一种铜绞线的绞距调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞线生产技术领域，更具体地说，涉及一种铜绞线的绞距调整装置。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种。
3.目前，在铜绞线的生产过程中，需要使用到绞距调整装置来对不同的生产绞线进行绞距的调整，而一般的绞距调整装置在调整导线板时，大都无法精准的控制其移动距离，而且绞线在通过导线板时会与导线板产生一定的角度，进而造成绞线表面的磨损，为此，我们设计了一种铜绞线的绞距调整装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜绞线的绞距调整装置，该铜绞线的绞距调整装置通过设置的调节杆、螺纹套、指示板和刻度线，可以快速精确的控制导板的移动位置，进而精准的控制铜绞线的绞距，提高了绞距调整装置的使用便利性，并且导板设置的开口和滚轮，不仅具有防脱的功能，而且可以防止绞线在移动过程中受到磨损，提高了使用安全性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铜绞线的绞距调整装置，包括调整板，所述调整板的一表面固定连接有底座，所述调整板的中心位置开设有中心孔，所述中心孔的内壁开设有环形等距分布的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导板，所述导板的一端通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的表面通过螺纹连接有螺纹套，所述导板的表面通过螺纹连接有短杆，所述短杆的一端固定连接有指示板，所述导板的另一端表面开设有开口，所述开口的内壁转动连接有对称的轴杆，所述轴杆的表面固定连接有滚轮，且对称的滚轮之间合围有导孔，所述调整板的表面设有刻度线，该铜绞线的绞距调整装置通过设置的调节杆、螺纹套、指示板和刻度线，可以快速精确的控制导板的移动位置，进而精准的控制铜绞线的绞距，提高了绞距调整装置的使用便利性，并且导板设置的开口和滚轮，不仅具有防脱的功能，而且可以防止绞线在移动过程中受到磨损，提高了使用安全性。
7.进一步的，所述螺纹套的表面与调整板的表面固定连接，所述螺纹套的中心位置开设有螺纹孔，所述调节杆的表面开设有与螺纹套的螺纹孔相匹配的外螺纹，螺纹套具有防脱的功能，而且通过螺纹可以精准的控制调节杆的移动位置。
8.进一步的，所述导板的表面开设有螺纹孔，所述短杆的表面开设有外螺纹，所述短杆与指示板的组合形状为t形，设置的短杆和指示板在导板停止移动后，可以通过指示板与调整板的表面挤压，增强导板的定位牢固性。
9.进一步的，所述调整板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与短杆的表面接
触连接，所述限位槽的长度方向与刻度线的长度方向相同，限位槽具有避空的作用，使得短杆具有移动的功能。
10.进一步的，所述调节杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的四周侧面设有防滑条，设置的旋钮具有防滑的功能，便于使用者手动旋转调节杆。
11.进一步的，所述导板和导向槽的截面形状均为方形，可以避免导板在导向槽内发生旋转，保证了导板的移动稳定性。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过设置的调节杆、螺纹套、指示板和刻度线，可以快速精确的控制导板的移动位置，进而精准的控制铜绞线的绞距，提高了绞距调整装置的使用便利性，并且导板设置的开口和滚轮，不仅具有防脱的功能，而且可以防止绞线在移动过程中受到磨损，提高了使用安全性。
14.(2)螺纹套的表面与调整板的表面固定连接，螺纹套的中心位置开设有螺纹孔，调节杆的表面开设有与螺纹套的螺纹孔相匹配的外螺纹，螺纹套具有防脱的功能，而且通过螺纹可以精准的控制调节杆的移动位置。
15.(3)导板的表面开设有螺纹孔，短杆的表面开设有外螺纹，短杆与指示板的组合形状为t形，设置的短杆和指示板在导板停止移动后，可以通过指示板与调整板的表面挤压，增强导板的定位牢固性。
16.(4)调整板的表面开设有限位槽，限位槽的内壁与短杆的表面接触连接，限位槽的长度方向与刻度线的长度方向相同，限位槽具有避空的作用，使得短杆具有移动的功能。
17.(5)调节杆的一端固定连接有旋钮，旋钮的四周侧面设有防滑条，设置的旋钮具有防滑的功能，便于使用者手动旋转调节杆。
18.(6)导板和导向槽的截面形状均为方形，可以避免导板在导向槽内发生旋转，保证了导板的移动稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1的a部放大图；
21.图3为本实用新型的调节杆与调整板安装结构侧视图。
22.图中标号说明：
23.1调整板、11底座、12中心孔、13导向槽、14限位槽、15刻度线、2导板、21调节杆、22旋钮、23短杆、24指示板、25开口、26滚轮、27轴杆、28导孔、3螺纹套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种铜绞线的绞距调整装置，包括调整板1，请参阅图1-3，调整板1的一表面固定连接有底座11，底座11为水平座，属于现有技术，用来固定调整板1的安装位
置，调整板1的中心位置开设有中心孔12，中心孔12的内壁开设有环形等距分布的导向槽13，导向槽13的内壁滑动连接有导板2，导板2通过合围的内径大小来控制绞线的绞距，属于现有技术，其工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，导板2和导向槽13的截面形状均为方形，可以避免导板2在导向槽13内发生旋转，保证了导板2的移动稳定性，导板2的一端通过轴承转动连接有调节杆21，调节杆21的表面通过螺纹连接有螺纹套3，导板2的表面通过螺纹连接有短杆23，短杆23的一端固定连接有指示板24，指示板24表面使用者对比刻度线15确定导板2的移动位置，导板2的另一端表面开设有开口25，开口25的内壁转动连接有对称的轴杆27，轴杆27的表面固定连接有滚轮26，且对称的滚轮26之间合围有导孔28，导孔28用来穿过绞线，调整板1的表面设有刻度线15。
26.请参阅图3，螺纹套3的表面与调整板1的表面固定连接，螺纹套3的中心位置开设有螺纹孔，调节杆21的表面开设有与螺纹套3的螺纹孔相匹配的外螺纹，螺纹套3具有防脱的功能，而且通过螺纹可以精准的控制调节杆21的移动位置，导板2的表面开设有螺纹孔，短杆23的表面开设有外螺纹，短杆23与指示板24的组合形状为t形，设置的短杆23和指示板24在导板2停止移动后，可以通过指示板24与调整板1的表面挤压，增强导板2的定位牢固性。
27.请参阅图1和3，调整板1的表面开设有限位槽14，限位槽14的内壁与短杆23的表面接触连接，限位槽14的长度方向与刻度线15的长度方向相同，限位槽14具有避空的作用，使得短杆23具有移动的功能，调节杆21的一端固定连接有旋钮22，旋钮22的四周侧面设有防滑条，设置的旋钮22具有防滑的功能，便于使用者手动旋转调节杆21。
28.该铜绞线的绞距调整装置在使用时，先将绞线由左向右穿过导孔28，且绞线向右移动过程中会带动滚轮26旋转，然后通过调节导板2在中心孔12内的伸缩位置来调节绞线的绞距，当手动顺时针旋转调节杆21时，导板2在调节杆21的带动下伸出导向槽13的一端，当手动逆时针旋转调节杆21时，则导板2在调节杆21的带动下缩进导向槽13，可以根据实际需要进行导板2的伸缩调节，通过设置的调节杆21、螺纹套3、指示板24和刻度线15，可以快速精确的控制导板2的移动位置，进而精准的控制铜绞线的绞距，提高了绞距调整装置的使用便利性，并且导板2设置的开口25和滚轮26，不仅具有防脱的功能，而且可以防止绞线在移动过程中受到磨损，提高了使用安全性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。