一种新型全极耳电池揉平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种全极耳电池的生产工艺革新，特别涉及一种新型全极耳电池揉平装置。


背景技术：

2.全极耳电池在生产过程中将正负极做成卷材后相互穿插形成圆筒形，并且需要对圆筒形的两端进行揉平的动作，即将每一层薄片接通，传统的方式是采用超声波揉平，但是采用高频震动的方式可能会损坏电池结构，针对这一问题，目前现有技术中也开始采用滚动摩擦的方式对全极耳电池进行揉平动作，但现有的揉平设备在揉平时会使全极耳电池揉平后的端面产生翻边，这一原因的产生是因为揉平设备在揉平过程中没有向心力，而存在翻边的全极耳电池在电池性能上会有下降。
3.综上所述，可以看出目前现有技术对于全极耳电池的揉平设计存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型全极耳电池揉平装置，提供基于范成原理的电芯极耳渐进揉平动作进而提高全极耳电池的揉平效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型全极耳电池揉平装置，包括基座、机架、夹具和揉平机构，所述揉平机构包括升降机构、升降支架、电机一和辊轴，所述机架安装在基座上，升降机构安装在机架上且与升降支架联动，所述电机一的机身安装在升降支架上，电机一的转轴与辊轴连接，所述夹具安装在基座上且与基座转动配合，所述辊轴设在夹具的上方，所述辊轴表面设有螺纹形状凸起。
6.作为优选，还包括电机二，所述电机二的机身安装在基座的底部，所述电机二的转轴与夹具连接。
7.作为优选，所述螺纹形状凸起与辊轴中心轴之间存在夹角，该夹角可由工艺参数进行设定。
8.作为优选，所述电机一和电机二的运动速度可基于电芯直径决定的速比关系决定。
9.作为优选，所述电机一为水平进给电机，当电机二每旋转一周，水平进给电机进给一个步距，步距大小为螺纹形状凸起中螺旋线齿高的1/2。
10.作为优选，所述电机二为垂直进给电机，垂直进给电机的运动步距可由揉平紧实程度和电芯揉平高度要求决定。
11.作为优选，所述螺纹形状凸起位于夹具的中心线的一侧。
12.作为优选，所述揉平机构可以为两个均安装在机架上且分别位于夹具的上下两侧。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型的新型全极耳电池揉平装置通过电机一带动辊轴转动，再由辊轴上的螺纹形状凸起进行转动从而形成和与全极
耳电池面接触的揉平状态，再由升降支架带动辊轴相对于全极耳电池进行靠近和远离，从而实现完整的揉平动作，结合全极耳电池的型号、揉平效率的要求，夹具可以带动全极耳电池进行自转并调节转速，形成具有向心力的揉平动作，进而提高揉平效率，保证揉平效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图一；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图二。
17.图中：1、基座；2、机架；3、升降机构；4、升降支架；5、电机一；6、辊轴；7、夹具；8、螺纹形状凸起；9、电机二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：包括基座1、机架2、夹具 7和揉平机构，所述揉平机构包括升降机构3、升降支架4、电机一5和辊轴6，所述机架2安装在基座1上，升降机构3安装在机架2上且与升降支架4联动，所述电机一5的机身安装在升降支架4上，电机一5的转轴与辊轴6连接，所述夹具7安装在基座1上且与基座1转动配合，所述辊轴6设在夹具7的上方，所述辊轴6表面设有螺纹形状凸起8；还包括电机二9，所述电机二9的机身安装在基座1的底部，所述电机二9的转轴与夹具7连接；所述螺纹形状凸起 8与辊轴6中心轴之间存在夹角，该夹角可由工艺参数进行设定；所述电机一 5和电机二9的运动速度可基于电芯直径决定的速比关系决定；所述电机一5 为水平进给电机，当电机二9每旋转一周，水平进给电机进给一个步距，步距大小为螺纹形状凸起8中螺旋线齿高的1/2；所述电机二9为垂直进给电机，垂直进给电机的运动步距可由揉平紧实程度和电芯揉平高度要求决定；所述螺纹形状凸起8位于夹具7的中心线的一侧；所述揉平机构可以为两个均安装在机架2上且分别位于夹具7的上下两侧。
20.在具体实施时，先通过机架2上的升降机构3带动升降支架4向上运动，从而使得升降支架4远离夹具7，再将待揉平的全极耳电池安装在夹具7上，通过电机二9带动夹具7相当于基座1进行旋转，再由电机一5驱动辊轴6 进而带动螺纹形状凸起8进行旋转，通过机架2上的升降机构3带动升降支架 4下降，使得升降支架4靠近夹具7，当螺纹形状凸起8与全极耳电池表面接触时，一方面辊轴6带动螺纹形状凸起8进行转动时可以形成一个面接触，并且由由于螺纹形状凸起8位于夹具7的中心线的一侧，所以可以相对于全极耳电池的中心方向统一的向内进行揉平，再由升降机构3驱动升降支架4 进行精确的高度控制从而保证揉平效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：包括基座(1)、机架(2)、夹具(7)和揉平机构，所述揉平机构包括升降机构(3)、升降支架(4)、电机一(5)和辊轴(6)，所述机架(2)安装在基座(1)上，升降机构(3)安装在机架(2)上且与升降支架(4)联动，所述电机一(5)的机身安装在升降支架(4)上，电机一(5)的转轴与辊轴(6)连接，所述夹具(7)安装在基座(1)上且与基座(1)转动配合，所述辊轴(6)设在夹具(7)的上方，所述辊轴(6)表面设有螺纹形状凸起(8)。2.根据权利要求1所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：还包括电机二(9)，所述电机二(9)的机身安装在基座(1)的底部，所述电机二(9)的转轴与夹具(7)连接。3.根据权利要求1所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：所述螺纹形状凸起(8)与辊轴(6)中心轴之间存在夹角，该夹角可由工艺参数进行设定。4.根据权利要求2所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：所述电机一(5)和电机二(9)的运动速度可基于电芯直径决定的速比关系决定。5.根据权利要求1所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：所述电机一(5)为水平进给电机，当电机二(9)每旋转一周，水平进给电机进给一个步距，步距大小为螺纹形状凸起(8)中螺旋线齿高的1/2。6.根据权利要求2所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：所述电机二(9)为垂直进给电机，垂直进给电机的运动步距可由揉平紧实程度和电芯揉平高度要求决定。7.根据权利要求3所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：所述螺纹形状凸起(8)位于夹具(7)的中心线的一侧。8.根据权利要求1所述的新型全极耳电池揉平装置，其特征在于：所述揉平机构可以为两个均安装在机架(2)上且分别位于夹具(7)的上下两侧。

技术总结
本实用新型涉及一种全极耳电池的生产工艺革新，特别涉及一种新型全极耳电池揉平装置，提供基于范成原理的电芯极耳渐进揉平动作进而提高全极耳电池的揉平效果，包括基座(1)、机架(2)、夹具(7)和揉平机构，所述揉平机构包括升降机构(3)、升降支架(4)、电机一(5)和辊轴(6)，所述机架(2)安装在基座(1)上，升降机构(3)安装在机架(2)上且与升降支架(4)联动，所述电机一(5)的机身安装在升降支架(4)上，电机一(5)的转轴与辊轴(6)连接，所述夹具(7)安装在基座(1)上且与基座(1)转动配合，所述辊轴(6)设在夹具(7)的上方，所述辊轴(6)表面设有螺纹形状凸起(8)。螺纹形状凸起(8)。螺纹形状凸起(8)。


技术研发人员：赵飞 罗绪杉 李祥 李解
受保护的技术使用者：无锡易泽赛尔智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/23