1.本技术涉及射频测试
技术领域：
：，尤其涉及一种射频针安装组件和射频测试系统。
背景技术：
：：2.近年来，随着通信技术的不断发展，无线终端设备的普及程度越来越高。为了保证无线终端设备的射频信号质量，以满足无线终端设备的无线通信需求。通常需要对无线终端设备的电路板进行板级射频测试。在进行射频测试时，需要将用于检测电路板中的被测器件的射频信号质量的射频针安装到夹具板上。然后将射频针的信号端连接到射频测试仪，射频针的测试端与被测器件连接，从而完成测试。然而，相关技术中，射频针的安装结构复杂，体积大，不利于夹具板上集成更多的射频针，有待于进一步改进。技术实现要素：3.本技术实施例提供一种射频针安装组件和射频测试系统，射频针安装结构体积小，占用夹具板上的布局空间少，有利于在夹具板上集成较多的射频针。4.第一方面，本技术提供了一种射频针安装组件，包括：夹具板和射频针安装结构，射频针安装结构包括：安装件、射频针、固定件和弹性件；夹具板具有第一避让孔；安装件支撑于夹具板的顶面，安装件具有第二避让孔和穿孔，第二避让孔与第一避让孔在上下方向上正对；射频针相对于安装件和夹具板在上下方向上可移动，射频针包括针体部件和法兰板，针体部件穿设于第二避让孔和第一避让孔，法兰板固定于针体部件的外周，且法兰板处于安装件的顶面所朝向的一侧，法兰板具有插孔，插孔与穿孔在上下方向上正对；固定件穿设于插孔和穿孔，且与夹具板相连，固定件的远离夹具板的一端设有夹持部，夹持部凸出于固定件的外周面；弹性件环绕于固定件的外周，且抵接于法兰板和夹持部之间。5.在本技术实施例的射频针安装组件中，通过设置安装件，可以利用安装件将射频针、固定件和弹性件集成为一个整体，从而有利于将射频针安装结构模块化，以便于在射频针安装结构固定成一个整体后，再装配到夹具板上，有利于减少射频针安装组件的装配步骤，简化射频针安装组件的装配工艺，提高射频针安装组件的装配效率，降低射频针安装组件的装配成本，从而降低射频测试系统的装配成本。通过将射频针相对于安装件和夹具板整体可上下移动，有利于弥补射频针安装组件以及被测器件在上下方向上的加工公差，保证射频针能够与不同的被测器件接触，而对不同的被测器件的可靠测量。通过利用固定件穿设于插孔和穿孔后与夹具板相连，并且，在固定件的远离夹具板的一端设置夹持部，同时将弹性件抵接于固定件上的夹持部和法兰板之间。这样，不但可以简化装配工艺，而且在安装过程中，利用夹持部的限位作用，可以防止弹性件的弹飞，有利于提高装配效率。并且固定件穿设于穿孔和插孔，使得固定件不占用安装件周向上的空间，有利于减小射频针安装结构的体积，从而减小射频针安装结构在夹具板上所占用的布局空间，有利于在夹具板上集成更多的射频针安装结构。6.为了提高安装件的结构强度，在本技术第一方面一些可能的实施方式中，安装件。为金属件，例如，安装件为铜件、铝件、铁件或合金件。7.为了实现射频针安装结构的轻量化，在本技术第一方面另一些可能的实施方式中，安装件为塑料件。8.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，针体部件包括套筒和测试针体。法兰板固定于套筒的外周面上。测试针体沿着上下方向穿设于套筒。测试针体具有在上下方向上相对设置的测试端和信号端。测试端和信号端均位于套筒的外侧。具体的，信号端位于测试端的上方。9.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，套筒和法兰板为一个结构整体。也就是说，套筒和法兰板可以为一体成型件。这样一来，有利于简化加工工艺，提高加工效率，降低生产成本，同时还有利于提高套筒和法兰板的结构强度。10.在本技术第一方面另一些可能的实施方式中，套筒和法兰板可以分体加工，然后通过胶粘、卡接、焊接或螺钉连接等方式固定。这样可以便于分别加工套筒和法兰板，有利于简化套筒和法兰板的模具结构，从而降低套筒和法兰板的成型难度，进而降低套筒和法兰板的加工制造难度。11.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定件与夹具板可拆卸相连。这样可以便于对射频针的维修和更换。在其它的示例中，固定件与夹具板还可以是不可拆卸的连接，例如固定件与夹具板之间为焊接。12.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定件与夹具板可拆卸相连方式包括但不限于卡接、螺钉连接、胶粘或磁吸。13.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定件相对于安装件、夹具板和射频针在固定件的周向上可转动；夹具板具有安装孔，安装孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段处于第一孔段的周向一侧，且与第一孔段连通，固定件的远离夹持部的一端的外周面上设有抵接柱，固定件穿设于第一孔段，且抵接柱抵接于夹具板的底面，第二孔段用于在抵接柱经过安装孔内时避让抵接柱。由此，结构简单。14.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，夹持部的远离夹具板的一侧表面具有标识部，标识部的延伸方向与抵接柱的延伸方向平行。这样一来，产线的工人可以通过观察标识部来确定抵接柱与夹具板的相对位置关系，从而判断固定件是否旋转到与夹具板抵接的位置，方便产线工人的装配操作，有利于提高工作效率。15.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，标识部可以为印刷于夹持部上的油墨图案。又示例性的，标识部还可以为凸出于夹持部的顶面的凸起。再示例性的，标识部还可以为由夹持部的顶面向底面的方向凹陷的凹槽。16.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定件的外周面上设有凸出于固定件的外周面的定位部，定位部处于安装件的底面所朝向的一侧，且与安装件的底面抵接。这样一来，在利用固定件穿设于弹性件、插孔和穿孔之后，可以利用定位部对固定件进行限制，防止固定件从穿孔和插孔中脱离，从而防止弹性件的脱离，以便于将射频针安装结构整体装配到夹具板上。17.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定件可以为一个结构整体。18.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定件包括：第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部在上下方向上排布，夹持部设置于第一杆部的上端，第一杆部的下端和第二杆部的上端位于穿孔内且可拆卸相连，定位部设置于第二杆部的外周面上。由此，一方面，通过第一杆部和第二杆部的可拆卸设置，将第一杆部和第二杆部拆卸之后，可以方便固定件的拆卸，以便于弹性件的维修和更换；另一方面，基于第一杆部的下端和第二杆部的上端的可拆卸设置，使得第一杆部的下端和第二杆部的上端位于穿孔内，可以利用安装件对第一杆部和第二杆部的可拆卸配合进行防护，提高第一杆部和第二杆部的配合的可靠性，在一定程度上防止非人为因素所导致的第一杆部和第二杆部的脱离配合。同时还有利于在固定件与安装块和法兰板配合的基础上，利用定位部对固定件进行限位。19.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，夹持部与第一杆部可以为一体成型件。这样，有利于简化第一杆部与夹持部整体的加工工艺，降低生产成本，还有利于提高夹持部与第一杆部的连接强度。20.在本技术第一方面另一些可能的实施方式中，夹持部与第一杆部还可以分体加工，然后通过焊接、胶粘、卡接或螺钉连接等方式相连。这样一来，可以简化夹持部和第一杆部的模具结构，降低加工制造的难度21.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，定位部与第二杆部可以为一体成型件。这样，有利于简化第二杆部与定位部整体的加工工艺，降低生产成本，还有利于提高定位部与第二杆部的连接强度。22.在本技术第一方面另一些可能的实施方式中，定位部与第二杆部还可以分体加工，然后通过焊接、胶粘、卡接或螺钉连接等方式相连。这样一来，可以简化定位部和第二杆部的模具结构，降低加工制造的难度。23.在本技术第一方面的一些可能的实施例中，第一杆部和第二杆部的可拆卸连接方式包括但不限于卡接、螺钉连接、胶粘或磁吸。24.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，夹具板具有贯穿夹具板的第一孔段，第二杆部和定位部整体穿设于第一孔段。这样一方面可以保证安装件可靠的支撑于夹具板，避免因定位部处于安装件与夹具板之间而无法实现安装件的可靠支撑，另一方面还可以便于第二杆部和定位部的整体的加工制造。25.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第一杆部的长度尺寸大于弹性件的最小长度、法兰板的厚度和安装件的厚度之和。这样，可以便于第一杆部和第二杆部能够在穿孔的外侧进行可拆卸配合。26.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第一杆部的下端设有第一锁止部，第二杆部的上端设有第二锁止部，第一锁止部与第二锁止部扣合。由此，结构简单，便于装配。27.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第一锁止部与第一杆部可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高第一锁止部与第一杆部的连接强度。28.在本技术第一方面的另一些可能的实施方式中，第一锁止部与第一杆部还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化第一锁止部与第一杆部的模具结构，降低加工制造的难度。29.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第二锁止部与第二杆部可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高第二锁止部与第二杆部的连接强度。30.在本技术第一方面另一些可能的实施方式中，第二锁止部与第二杆部还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化第二锁止部与第二杆部的模具结构，降低加工制造的难度。31.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第一杆部的下端端面设有第一台阶部，第一台阶部的沿着上下方向延伸的台阶面上具有限位孔，第一台阶部和限位孔限定出第一锁止部；第二杆部的上端端面设有第二台阶部，第二台阶部的沿着上下方向延伸的台阶面上设有凸柱，第二台阶部和凸柱限定出第二锁止部，第一台阶部与第二台阶部适配，且凸柱卡设于限位孔。由此一来，结构简单，便于装配。32.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第一杆部的下端端面设有第一台阶部，第一台阶部的沿着上下方向延伸的台阶面上具有凸柱，第一台阶部和凸柱限定出第一锁止部；第二杆部的上端端面设有第二台阶部，第二台阶部的沿着上下方向延伸的台阶面上设有限位孔，第二台阶部和限位孔限定出第二锁止部，第一台阶部与第二台阶部适配，且凸柱卡设于限位孔。由此一来，结构简单，便于装配。33.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，第一锁止部包括第一锁止板和第一连接板，第一锁止板位于第一杆部的下端端面所朝向的一侧且与第一杆部的下端端面间隔开，第一连接板连接在第一锁止板的外周边缘和第一杆部的第二端端面之间，第一连接板、第一锁止板和第一杆部的下端端面限定出第一锁止槽；第二锁止部包括第二锁止板和第二连接板，第二锁止板位于第二杆部的上端端面所朝向的一侧且与第二杆部的上端端面间隔开，第二连接板连接在第二锁止板的外周边缘和第二杆部的上端端面之间，第二连接板、第二锁止板和第二杆部的上端端面限定出第二锁止槽；第一锁止板卡设于第二锁止槽，且第二锁止板卡设于第一锁止槽。由此，结构简单，便于加工制造，而且便于第一锁止部和第二锁止部的装配。34.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，安装件的底面设有固定销，夹具板的顶面设有固定孔；其中，固定销和固定孔过盈配合。这样一来，一方面可以利用固定销和固定孔的配合实现定位的目的，而且固定销与固定孔的过盈配合，还可以提高固定安装件和夹具板固定的可靠性。35.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定销和安装件可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高固定销和安装件的连接强度。36.在本技术第一方面的另一些可能的实施方式中，固定销和安装件还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化固定销和安装件的模具结构，降低加工制造的难度。37.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，安装件的底面设有固定孔，夹具板的顶面设有固定销；其中，固定销和固定孔过盈配合。这样一来，一方面可以利用固定销和固定孔的配合实现定位的目的，而且固定销与固定孔的过盈配合，还可以提高固定安装件和夹具板固定的可靠性。38.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，固定销和夹具板可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高固定销和夹具板的连接强度。39.在本技术第一方面另一些可能的实施方式中，固定销和夹具板还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化固定销和夹具板的模具结构，降低加工制造的难度。40.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，弹性件为弹簧。由此，结构简单，成本低。41.在本技术第一方面一些可能的实施方式中，射频针安装结构为多组，多组射频针安装结构间隔开的设置于夹具板。这样一来，有利于利用多组射频针安装结构实现对不同的被测器件同时进行测试的目的，有利于提高射频测试系统的测试效率，降低测试成本。42.第二方面，本技术提供了一种射频测试系统，包括：射频测试仪和上述任一实施例中的射频针安装组件。针体部件具有测试端和信号端，信号端处于法兰板的顶面所朝向的一侧，且与射频测试仪电连接，测试端处于夹具板的底面所朝向的一侧，且适于与被测器件电连接。43.在本技术第二方面的一些实施方式中，射频测试仪与信号端之间通过线缆电连接。这样一来，有利于增大射频测试仪与射频针安装组件之间的距离，从而有利于根据产线上的实际的空间来合理布局射频测试系统。44.在本技术第二方面的一些实施方式中，射频测试系统还包括载物台。载物台处于射频针安装组件的下方。这样一来，利用载物台的顶面作为被测器件的承载面，可以便于保证载物台与射频针安装组件的匹配性，从而提高射频测试系统测试的准确性。45.在本技术第二方面的一些实施方式中，射频测试系统可以包括驱动组件。驱动组件用于驱动射频针安装组件和/或载物台升降。从而可以调整载物台与射频针安装组件之间在上下方向上的距离，以便于将被测器件放置于承载面或者从承载面取走。46.示例性的，驱动组件为驱动马达。47.在本技术第二方面的一些可能的实施方式中，为了便于实现射频针安装组件的升降，射频测试系统还可以包括传动组件。在一些示例中，传动组件包括齿轮和齿条。齿条固定于夹具板。齿轮外套于驱动马达的驱动轴。并且，齿轮与齿条啮合配合。当然，可以理解的是，在其它的示例中，传动组件还可以是滚珠丝杠。48.在本技术第二方面的一些可能的实施方式中，射频测试系统还包括测试座。测试座与被测器件电连接。射频针的测试端与测试座电连接。通过设置测试座，有利于提高射频测试的可靠性。49.在本技术第二方面的一些可能的实施方式中，测试座包括本体、接触片、第一引脚和第二引脚。本体具有测试孔和内腔。内腔与测试孔连通。射频针的测试端可以经由测试孔伸入内腔内。接触片位于内腔中,且与测试孔正对。第一引脚的一端和第二引脚的一端也位于内腔中。第一引脚的另一端和第二引脚的另一端位于本体的外侧，且适于分别与被测器件电连接。在非测试状态下，接触片与第二引脚接触并电连接，并且接触片、第一引脚、第二引脚与被测器件形成导通的回路，从而使得被测器件能够正常工作。在测试状态下，射频针从测试孔伸进内腔中，与接触片连接，并将接触片向下压，使其与第二引脚分离，即在测试状态下接触片与第二引脚的电连接被断开。射频测试仪通过测试射频针、接触片、第一引脚和被测器件的导通回路，实现对射频信号的测试。附图说明50.图1为相关技术中的射频针安装结构安装至夹具板上的示意图；51.图2为根据本技术一些实施例提供的射频测试系统的示意图；52.图3为根据图2所示的射频测试系统中射频针安装组件的示意图；53.图4为根据图3中所示的射频针安装组件的分解示意图；54.图5为根据图4中所示的射频针安装组件中射频针的立体图；55.图6为根据图5所示的射频针的剖视图；56.图7a为根据图4中所示的固定件与弹性件的配合示意图；57.图7b为根据图3所示的射频针安装结构的主视图；58.图8为根据图4中所示的处于分解状态的固定件与弹性件的配合示意图；59.图9为根据图3所示的射频针安装组件中的射频针安装结构的示意图，其中，第二杆部与第一杆部处于分解状态，且弹性件处于最小长度；60.图10为根据图8中所示的固定件的局部放大示意图，其中，第二杆部与第一杆部处于分解状态；61.图11为根据图10所示的固定件的局部放大示意图，其中，第二杆部与第一杆部处于配合状态；62.图12为根据本技术另一些实施例的固定件的局部放大示意图，其中，第二杆部与第一杆部处于分解状态；63.图13为根据图12所示的固定件的局部放大示意图，其中，第二杆部与第一杆部处于配合状态；64.图14为根据图4所示的夹具板的示意图；65.图15为根据图3所示的射频针安装组件的示意图，其中，夹具板与射频针安装结构处于分解状态；66.图16为根据图3所示的射频针安装组件中，射频针安装结构与夹具板的装配流程图；67.图17为根据本技术另一些实施例的固定件与弹性件的配合示意图；68.图18为根据本技术再一些实施例的射频针安装组件的示意图，其中，夹具板与射频针安装结构处于分解状态；69.图19为根据图2所示的射频座的剖视图，图中虚线示意的为射频针的局部。具体实施方式70.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。71.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。72.应理解，在本文中对各种所述示例的描述中所使用的术语只是为了描述特定示例，而并非旨在进行限制。如在对各种所述示例的描述中所使用的那样，单数形式“一个(“a”，“an”)”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确地指示。73.在本技术实施例的描述中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。74.本文中所使用的术语“和/或”是指并且涵盖相关联的所列出的项目中的一个或多个项目的任何和全部可能的组合。术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。75.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。“多个”是指两个以上。76.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。77.请参阅图1，图1为相关技术中的射频针安装结构10a安装至夹具板20a上的示意图。射频针安装结构10a包括：安装件1a、射频针2a、压针块4a、弹簧3a和螺栓5a。射频针2a相对于安装件1a和夹具板20a整体在上下方向上可以移动。射频针2a包括针体部件2a1和设置在针体部件2a1的外周的法兰板2a2。法兰板2a2上设置有插孔(图未示出)。安装件1a的顶面设置有安装柱1a1。安装柱1a1穿过法兰板2a2上的插孔。弹簧3a外套在安装柱1a1上，且处于法兰板2a2的顶面所朝向的一侧。压针块4a的一端压合到安装柱1a1的上端以将弹簧3a限制在压针块4a与法兰板2a2之间。压针块4a的另一端位于安装件1a的外周所朝向的一侧。并且压针块4a的另一端借助螺栓5a固定于夹具板20a上。这样一来，压针块4a的另一端和螺栓5a均位于安装件1a的外周。整个射频针安装结构10a所占用的体积较大，占用夹具板20a上较多的布局空间，不利于在同一个夹具板20a上设置多组射频针安装结构10a。假若不考虑多组射频针安装结构10a之间的安装间距，在夹具板20a上集成多组射频针安装结构1a时，则存在因射频针安装结构1a的布局密度过高，安装空间小，拆装操作困难的问题。而且压针块4a的设置还额外增加了成本。同时，在将弹簧3a安装到安装柱1a1上，进而利用压针块4a压合安装柱1a1时，需要对弹簧3a进行预压，这就容易造成弹簧3a弹飞，不利于产线的装配。78.为了解决上述技术问题，本技术从减小射频针安装结构10a的体积，减小射频针安装结构10a占用夹具板20a较多的布局空间的角度出发，对射频针安装结构10a以及射频针安装结构10a与夹具板20a之间的安装方式进行了改进。79.下面将对本技术的技术方案进行详细说明。80.本技术提供一种射频测试系统。该射频测试系统用于对无线终端设备中电路板上的射频芯片等被测器件的射频信号质量进行测试。其中，该无线终端设备包括但不限于手机、平板电脑(tabletpersonalcomputer)、膝上型电脑(laptopcomputer)、个人数码助理(personaldigitalassistant，pda)、个人计算机、笔记本电脑(notebook)、和车载设备等支持无线通信的设备。81.请参阅图2，图2为根据本技术一些实施例提供的射频测试系统1000的示意图。在本实施例中，射频测试系统1000包括射频测试仪200和射频针安装组件100。82.需要说明的是，图2仅示意性的示出了射频测试系统1000包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图2以及下文各附图限定。83.射频测试仪200用于与射频针安装组件100电连接，以接收射频针安装组件100采集的射频信号，并且对接收到的射频信号进行测试、处理和分析。84.示例性的，请继续参阅图2，射频测试仪200与射频针安装组件100之间可以通过线缆300电连接。这样一来，有利于增大射频测试仪200与射频针安装组件100之间的距离，从而有利于根据产线上的实际的空间来合理布局射频测试系统1000。85.请继续参阅图2，射频针安装组件100包括：夹具板20和射频针安装结构10。86.夹具板20用于安装射频针安装结构10。在本技术的实施例中，通过设置夹具板20，有利于将多组射频针安装结构10同时集成到夹具板20上，从而实现对不同的被测器件2000同时进行测试的目的，有利于提高射频测试系统1000的测试效率，降低测试成本。87.夹具板20呈平板状。示例性的，夹具板20呈矩形平板状、圆形平板状、椭圆形平板状或异形平板状。夹具板20的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。在一些示例中，为了提高夹具板20的结构强度，夹具板20为金属件。88.夹具板20具有相对设置的顶面和底面。其中，夹具板20的底面朝向被测器件2000。在一些示例中，请继续参阅图2，射频测试系统1000包括载物台400。被测器件2000可以放置于载物台400上。射频针安装组件100处于载物台400的正上方。这样一来，利用载物台400的顶面作为承载面，可以便于保证载物台400与射频针安装组件100的匹配性，从而提高射频测试系统1000测试的准确性。89.当然，可以理解的是，在其它的示例中，射频测试系统1000也可以不包括载物台400，而是利用产线上原有的其它设备充当载物台400，例如可以利用产线上的桌子等承载被测器件2000。90.在此基础上，为了进一步便于将被测器件2000放置于承载面或者从承载面取走，射频针安装组件100与承载面在上下方向上可相对运动。请继续参阅图2，射频测试系统1000可以包括驱动组件500。驱动组件500用于驱动射频针安装组件100和/或载物台400升降。从而可以调整载物台400与射频针安装组件100之间在上下方向上的距离。91.具体的，驱动组件500与夹具板20相连。从而通过驱动组件500驱动夹具板20的升降，带动整个射频针安装组件100的升降。示例性的，驱动组件500为驱动马达。当然可以理解的是，在其它的示例中，射频测试系统1000也可以不包括驱动组件500，而是产线的工人手动驱动射频针安装组件100和/或载物台400升降，只要保证射频针安装组件100和载物台400可以在上下方向上相对运动即可。92.为了便于实现射频针安装组件100的升降，射频测试系统1000还可以包括传动组件(图未示出)。在一些示例中，传动组件包括齿轮和齿条。齿条固定于夹具板20。齿轮外套于驱动马达的驱动轴。并且，齿轮与齿条啮合配合。当然，可以理解的是，在其它的示例中，传动组件还可以是滚珠丝杠。可以理解的是，传动组件的结构形式多种多样，齿轮齿条和滚珠丝杠仅为举例说明，这不能构成对本技术的特殊限制。93.请参阅图3和图4，图3为根据图2所示的射频测试系统1000中射频针安装组件100的示意图；图4为根据图3中所示的射频针安装组件100的分解示意图。射频针安装结构10包括：安装件1、射频针2、弹性件3和固定件4。94.需要说明的是，图3和图4仅示意性的示出了射频针安装组件100包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图3和图4以及下文各附图限定。95.安装件1作为射频针安装结构10的“支撑骨架”，其用于安装射频针2、固定件4和弹性件3。这样一来，可以利用安装件1将射频针2、固定件4和弹性件3集成为一个整体，从而有利于将射频针安装结构10模块化，以便于在射频针安装结构10固定成一个整体后，再装配到夹具板20上，有利于减少射频针安装组件100的装配步骤，简化射频针安装组件100的装配工艺，提高射频针安装组件100的装配效率，降低射频针安装组件100的装配成本，从而降低射频测试系统100的装配成本。96.安装件1呈块状。安装件1的形状包括但不限于立方体状、圆柱体状、棱柱状或异形。当然，可以理解的是，在其它的实施例中，安装件1还可以形成为平板状。例如，安装件1呈矩形平板状、圆形平板状、椭圆形平板状、或异形平板状。97.安装件1的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。为了提高安装件1的结构强度，在一些示例中，安装件1为金属件，例如，安装件1为铜件、铝件、铁件或合金件。为了实现射频针安装结构10的轻量化，在另一些示例中，安装件1为塑料件。98.安装件1处于夹具板20的顶面所朝向的一侧。安装件1支撑于夹具板20的顶面，且与夹具板20相对固定。示例性的，安装件1可以在重力作用下支撑于夹具板20的顶面，并且与夹具板20保持固定关系。又示例性的，安装件1可以在重力作用下支撑于夹具板20的顶面，并且利用其它的结构例如下文中所述的固定孔和固定销的固定方式，与夹具板20保持固定关系。99.请继续参阅图3和图4，安装件1具有穿孔12和第二避让孔11。穿孔12在上下方向上贯穿安装件1。穿孔12的形状包括但不限于矩形、圆形、椭圆形、三角形或异形。第二避让孔11在上下方向上贯穿安装孔202。第二避让孔11的形状包括但不限于矩形、圆形、椭圆形、三角形或异形。100.夹具板20上具有第一避让孔201。第一避让孔201的形状包括但不限于矩形、圆形、椭圆形、三角形或异形。第一避让孔201与第二避让孔11在上下方向上正对，射频针2由上至下依次穿过第二避让孔11和第一避让孔201。101.其中，第一避让孔201与第二避让孔11在上下方向上正对是指在水平面内，第一避让孔201和第二避让孔11的正投影有交叠，也即在水平面内，第一避让孔201和第二避让孔11的正投影可以完全重合，也可以是第一避让孔201和第二避让孔11中的其中一个的正投影处于另一个的正投影的轮廓内，也可以是第一避让孔201的正投影的一部分和第二避让孔11的正投影的一部分重合。102.具体的，为了便于射频针2能够顺利的从第一避让孔201和第二避让孔11穿过，在水平面内，第一避让孔201和第二避让孔11的正投影可以完全重合。103.射频针2相对于安装件1和夹具板20整体可上下移动。具体的，射频针2的穿过第二避让孔11和第一避让孔201的部分的外周轮廓的截面积小于第一避让孔201的截面积，且小于第二避让孔12的截面积。以便于射频针2相对于安装件1和夹具板20整体可上下移动。104.由于射频针安装组件100在加工过程中存在一定的公差，同样的被测器件2000在加工过程中也存在公差。通过将射频针2相对于安装件1和夹具板20整体可上下移动，有利于弥补射频针安装组件100以及被测器件2000在上下方向上的加工公差，一方面有利于保证射频针2能够与不同的被测器件2000接触，而对不同的被测器件2000的可靠测量，另一方面对于可以升降的射频针安装组件100来说，还可以防止整个射频针安装组件100在下压过程中，避免因下压精度不准确，而使得射频针2与被测器件2000过渡接触而将被测器件2000压坏。105.请继续参阅图4，并且结合图5，图5为根据图4中所示的射频针安装组件100中射频针2的立体图。射频针2包括法兰板22和针体部件21。106.法兰板22位于安装件1的顶面所朝向的一侧。也就是说，法兰板22处于安装件1的远离夹具板20的一侧。107.法兰板22呈平板状。具体的，法兰板22呈矩形平板状、圆形平板状、长圆形、椭圆形平板状或异形。法兰板22的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。法兰板22固定于针体部件21的外周。108.法兰板22具有插孔221。插孔221在上下方向(即法兰板22的厚度方向)上贯穿法兰板22。插孔221与穿孔12在上下方向上正对。插孔221与穿孔12在上下方向上正对应与“第一避让孔201与第二避让孔11在上下方向上正对”作相同理解，此处不再说明。109.请参阅图6，图6为根据图5所示的射频针2的剖视图。针体部件21包括套筒211和测试针体212。110.套筒211用于对测试针体212进行防护。套筒211呈筒状。示例性的，套筒211呈矩形筒状、圆形筒状、或异形筒状。套筒211的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。111.法兰板22固定于套筒211的外周面上。在一些实施例中，套筒211和法兰板22为一个结构整体。也就是说，套筒211和法兰板22可以为一体成型件。这样一来，有利于简化加工工艺，提高加工效率，降低生产成本，同时还有利于提高套筒211和法兰板22的结构强度。在另一些实施例中，套筒211和法兰板22可以分体加工，然后通过胶粘、卡接、焊接或螺钉连接等方式固定。这样可以便于分别加工套筒211和法兰板22，有利于简化套筒211和法兰板22的模具结构，从而降低套筒211和法兰板22的成型难度，进而降低套筒211和法兰板22的加工制造难度。112.测试针体212沿着上下方向穿设于套筒211。测试针体212具有在上下方向上相对设置的测试端212a和信号端212b。测试端212a和信号端212b均位于套筒211的外侧。具体的，信号端212b位于测试端212a的上方。113.信号端212b用于与射频测试仪200电连接(结合图2)。示例性的，信号端212b处设有标准接头700(结合图2)。信号端212b借助标准接头700与线缆300电连接。测试端212a用于与被测器件2000电连接，以实现对被测器件2000的射频信号质量的测试。114.针体部件21穿设于第二避让孔11和第一避让孔201。这样一来，测试端212a位于夹具板20的底面所朝向的一侧，以便于利用测试端212a与被测器件2000接触，从而实现对被测器件2000的射频信号质量的测试。115.示例性的，针体部件21的外周轮廓的截面积小于第二避让孔11和第一避让孔201的截面积，以便于保证射频针2相对于安装件1和夹具板20整体可上下移动。116.请返回参阅图3和图4，固定件4沿上下方向延伸。固定件4穿设于插孔221和穿孔12，且固定件4的下端与夹具板20相连。具体的，为了便于实现射频针2相对于安装件1和夹具板20整体可上下移动，插孔221的截面积大于固定件4的穿设于插孔221的部分的外周轮廓的截面积。117.固定件4的上端(也即固定件4的远离夹具板20的一端)设有夹持部411。夹持部411凸出于固定件4的外周面。夹持部411呈片状。具体的，夹持部411的形状包括但不限于矩形片状、圆形片状、椭圆形片状或异形片状。夹持部411的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。118.弹性件3环绕在固定件4的外周，且抵接于法兰板22和夹持部411之间。这样一来，弹性件3始终对法兰板22施加一向下的弹力，以便于射频针2与被测器件2000可靠的接触抵接，提高对被测器件2000的射频信号质量测试的可靠性。119.示例性的，弹性件3、固定件4、插孔221和穿孔12均为一一对应的多个。示例性的，弹性件3、固定件4、插孔221和穿孔12均为两个，且两个弹性件3、两个固定件4、两个插孔221和两个穿孔12一一对应配合，并且每个固定件4处于射频针2的两侧。120.在本技术的实施例中，通过利用固定件4穿设于插孔221和穿孔12后与夹具板20相连，并且，在固定件4的远离夹具板20的一端设置夹持部411，同时将弹性件3抵接于固定件4上的夹持部411和法兰板22之间。这样，不但可以简化装配工艺，而且在安装过程中，利用夹持部411的限位作用，可以防止弹性件3的弹飞，有利于提高装配效率。并且固定件4穿设于穿孔12和插孔221，使得固定件4不占用安装件1周向上的空间，有利于减小射频针安装结构10的体积，从而减小射频针安装结构10在夹具板20上所占用的布局空间，有利于在夹具板20上集成更多的射频针安装结构10。121.具体的，弹性件3可以为弹簧。由此，结构简单，成本低。当然，本技术不限于此，在其它的示例中，弹性件3还可以为橡胶圈或硅胶圈。122.请参阅图7a，图7a为根据4所示的固定件4与弹性件3的配合示意图。固定件4的外周面上设有定位部421，定位部421凸出于固定件4的外周面。123.请参阅图7b，图7b为根据图3所示的射频针安装结构10的主视图。定位部421处于安装件1的远离法兰板22的一侧，也即定位部421处于安装件1的底面所朝向的一侧，且与安装件1的底面抵接。这样一来，在利用固定件4穿设于弹性件3、插孔221和穿孔12之后，可以利用定位部421对固定件4进行限制，防止固定件4从穿孔12和插孔221中脱离，从而防止弹性件3的脱离，以便于将射频针安装结构10整体装配到夹具板20上。124.请参阅图7b和图8，图8为根据图4中所示的处于分解状态的固定件4与弹性件3的配合示意图。固定件4包括第一杆部41和第二杆部42。第一杆部41和第二杆部42在上下方向上排布。且第一杆部41设置于第二杆部42的上方，弹性件3环绕于第一杆部41的外周。125.第一杆部41呈圆柱体状、正三棱柱状、正四棱柱状或截面为异形的柱状。第一杆部41的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。126.夹持部411设置于第一杆部41的上端。在一些示例中，夹持部411与第一杆部41可以为一体成型件。这样，有利于简化第一杆部41与夹持部411整体的加工工艺，降低生产成本，还有利于提高夹持部411与第一杆部41的连接强度。当然，在其它的一些示例中，夹持部411与第一杆部41还可以分体加工，然后通过焊接、胶粘、卡接或螺钉连接等方式相连。这样一来，可以简化夹持部411和第一杆部41的模具结构，降低加工制造的难度。127.第二杆部42呈圆柱体状、正三棱柱状、正四棱柱状或截面为异形的柱状。第二杆部42的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。128.定位部421设置于第二杆部42的外周面上。且围绕第二杆部42的一周设置。定位部421形成为圆环形、矩形环形、椭圆环形或异形环。定位部421的材质包括但不限于金属、塑料以及二者的结合。在一些示例中，定位部421与第二杆部42可以为一体成型件。这样，有利于简化第二杆部42与定位部421整体的加工工艺，降低生产成本，还有利于提高定位部421与第二杆部42的连接强度。当然，在其它的一些示例中，定位部421与第二杆部42还可以分体加工，然后通过焊接、胶粘、卡接或螺钉连接等方式相连。这样一来，可以简化定位部421和第二杆部42的模具结构，降低加工制造的难度。129.请继续参阅图7b，第一杆部41的下端和第二杆部42的上端位于穿孔12内。且第一杆部41的下端和第二杆部42的上端可拆卸配合。由此，一方面，通过第一杆部41和第二杆部42的可拆卸设置，将第一杆部41和第二杆部42拆卸之后，可以方便弹性件3的维修和更换；另一方面，基于第一杆部41的下端和第二杆部42的上端的可拆卸设置，使得第一杆部41的下端和第二杆部42的上端位于穿孔12内，可以利用安装件1对第一杆部41和第二杆部42的可拆卸配合进行防护，提高第一杆部41和第二杆部42的配合的可靠性，在一定程度上防止非人为因素所导致的第一杆部41和第二杆部42的脱离。同时还有利于在固定件4与安装块1和法兰板22配合的基础上，利用定位部421对固定件4进行限位。130.具体而言，在射频针安装结构10的实际装配过程中，可以首先利用针体部件21穿过安装件1上的第二避让孔11。然后，利用第一杆部41穿设于弹性件3。然后第一杆部41的下端穿过法兰板22上的插孔221伸入到安装件1上的穿孔12内。在一些实施例中，第二杆部42的上端可以由下至上伸入到穿孔12内，并且在穿孔12内与第一杆部41的下端进行可拆卸连接。在另一些实施例中，第一杆部41的下端穿过安装件1上的穿孔12后处于安装件1的底面所朝向的一侧，并且在穿孔12的下方与第二杆部42进行可拆卸的连接。在第一杆部41和第二杆部42完成装配之后，利用定位部421对固定件4进行限制，防止固定件4从穿孔12和插孔221中脱离，并且防止弹性件3的脱离，以便于将射频针安装结构10整体装配到夹具板20上。131.请参阅图9，图9为根据图3所示的射频针安装组件100中的射频针安装结构10的示意图，其中，第二杆部42与第一杆部41处于分解状态，且弹性件3处于最小长度。法兰板22在上下方向上的厚度尺寸为l2，安装件1在上下方向上的厚度尺寸为l3,第一杆部41在上下方向上的长度尺寸为l。弹性件3在自由状态的长度为l1。为了保证第一杆部41的下端和第二杆部42的上端在射频针安装组件100安装完成后，能够处于穿孔12内，并且保证弹性件3可以抵接于夹持部411和法兰板22之间，l1、l2、l3、和l满足：l＜l1+l2+l3。132.其中，可以理解的是，弹性件3在自由状态的长度是指弹性件3在不受外力压缩时，且弹性件沿上下方向设置时的长度。133.在此基础上，为了便于第一杆部41和第二杆部42能够在穿孔12的外侧进行可拆卸配合，弹性件3的最小长度为l4。l4、l2、l3和l满足：l＞l4+l2+l3。这样一来，在安装第一杆部41和第二杆部42时，可以由夹持部411所在的一侧预压弹性件3(如图9中箭头a所指示的方向预压弹性件3)，使得第一杆部41的下端穿出穿孔12，从而在穿孔12的外侧对第一杆部41和第二杆部42进行安装。134.其中，可以理解的是，弹性件3的最小长度是指弹性件3受压时，所能达到的最小长度。135.在本技术的一些实施例中，第一杆部41和第二杆部42的可拆卸连接方式包括但不限于卡接、螺钉连接、胶粘或磁吸。下面以卡接为例对第一杆部41和第二杆部42的具体连接结构进行说明。136.请继续参阅图9，第一杆部41的下端设有第一锁止部412。在一些实施例中，第一锁止部412与第一杆部41可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高第一锁止部412与第一杆部41的连接强度。当然，可以理解的是，在其它的示例中，第一锁止部412与第一杆部41还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化第一锁止部412与第一杆部41的模具结构，降低加工制造的难度。137.第二杆部42的上端设有第二锁止部422。在一些实施例中，第二锁止部422与第二杆部42可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高第二锁止部422与第二杆部42的连接强度。当然，可以理解的是，在其它的示例中，第二锁止部422与第二杆部42还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化第二锁止部422与第二杆部42的模具结构，降低加工制造的难度。138.第一锁止部412与第二锁止部422扣合。由此，结构简单，便于装配。139.在本技术的一些实施例中，请参阅图10，图10为根据图8中所示的固定件4的局部放大示意图，其中，第二杆部42与第一杆部41处于分解状态。第一杆部41的下端端面具有第一台阶部4121。第一台阶部4121的沿着上下方向延伸的台阶面上具有限位孔4122。限位孔4122的形状包括但不限于圆形、方矩形，三角形或异形。第一台阶部4121和限位孔4122限定出第一锁止部412。140.第二杆部42的上端端面具有第二台阶部4221。第二台阶部4221的沿着上下方向延伸的台阶面处设有凸柱4222。凸柱4222的形状包括但不限于圆柱体状、立方体状、三棱柱状或其它形状。只要保证限位孔4122与凸柱4222的形状相适应即可。第二台阶部4221和限位孔4222限定出第二锁止部422。141.请参阅图11，图11为根据图10所示的固定件4的局部放大示意图，其中，第二杆部42与第一杆部41处于配合状态。第一台阶部4121与第二台阶部4221适配，且凸柱4222卡设于限位孔4122。由此一来，结构简单，便于装配。142.当然，可以理解的是，在其它的示例中，第一台阶部4121的沿着上下方向延伸的台阶面上具有凸柱。第一台阶部4121和凸柱限定出第一锁止部412。第二台阶部4221的沿着上下方向延伸的台阶面设有限位孔。限位孔和第二台阶部4221限定出第二锁止部422。143.在本技术的另一些实施例中，请参阅图12，图12为根据本技术另一些实施例的固定件4的分解示意图。第一锁止部412包括第一锁止板4123和第一连接板4124。第一锁止板4123位于第一杆部41的下端端面所朝向的一侧且与第一杆部41的下端端面间隔开。示例性的，第一锁止板4123与第一杆部41的下端端面平行设置。第一锁止板4123的形状包括但不限矩形、长圆形、三角形或异形。144.第一连接板4124连接在第一锁止板4123的外周边缘和第一杆部41的下端端面之间。第一连接板4124、第一锁止板4123和第一杆部41的下端端面限定出第一锁止槽4125。145.第二锁止部422包括第二锁止板4223和第二连接板4224。第二锁止板4223位于第二杆部42的上端端面所朝向的一侧且与第二杆部42的上端端面间隔开。示例性的，第二锁止板4223与第二杆部42的上端端面平行设置。第二锁止板4223的形状包括但不限矩形、长圆形、三角形或异形。146.第二连接板4224连接在第二锁止板4223的外周边缘和第二杆部42的上端端面之间。第二连接板4224、第二锁止板4223和第二杆部42的上端端面限定出第二锁止槽4225。147.请参阅图13，图13为根据图12所示的固定件4的局部放大示意图，其中，第二杆部42与第一杆部41处于配合状态。第一锁止板4123卡设于第二锁止槽4225。第二锁止板4223卡设于第一锁止槽4125内。由此，结构简单，便于加工制造，而且便于第一锁止部412和第二锁止部422的装配。148.当然，可以理解的是，固定件4不限于包括可拆卸连接的第一杆部41和第二杆部42的结构形式，在其它的示例中，固定件4还可以为一个结构整体。149.在上述实施例的基础上，固定件4与夹具板20可以为可拆卸连接。这样可以便于对射频针2的维修和更换。示例性的，固定件4与夹具板20可以通过卡接、螺钉连接、胶粘或磁吸等方式实现可拆卸连接。当然，可以理解的是，在其它的示例中，固定件4与夹具板20还可以是不可拆卸的连接，例如固定件4与夹具板20之间为焊接。150.请参阅图14，图14为根据图4所示的夹具板20的示意图。夹具板20具有在上下方向上贯穿夹具板20的安装孔202。安装孔202的形状包括但不限于矩形、圆形、长圆形、椭圆形或异形。151.安装孔202包括第一孔段2021和第二孔段2022。第二孔段2022处于第一孔段2021的周向一侧，且与第一孔段2021连通。152.请参阅图15和图16，图15为根据图3所示的射频针安装组件100的示意图，其中，夹具板20与射频针安装结构10处于分解状态；图16为根据图3所示的射频针安装组件100中，射频针安装结构10与夹具板20的装配流程图。定位部421的外周面上设有抵接柱423。由此一来，抵接柱423借助定位部421间接固定于固定件4的外周面。固定件4和定位部421整体可以穿设于第一孔段2021。抵接柱423抵接于夹具板20的远离法兰板22的一侧表面(也即，夹具板20的底面)。第二孔段2022用于在抵接柱423经过安装孔202时避让抵接柱423。153.具体而言，在将射频针安装结构10安装至夹具板20上时，可以首先旋转固定件4，以使得定位部421和固定件4整体处于第一孔段2021的正上方。位于定位部421的外周面上的抵接柱423处于第二孔段2022的正上方(如图16中的(a)所示)。然后向下整体移动射频针安装结构10，使得定位部421和固定件4整体伸入第一孔段2021内，抵接柱423伸入第二孔段2022内。接着继续向下整体移动射频针安装结构10，使得固定件4和定位部421整体穿设于第一孔段2021，抵接柱423从第二孔段2022内伸出，此时抵接柱423处于第二孔段2022的正下方(如图16中的(b)所示)。由于固定件4相对安装件1在固定件4的周向上可转动，且固定件4相对于射频针2在固定件4的周向上可转动。因此，可以按照图16中的(b)中箭头b所示意的旋转方向旋转固定件4，使得抵接柱423与第二孔段2022在上下方向上错开，抵接柱423与夹具板20的底面在上下方向上正对。由于弹性件3抵接于法兰板22和夹持部411之间。弹性件3始终施加给夹持部411和固定件4一向上的弹力，使得抵接柱423与夹具板20的底面抵接(如图16中的(c)所示)，从而实现固定件4与夹具板20的相对固定。154.在需要拆卸射频针安装结构10时，按照图16中的(b)中箭头b所示意的旋转方向的反方向旋转图16中的(c)中的固定件4，直至抵接柱423处于第二孔段2022的正下方(如图16中的(b)所示)。然后向上整体移动射频针安装结构10，使得定位部421和固定件4整体伸入第一孔段2021内，抵接柱423伸入第二孔段2022内。接着继续向上整体移动射频针安装结构10，直至定位部421和固定件4整体从第一孔段2021内脱离，且抵接柱423从第二孔段2022内脱离即可。155.可以理解的是，固定件4相对安装件1在固定件4的周向的旋转角度可以是任意的，只要保证抵接柱423与第二孔段2022在上下方向上可以错开或正对即可，本技术对此不作具体限定。156.并且，可以理解的是，在其它的示例中，当固定件4上不设置定位部421时，抵接柱423可以直接固定于固定件4的外周面上。又或者，抵接柱423和定位部421均设置于固定件4的外周面，且在上下方向上间隔开。只要保证固定件4的远离夹持部411的一端的外周面上设有抵接柱423即可。157.请参阅图17，图17为根据本技术另一些实施例的固定件4与弹性件3的配合示意图。为了在将射频针安装结构安装至夹具板20上，便于提示产线工人抵接柱423与夹具板20的相对位置关系，以提示抵接柱423是否与夹具板20抵接，夹持部411的远离夹具板20的一侧表面(例如，夹持部411的顶面)上设有标识部413。示例性的，标识部413可以为印刷于夹持部411上的油墨图案。又示例性的，标识部413还可以为凸出于夹持部411的顶面的凸起。再示例性的，标识部413还可以为由夹持部411的顶面向底面的方向凹陷的凹槽。158.标示部413的延伸方向与抵接柱423的延伸方向平行。这样一来，产线的工人可以通过观察标识部413来确定抵接柱423与夹具板20的相对位置关系，从而判断固定件4是否旋转到与夹具板20抵接的位置，方便产线工人的装配操作，有利于提高工作效率。159.值得说明的是，抵接柱423的延伸方向是指抵接柱423的自由端(即远离固定件4的一端)到固定件4的外周面的垂直线所在的方向。160.可以理解的是，在其它的示例中，标识部413的延伸方向与抵接柱423的延伸方向也可以不平行，而是呈预定夹具，例如45°、90°或135°。只要保证标识部413可以起到提示产线工人的作用即可。161.在上述实施例的基础上，为了提高射频针安装结构10固定到夹具板20上时的安装效率以及提高二者之间装配的可靠性，安装件1的底面上设有第一固定部。夹具板20的顶面设有第二固定部。第一固定部和第二固定部配合。具体的，请参阅图18，图18为根据本技术再一些实施例的射频针安装组件100的示意图，其中，夹具板20与射频针安装结构10处于分解状态。第一固定部为固定孔13。固定孔13由安装件1的底面向上凹陷形成。第二固定部为固定销203。固定销203凸出于夹具板20的顶面。固定销203过盈配合于固定孔13内。这样一来，一方面可以利用固定销203和固定孔13的配合实现定位的目的，而且固定销203与固定孔13的过盈配合，还可以提高固定安装件1和夹具板20固定的可靠性。162.在一些实施例中，固定销203和夹具板20可以为一体成型设置。这样，可以简化加工工艺，降低生产成本，提高固定销203和夹具板20的连接强度。163.在其它的示例中，固定销203和夹具板20还可以是分体加工，然后通过焊接、卡接、螺钉连接或磁吸等方式固定，这样可以简化固定销203和夹具板20的模具结构，降低加工制造的难度。164.当然，可以理解的是，在其它的示例中，第一固定部可以为固定销。第二固定部可以为固定孔。165.在上述任一实施例的基础上，请返回参阅图2，射频测试系统1000还包括测试座600。测试座600与被测器件2000电连接。射频针2的测试端212a与测试座600电连接。166.在射频测试时，射频针2可以与测试座600机械扣合构成电性连接。那么在被测器件2000发送或接收射频信号时，信号将会通过测试座600和射频针2传递至射频测试仪200中。167.具体的，请参阅图19，图19为根据图2所示的射频座600的剖视图，图2中虚线示意的为射频针2的局部。测试座600包括本体60a、接触片603、第一引脚604和第二引脚605。168.本体60a具有测试孔601和内腔602。内腔602与测试孔601连通。射频针2的测试端212a可以经由测试孔601伸入内腔602内。169.接触片603位于内腔602中,且与测试孔601正对。第一引脚604的一端和第二引脚605的一端也位于内腔602中。第一引脚604的另一端和第二引脚605的另一端位于本体60a的外侧，且适于分别与被测器件2000电连接。170.在非测试状态下，接触片603与第二引脚605接触并电连接，并且接触片603、第一引脚604、第二引脚605与被测器件2000形成导通的回路，从而使得被测器件2000能够正常工作。在测试状态下，射频针2从测试孔601伸进内腔602中，与接触片603连接，并将接触片603向下压，使其与第二引脚605分离，即在测试状态下接触片603与第二引脚605的电连接被断开。射频测试仪2000通过测试射频针2、接触片603、第一引脚604和被测器件2000的导通回路，实现对射频信号的测试。171.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。172.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12当前第1页12