，所述注塑件的外表面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有磁铁5。所述磁铁与电池盒上的磁铁吸附到一起，让通电触点与电池盒接触更加紧密。
39.所述柔性电路板的安装过程：首先，将所述黏贴件和所述第二板材部分连接，其次，将所述电极件和所述通电柱安装于所述柔性电路板上，最后，再将加固件装配到位。
40.所述小型电池结构的安装过程：首先，将所述支架安装在所述电芯上，其次，将所述柔性电路板通过焊接的方式和所述电芯固定连接，再次，所述注塑件通过低压注塑的方式和所述电芯固定连接，最后，再将所述磁铁安装到所述注塑件上。
41.本实用新型的小型电池结构，电池使用充电口和放电口分开的结构，减少客户主机端充电结构设计，利于客户主机组装堆叠；电池与主机组装简单，电池装入主机内，通过接触式连接，不需要通过焊接方式连接，减少生产工序，提高生产质量和效率；充电口和放电口精确定位，注塑模具结构简单，fpc便于组装且成本低，电池的生产效率高；电池产品良率高。
42.上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。