变压器引脚固定工装的制作方法

1.本技术涉及工装用具的技术领域，尤其涉及变压器引脚固定工装。


背景技术：

2.变压器的主要构件为骨架、线圈和铁芯，变压器可以实现电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等功能。
3.如图1所示，变压器骨架包括骨架本体1，骨架本体1的一端连接有前端板11、另一端连接有后端板12，后端板12相对的两侧壁均连接有后支座13。前端板11相对的两侧壁均连接有前支座14，前支座14和前端面靠近骨架本体1的平面共面。每个前支座14背离骨架本体1的一侧均连接有若干个呈排状设置的针脚15，其中一个前支座14上需要安装两个引脚16。
4.在制造过程中，加工人员先将铜箔与两个引脚相连，然后，将铜箔绕设在骨架本体上，用胶带对铜箔进行固定，而引脚需要与前端板靠近骨架本体的端面相贴。由于引脚的位置难以固定，引脚在绕卷铜箔的过程中易产生位移，导致变压器不符合使用需求，降低了变压器的良品率。


技术实现要素：

5.为了能够减少由于引脚位移而导致变压器的良品率降低的可能，本技术的技术方案提供了变压器引脚固定工装。技术方案如下：
6.本技术提供了变压器引脚固定工装，包括定位件；安装座，套设于所述定位件上，所述安装座上开有定位孔和定位槽，所述定位孔用于供针脚插入，所述定位槽被配置于容置引脚；抵紧件，连接于所述安装座，所述抵紧件的端部延伸至所述定位槽内并且抵紧在引脚上。
7.进一步地，所述定位件包括依次相连的第一轴体、定位座和第二轴体，所述定位座位于两个前支座内且与两个前支座卡接配合。
8.具体的，所述安装座套设在所述第二轴体上并与所述定位座抵接，所述安装座和所述定位座通过连接件可拆卸连接。
9.特别地，所述定位槽的槽深大于引脚的厚度。
10.进一步地，所述定位槽的槽侧壁靠近所述引脚的端部呈外扩状设置。
11.具体的，所述抵紧件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的螺杆部穿设所述安装座且与所述安装座螺纹连接，所述抵紧件和所述定位槽一一对应设置。
12.特别地，还包括调节杆，所述调节杆的一端设有螺纹段且套设有限位螺母，所述调节杆通过所述螺纹段与所述第一轴体同轴连接，所述限位螺母抵紧在所述第一轴体远离所述第二轴体的端面上。
13.进一步地，所述第一轴体的外径大于所述第二轴体的外径。
14.本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：将骨架本体套设在第一轴体上并沿
着第一轴体滑动，直至安装座和前端板抵接，此时，安装座卡接在两个前支座内，针脚一一对应地插入针孔，对变压器骨架进行定位。加工人员将引脚一一对应地插入定位槽，确保引脚抵接定位槽槽底的同时，还抵接前端板靠近骨架本体的侧壁。然后，加工人员转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓抵紧在引脚上，即可进行铜箔绕卷。绕卷铜箔的过程中，引脚的位置被固定，减少了引脚产生位移的可能，提高了良品率，另外，加工人员可以更快速地绕卷铜箔，有效提高了加工效率。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：
16.图1为相关技术中变压器骨架的整体结构示意图；
17.图2为本技术的整体结构示意图。
18.附图标记：1、骨架本体；11、前端板；12、后端板；13、后支座；14、前支座；15、针脚；16、引脚；2、定位件；21、第一轴体；22、定位座；23、第二轴体；3、安装座；4、抵紧件；5、定位孔；6、定位板；7、定位槽；8、抵紧件；9、调节杆；10、限位螺母。
具体实施方式
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
20.变压器的主要构件为骨架、线圈和铁芯，变压器可以实现电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等功能。
21.如图1所示，变压器骨架包括骨架本体1，骨架本体1的一端连接有前端板11、另一端连接有后端板12，后端板12相对的两侧壁均连接有后支座13。前端板11相对的两侧壁均连接有前支座14，前支座14和前端面靠近骨架本体1的平面共面。每个前支座14背离骨架本体1的一侧均连接有若干个呈排状设置的针脚15，一个前支座14上需要安装引脚16。
22.在制造过程中，加工人员先将铜箔与两个引脚相连，然后，将铜箔绕设在骨架本体上，用胶带对铜箔进行固定，而引脚需要与前端板靠近骨架本体的端面相贴。由于引脚的位置难以固定，引脚在绕卷铜箔的过程中易产生位移，导致变压器不符合使用需求，降低了变压器的良品率。
23.为了能够解决上述技术问题，本技术的技术方案提供了变压器引脚固定工装。技术方案如下：
24.下面根据图2对本技术做进一步详细说明。
25.如图2所示，本技术提供了变压器引脚固定工装，包括定位件2和安装座3，定位件2包括依次相连的第一轴体21、定位座22和第二轴体23，第一轴体21和第二轴体23同轴设置。
26.如图1所示，安装座3套设在第二轴体23上，安装座3和定位座22的端面贴合，并且安装座3和定位座22通过连接件可拆卸连接，本实施例中，连接件可以为螺栓组件，也可以
为自攻螺丝。另外，为了便于加工人员识别和装配变压器引脚固定工装，第一轴体21的外径大于第二轴体23的外径。
27.加工时，变压器骨架套设在第一轴体21上，安装座3卡接在两个前支座14内，同时，使安装座3和前端板11抵接，对变压器骨架进行定位。
28.如图2所示，为了提高定位的准确性，安装座3朝向定位座22的侧壁上开设有定位孔5，定位孔5为通孔且与针脚15一一对应设置，用于供针脚15插入，提供了进一步导向和限位。安装座3朝向定位座22的侧壁上一体成型有定位板6，定位板6上并排开设有两个水平设置的定位槽7，定位槽7贯穿安装座3。
29.如图2所示，定位槽7的槽深大于引脚16的厚度，并且，定位槽7的槽侧壁靠近引脚16的端部呈外扩状设置，便于加工人员将引脚16插入定位槽7，减少了定位槽7的槽壁磨损引脚16的可能。安装座3上还连接有抵紧件84，抵紧件84、定位槽7和引脚16一一对应设置。
30.如图2所示，本实施例中，抵紧件84为抵紧螺栓，抵紧螺栓的轴线和第一轴体21的轴线垂直。抵紧螺栓的螺杆部穿设安装座3且与安装座3螺纹连接，抵紧螺栓的底端伸入定位槽7内部并且抵紧在引脚16上。
31.如图2所示，变压器引脚固定工装还包括调节杆9和限位螺母10，调节杆9同轴连接于第一轴体21，且调节杆9位于第一轴体21背离第二轴体23的一侧。调节杆9靠近第一轴体21的端部设有螺纹段且套设有限位螺母10，第一轴体21通过螺纹段与第一轴体21螺接，限位螺母10抵紧在第一轴体21的端面上。
32.变压器骨架上还连接有导线，加工人员对导线进行修剪时，以调节杆9的长度为参照，无需用测量工具进行检测，提高了加工效率，同时，限位螺母10和调节杆9配合，可以调节杆9在第一轴体21外部的长度进行调整，有效扩大了适用范围。
33.本技术的实施原理为：将骨架本体1套设在第一轴体21上并沿着第一轴体21滑动，直至安装座3和前端板11抵接，此时，安装座3卡接在两个前支座14内，针脚15一一对应地插入针孔，对变压器骨架进行定位。加工人员将引脚16一一对应地插入定位槽7，确保引脚16抵接定位槽7槽底的同时，还抵接前端板11靠近骨架本体1的侧壁。然后，加工人员转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓抵紧在引脚16上，即可进行铜箔绕卷。绕卷铜箔的过程中，引脚16的位置被固定，减少了引脚16产生位移的可能，提高了良品率，另外，加工人员可以更快速地绕卷铜箔，有效提高了加工效率。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
35.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。