一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线加工装置技术领域，尤其涉及一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.漆包线在存放上表面会粘附有大量的灰尘，在对其进行浸漆作业之前，如果不对漆包线表面上的灰尘进行去除的话，漆包线表面上的浸漆不容易进行附着，从而影响整体漆包线的使用效果，而且漆包线在浸漆速度较慢，漆包线完毕之后表面会包裹过多的绝缘漆，如果不对多余的漆进行去除的话，不仅影响漆包线整体的风干速度，也会造成绝缘漆的大量浪费，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置，包括基板，所述基板的上端固定连接有安装座，所述安装座的两侧中下部分别设置有上线机构和收线机构，所述安装座的内侧中部一侧的上下端均转动连接有转动轴，且所述转动轴的前端均贯穿安装座并向外延伸，所述转动轴的前端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过连接皮带相连接，所述转动轴上均固定连接有清洁毛毡辊，所述安装座的后端中部一侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的转轴贯穿安装座并与上端转动轴的后侧固定连接，所述基板的上端中部固定连接在浸漆箱的下端，所述安装座的后侧中部固定连接有第二电机，且所述第二电机的转轴贯穿安装座的后侧并与安装座的内侧前端中部转动连接，所述第二电机的转轴上固定连接有转动辊，所述基板靠近收线机构的上端固定连接在连接板的下端，所述连接板的中上部横向等距设置有若干个开孔，所述连接板的两侧均等距设置有若干个导流槽，且所述导流槽的上端分别与对应的开孔的下端两侧连通，所述连接板的两侧下端均固定连接有收集箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座内侧顶端的前后侧均设置有照明灯带。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述基板的下端四角处均设置有支撑柱，且所述支撑柱的下端均设置有防滑胶垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装座的前端中部一侧设置有控制开关，所述控制开关分别与第一电机和第二电机电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装座的前端中部另一侧设置有紧急开关。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装座的内侧顶端靠近收线机构的中部设置有烘干机构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导流槽的数量为开孔的两倍。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，第一电机的转轴带动上端的转动轴和皮带轮进行转动，然后上端的皮带轮通过连接皮带带动下端的皮带轮以及转动轴和清洁毛毡辊进行转动，对通过清洁毛毡辊的转动将其之间通过的漆包线表面进行清洁，将漆包线表面附着的灰尘进行去除，防止其表面灰尘影响后续的浸漆作业。
20.2、本实用新型中，第二电机的转轴带动转动辊上的漆包线进行浸漆作业，浸漆完毕的漆包线通过连接板上的开孔时，通过开孔将漆包线上多余的漆进行去除，多余的漆通过连接板上的导流槽流入收集箱之中，降低绝缘漆的浪费的同时还可以降低漆包线表面漆层的厚度，从而实现提高绝缘漆的加工风干速度的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置的前侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置的后侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置的安装座内部结构剖视图。
24.图例说明：
25.1、基板；2、收线机构；3、安装座；4、紧急开关；5、控制开关；6、皮带轮；7、连接皮带；8、照明灯带；9、清洁毛毡辊；10、上线机构；11、浸漆箱；12、第一电机；13、第二电机；14、连接板；15、烘干机构；16、转动轴；17、开孔；18、导流槽；19、收集箱；20、转动辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于漆包线加工的漆包线浸漆装置，包括基板1，基板1的上端固定连接有安装座3，安装座3的两侧中下部分别设置有上线机构10和收线机构2，安装座3的内侧中部一侧的上下端均转动连接有转动轴16，且转动轴16的前端均贯穿安装座3并向外延伸，转动轴16的前端均固定连接有皮带轮6，皮带轮6通过连接皮带7相连接，转动轴16上均固定连接有清洁毛毡辊9，安装座3的后端中部一侧固定连接有第一电机12，且第一电机12的转轴贯穿安装座3并与上端转动轴16的后侧固定连接，第一电机12的转轴带动上端的转动轴16和皮带轮6进行转动，然后上端的皮带轮6通过连接皮带7带动下端的皮带轮6以及转动轴16和清洁毛毡辊9进行转动，对通过清洁毛毡辊9的转动将其之间通过的漆包线表面进行清洁，将漆包线表面附着的灰尘进行去除，防止其表面灰尘影响后续的浸漆作业，基板1的上端中部固定连接在浸漆箱11的下端，安装座3的后侧中部固定连接有第二电机13，且第二电机13的转轴贯穿安装座3的后侧并与安装座3的内侧前端中部转动连接，第二电机13的转轴上固定连接有转动辊20，基板1靠近收线机构2的上端固定连接在连接板14的下端，连接板14的中上部横向等距设置有若干个开孔17，连接板14的两侧均等距设置有若干个导流槽18，且导流槽18的上端分别与对应的开孔17的下端两侧连通，连接板14的两侧下端均固定连接有收集箱19，第二电机13的转轴带动转动辊20上的漆包线进行浸漆作业，浸漆完毕的漆包线通过连接板14上的开孔17时，通过开孔17将漆包线上多余的漆进行去除，多余的漆通过连接板14上的导流槽18流入收集箱19之中，降低漆包线表面漆层厚度的同时还可以提高漆包线的风干速度。
29.安装座3内侧顶端的前后侧均设置有照明灯带8，通过照明灯带8方便对安装座3内侧在光线较暗的时候提供照明，基板1的下端四角处均设置有支撑柱，且支撑柱的下端均设置有防滑胶垫，通过支撑柱对整体装置进行支撑，同时通过防滑橡胶可以提高整体装置的稳定性，安装座3的前端中部一侧设置有控制开关5，控制开关5分别与第一电机12和第二电机13电性连接，通过控制开关5方便对第一电机12和第二电机13的运行状态进行控制，安装座3的前端中部另一侧设置有紧急开关4，通过紧急开关4方便在发生紧急情况的时候进行紧急制动，提高整体装置的使用安全性，安装座3的内侧顶端靠近收线机构2的中部设置有烘干机构15，通过烘干机构15方便对浸漆完毕的漆包线进行烘干，导流槽18的数量为开孔17的两倍，通过开孔17前后侧的导流槽18将开孔17去除的多余漆通过导流槽18进入收集箱19进行集中收集，降低漆的浪费。
30.工作原理：在进行加工之前，首先工作人员将上线机构10上漆包线的一端通过清洁毛毡辊9之间缠绕于转动辊20之上，然后贯穿对应位置的开孔17并与收线机构2进行固定，开始加工时，第一电机12的转轴带动上端的转动轴16和皮带轮6进行转动，然后上端的皮带轮6通过连接皮带7带动下端的皮带轮6以及转动轴16和清洁毛毡辊9进行转动，对通过清洁毛毡辊9的转动将其之间通过的漆包线表面进行清洁，将漆包线表面附着的灰尘进行去除，防止其表面灰尘影响后续的浸漆作业，之后第二电机13的转轴带动转动辊20上的漆包线进行浸漆作业，浸漆完毕的漆包线通过连接板14上的开孔17时，通过开孔17将漆包线上多余的漆进行去除，多余的漆通过连接板14上的导流槽18流入收集箱19之中。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。