一种电缆生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种电缆生产用冷却装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。绝缘层作为电缆的重要组成部分，它在使用过程中除了隔离作用外还起到防腐、防潮的作用。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型。
3.电缆在挤塑机制出后需对电缆进行冷却，目前最常用的冷却方式是将电缆置入冷却水内进行水冷，由牵引装置间歇式牵引电缆在冷却水内移动进行冷却作业，冷却时，电缆在通过导辊在冷却水槽内移动，由于冷却水槽上没有设置导向结构，造成电缆在导辊上发生偏移，不仅使电缆的张力变大而影响冷却后电缆质量，而且不利于后续牵引装置收卷，并且冷却后的电缆上附着水分，不便于电缆的后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电缆生产用冷却装置，解决了电缆在通过导辊在冷却水槽内移动，由于冷却水槽上没有设置导向结构，造成电缆在导辊上发生偏移，不仅使电缆的张力变大而影响冷却后电缆质量，而且不利于后续牵引装置收卷的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆生产用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽上分别设有循环水进口与循环水出口，所述冷却水槽上方两侧设有两个上导辊，所述冷却水槽的内部设有一个下导辊，所述冷却水槽的内部设有作用于下导辊的弹性组件，两个所述上导辊上设有用于导向电缆的导向机构。
6.优选的，所述导向机构包括设置在冷却水槽上方的安装架，所述安装架上固定有两个横杆，两个所述横杆上滑动连接有若干连接板，所述连接板的两端均固定有导向环，所述导向环分别套设在两个上导辊上，所述横杆上套设有若干复位弹簧，且所述复位弹簧分别连接在相应的连接板上，所述安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有安装座，所述安装座上固定有若干挤压调节块，且两两所述连接板抵触在相应的挤压调节块的两侧。
7.采用上述方案，当电缆通过两个上导辊及下导辊传输冷却时，上导辊上的两个导向环对电缆进行导向，可有效防止电缆在冷却时发生跑偏现象，有利于平衡电缆张力，便于牵引装置收卷，并且对多组电缆进行同时冷却导向，提高效率，当对不同规格的电缆进行冷却时，需要调节两个导向环之间的距离以适应导向，调节时，第一气缸驱动安装座向上或向下运动，由于安装座上的多个挤压调节块与两个连接板抵触，并通过横杆上的复位弹簧对相应的连接板作用，使挤压调节块运动时两个连接板始终与其抵触，进而实现两个导向环之间距离的调节，将导向环调节至适应电缆直径的距离即可，适用不同电缆的导向作业。
8.优选的，所述弹性组件包括固定在冷却水槽两侧内壁上的两个固定杆，所述下导
辊的两端均固定有两个固定板，且所述固定板分别滑动连接在相应的固定杆上，所述固定杆的端部均连接有限位块，所述固定杆上套设有一端连接在固定板上的抵紧弹簧。
9.采用上述方案，当电缆冷却时，多个抵紧弹簧通过固定杆同时作用于固定板，使整个下导辊下压电缆，将整个电缆拉紧，防止在冷却时电缆松动造成影响冷却后的电缆质量。
10.优选的，所述冷却水槽的一侧设有烘干箱，所述烘干箱的两侧均开设有电缆通过口，所述烘干箱的顶部安装有风机，所述烘干箱的内部安装有位于风机下方的电热网。
11.采用上述方案，冷却后的电缆继续通过电缆通过口进入烘干箱内，烘干箱上的风机及电热网工作，风机吹出冷风经过电热网将冷风加热至合适温度吹向电缆，实现对电缆冷却后附着水分的去除烘干，便于后续电缆加工作业。
12.优选的，所述烘干箱靠近冷却水槽的一侧侧壁上设有预除水机构，所述预除水机构包括固定在烘干箱一侧侧壁上的固定座以及滑动连接在烘干箱侧壁上的活动座，所述固定座与活动座上均安装有橡胶板，所述烘干箱的一侧外壁上固定安装有用于驱动活动座的第二气缸。
13.采用上述方案，冷却后的电缆在进入烘干箱前，第二气缸驱动活动座向下运动，两个橡胶板会将整个电缆夹持，由于橡胶板具有一定的弹性，使的橡胶板将整个电缆包裹，进而将电缆表面附着的大量水分进行预去除，进入烘干箱内的电缆仅含有少量水分，提高烘干箱的烘干效率。
14.优选的，所述烘干箱的一侧外壁上开设有两个竖直的滑槽，所述活动座的一侧固定有两个滑块，且所述滑块分别滑动连接在相应的滑槽内。
15.采用上述方案，当第二气缸驱动活动座活动时，活动座上的两个滑块在滑槽内滑动，通过滑槽配合滑块对整个活动座进行导向，提高活动座运动时的稳定性。
16.优选的，所述烘干箱的底部一侧设有排液管，所述排液管延伸进冷却水槽内。
17.采用上述方案，当烘干箱对电缆进行冷却时，电缆上附着的少量水滴落在烘干箱的底部，通过排液管将滴落的冷却水重新排入冷却水槽内，保证烘干箱能够正常运行。
18.本实用新型中：
19.该冷却装置通过在冷却槽的导辊上设置多组导向环对冷却时的电缆进行导向，可有效防止电缆在冷却时发生跑偏现象，有利于平衡电缆张力，便于牵引装置收卷，可同时对多组电缆进行冷却导向，并且多组导向环之间的距离可同时进行调节，实现不同规格电缆的导向作业，提高适用范围；
20.该冷却装置在冷却电缆时，通过多个抵紧弹簧使下导辊将电缆紧紧抵住，进而保证冷却时的电缆处于拉紧的张力状态，防止电缆松动造成冷却后电缆质量下降的现象；
21.该冷却装置在电缆冷却后可通过烘干箱内部进行风干，可有效除去电缆上附着的水珠，并通过两个橡胶板将电缆夹持，对电缆上附着的水珠预除，进而提高后续对电缆的烘干效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型冷却水槽的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型导向机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型弹性组件结构示意图；
26.图5为本实用新型烘干箱及预除水机构的结构示意图。
27.图中：1、冷却水槽；2、上导辊；3、下导辊；4、导向机构；41、安装架；42、横杆；43、连接板；44、导向环；45、复位弹簧；46、第一气缸；47、安装座；48、挤压调节块；5、弹性组件；51、固定板；52、固定杆；53、抵紧弹簧；54、限位块；6、预除水机构；61、固定座；62、活动座；63、橡胶板；64、第二气缸；7、循环水进口；8、循环水出口；9、排液管；10、风机；11、烘干箱；12、电热网；13、滑槽；14、滑块；15、电缆通过口。
具体实施方式实施例
28.参照图1-5，本实用新型提供一种电缆生产用冷却装置，包括冷却水槽1，冷却水槽1上分别设有循环水进口7与循环水出口8，冷却水槽1上方两侧设有两个上导辊2，冷却水槽1的内部设有一个下导辊3，冷却水槽1的内部设有作用于下导辊3的弹性组件5，两个上导辊2上设有用于导向电缆的导向机构4。
29.导向机构4包括设置在冷却水槽1上方的安装架41，安装架41上固定有两个横杆42，两个横杆42上滑动连接有若干连接板43，连接板43的两端均固定有导向环44，导向环44分别套设在两个上导辊2上，横杆42上套设有若干复位弹簧45，且复位弹簧45分别连接在相应的连接板43上，安装架41上安装有第一气缸46，第一气缸46的活塞杆端部固定连接有安装座47，安装座47上固定有若干挤压调节块48，且两两连接板43抵触在相应的挤压调节块48的两侧。当电缆通过两个上导辊2及下导辊3传输冷却时，上导辊2上的两个导向环44对电缆进行导向，可有效防止电缆在冷却时发生跑偏现象，有利于平衡电缆张力，便于牵引装置收卷，并且对多组电缆进行同时冷却导向，提高效率，当对不同规格的电缆进行冷却时，需要调节两个导向环44之间的距离以适应导向，调节时，第一气缸46驱动安装座47向上或向下运动，由于安装座47上的多个挤压调节块48与两个连接板43抵触，并通过横杆42上的复位弹簧45对相应的连接板43作用，使挤压调节块48运动时两个连接板43始终与其抵触，进而实现两个导向环44之间距离的调节，将导向环44调节至适应电缆直径的距离即可，适用不同电缆的导向作业。
30.弹性组件5包括固定在冷却水槽1两侧内壁上的两个固定杆52，下导辊3的两端均固定有两个固定板51，且固定板51分别滑动连接在相应的固定杆52上，固定杆52的端部均连接有限位块54，固定杆52上套设有一端连接在固定板51上的抵紧弹簧53。当电缆冷却时，多个抵紧弹簧53通过固定杆52同时作用于固定板51，使整个下导辊3下压电缆，将整个电缆拉紧，防止在冷却时电缆松动造成影响冷却后的电缆质量。
31.冷却水槽1的一侧设有烘干箱11，烘干箱11的两侧均开设有电缆通过口15，烘干箱11的顶部安装有风机10，烘干箱11的内部安装有位于风机10下方的电热网12。冷却后的电缆继续通过电缆通过口15进入烘干箱11内，烘干箱11上的风机10及电热网12工作，风机吹出冷风经过电热网12将冷风加热至合适温度吹向电缆，实现对电缆冷却后附着水分的去除烘干，便于后续电缆加工作业。
32.烘干箱11靠近冷却水槽1的一侧侧壁上设有预除水机构6，预除水机构6包括固定
在烘干箱11一侧侧壁上的固定座61以及滑动连接在烘干箱11侧壁上的活动座62，固定座61与活动座62上均安装有橡胶板63，烘干箱11的一侧外壁上固定安装有用于驱动活动座62的第二气缸64。冷却后的电缆在进入烘干箱11前，第二气缸64驱动活动座62向下运动，两个橡胶板63会将整个电缆夹持，由于橡胶板63具有一定的弹性，使的橡胶板63将整个电缆包裹，进而将电缆表面附着的大量水分进行预去除，进入烘干箱11内的电缆仅含有少量水分，提高烘干箱11的烘干效率。
33.烘干箱11的一侧外壁上开设有两个竖直的滑槽13，活动座62的一侧固定有两个滑块14，且滑块14分别滑动连接在相应的滑槽13内。当第二气缸64驱动活动座62活动时，活动座62上的两个滑块14在滑槽13内滑动，通过滑槽13配合滑块14对整个活动座62进行导向，提高活动座62运动时的稳定性。
34.烘干箱11的底部一侧设有排液管9，排液管9延伸进冷却水槽1内。当烘干箱11对电缆进行冷却时，电缆上附着的少量水滴落在烘干箱11的底部，通过排液管9将滴落的冷却水重新排入冷却水槽1内，保证烘干箱11能够正常运行。
35.工作原理：该冷却装置使用时，电缆通过两个上导辊2及下导辊3传输冷却，电缆位于两个导向环44之间传输，两个导向环44对电缆进行导向，可有效防止电缆在冷却时发生跑偏现象，电缆冷却时，多个抵紧弹簧53通过固定杆52同时作用于固定板51，使整个下导辊3下压电缆，将整个电缆拉紧，防止在冷却时电缆松动造成影响冷却后的电缆质量，当对不同规格的电缆进行冷却时，通过第一气缸46驱动安装座47向上或向下运动，由于安装座47上的多个挤压调节块48与两个连接板43抵触，并通过横杆42上的复位弹簧45对相应的连接板43作用，使挤压调节块48运动时两个连接板43始终与其抵触，进而实现两个导向环44之间距离的调节，将导向环44调节至适应电缆直径的距离即可，适用不同电缆的导向作业，冷却后的电缆在进入烘干箱11前，第二气缸64驱动活动座62向下运动，两个橡胶板63会将整个电缆夹持，由于橡胶板63具有一定的弹性，使的橡胶板63将整个电缆包裹，进而将电缆表面附着的大量水分进行预去除，进入烘干箱11内的电缆仅含有少量水分，电缆继续通过电缆通过口15进入烘干箱11内，烘干箱11上的风机10及电热网12工作，风机吹出冷风经过电热网12将冷风加热至合适温度吹向电缆，实现对电缆冷却后附着水分的去除烘干。