一种保护板、电池和电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种保护板、电池和电子设备。


背景技术：

2.随着我国移动通讯行业与电子产品的迅猛发展，锂离子电池因具有高能量密度、高电压体系、长循环以及高安全性等多种明显优势得到广泛的应用。
3.为了使电子产品外形更薄，产品内部的部件摆放得更科学，也为了使电子产品机身紧密不松动，目前已有不少电子产品选择内置式电池，如越来越多得高端手机都采用内置式电池。但是目前，内置式电池拆卸不方便，且内置式电池在拆取或更换时，客户会直接用手抓取柔性电路板，或者用工具抓取柔性电路板，但不论是用手还是工具抓取柔性电路板，均对柔性电路板或者连接器有一定的损伤风险，例如：使柔性电路板出现破裂或损坏现象，严重影响电池的安全性及使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有的内置式电池拆取或更换时，容易使电池出现破裂或损坏现象。
5.为解决上述问题，本实用新型第一方面提供了一种保护板，包括依次连接的保护板本体和柔性电路板，所述柔性电路板远离所述保护板本体的端部上设置有拉手组件。
6.进一步地，所述保护板包括有设置在所述柔性电路板远离所述保护板本体的一端上的连接器；
7.所述拉手组件包括位于所述柔性电路板背离所述连接器的一侧表面上的固定部，所述固定部与所述柔性电路板固定连接。
8.进一步地，所述固定部和所述柔性电路板之间设置有胶层，所述胶层一侧与所述柔性电路板粘接，所述胶层的另一侧与所述固定部粘接。
9.进一步地，所述拉手组件还包括拉手部，所述拉手部与所述固定部连接，所述拉手部相对所述固定部弯折。
10.进一步地，所述拉手部和所述固定部之间的夹角范围为90
°
至150
°
。
11.进一步地，所述拉手部的长度范围为1mm至100mm。
12.进一步地，所述拉手部的形状为矩形、梯形、三角形、半圆形、圆形或弧形中的一种或几种的组合。
13.进一步地，所述固定部与所述拉手部为一体成型结构。
14.本实用新型第二方面提供了一种电池，包括电池本体、将电池本体包裹在内部的保护组件以及保护板，所述保护板为第一方面任一项所述的保护板。
15.进一步地，所述保护板本体位于所述保护组件的内部，所述保护板本体与所述电池本体电性连接，所述柔性电路板延伸至所述保护组件的外部，且所述柔性电路板远离所
述保护板本体的端部上设置有所述拉手组件。
16.进一步地，所述保护组件包括塑胶框架、胶框头部和标签防护层，所述塑胶框架和所述胶框头部围合形成容纳电池本体和保护板本体的容纳腔，所述标签防护层包裹在所述塑胶框架的外侧。
17.本实用新型第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括如第二方面任一项所述的电池。
18.本实用新型所述的保护板、电池和电子设备，在保护板上设置拉手组件，直接抓取拉手组件，便可实现对电池的拆取或更换，避免了直接用手或者设备直接拿取柔性电路板，使柔性电路板出现破裂或损坏的安全隐患，从而严重影响电池的安全性和使用寿命的问题，本实用新型方便对电池进行拆取和更换，提高了电池和电子设备系统端的安全性能，且结构简单，组装方便，有利于降低电池的生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中提供的内置式电池的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中提供的内置式电池的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中提供的内置式电池的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中提供的保护板的主视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中提供的保护板的侧视结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中提供的柔性电路板的主视结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中提供的柔性电路板的侧视结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例中提供的拉手组件的主视结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例中提供的拉手组件的侧视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-电池本体；2-保护组件；3-保护板；4-拉手组件。
30.21-塑胶框架；22-胶框头部；23-第一标签防护层；24-第二标签防护层；25-钢片；31-保护板本体；32-柔性电路板；41-固定部；42-拉手部。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
32.在本说明书的描述中，术语“在上述实施例的基础上”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，
描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.结合图4所示，本实施例第一方面提供了一种保护板3，该保护板3包括依次连接的保护板本体31和柔性电路板32，柔性电路板32远离保护板本体31的端部上设置有拉手组件4。
34.本实施例提供的保护板，在保护板上设置拉手组件，直接抓取拉手组件，便可实现对电池的拆取或更换，避免了直接用手或者设备直接拿取柔性电路板，使柔性电路板出现破裂或损坏的安全隐患，从而严重影响电池的安全性和使用寿命的问题，本实施例的保护板，方便对电池进行拆取和更换，提高了电池和电子设备系统端的安全性能，且结构简单，组装方便，有利于降低电池的生产成本。
35.其中，保护板本体31可以用于对电池本体1进行过充保护、过放保护、过流保护和短路保护等。柔性电路板32(flexible printed circuit，简称fpc)具有较好的柔性，其可以沿任意角度折叠，有利于减小内置式电池所占用的空间，柔性电路板32用于与电子设备连接，用于向电子设备进行供电。
36.柔性电路板32可沿竖直方向设置，且柔性电路板32没有进行弯折，柔性电路板32也可沿竖直方向设置，并进行了弯折，且与弯折段相连接的两段均沿竖直方向设置，本实施例中对柔性电路板32是否进行弯折不做进一步地限定，本领域的技术人员可以根据电子设备中是否有凸出部进行调整，以使柔性电路板32与电子设备更好的配合，节省电池的空间。
37.结合图5至图9所示，拉手组件4包括依次设置的固定部41和拉手部42，其中，保护板3包括设置在柔性电路板32远离保护板本体31的一端上的连接器(图中未画出)，固定部41位于柔性电路板32背离连接器的一侧表面上，固定部41与柔性电路板32固定连接，拉手部42与固定部41连接，且拉手部42相对固定部41弯折一定的角度，用于拉动电池。
38.固定部41和柔性电路板32之间设置有胶层(图中未画出)，胶层的一侧与柔性电路板32粘接，胶层的另一侧与固定部41粘接。由此，通过胶层将固定部41和柔性电路板32固定在一起，一方面能够增强柔性电路板32和拉手组件4之间连接的可靠性，另一方面能够增强柔性电路板32与电子设备系统端组合的可靠性，避免柔性电路板32受损。
39.具体地，固定部41沿竖直方向(即图5中的y轴方向)设置，拉手部42相对固定部41弯折一定的角度，由此，固定部41与柔性电路板32平行设置，而拉手部42与固定部41之间弯折一定的角度，能够使拉手部42和柔性电路板32之间具有一定的间距，便于抓取拉手部42，并能够通过拉手部42拉动电池。
40.拉手部42和固定部41之间的夹角范围为90
°
至150
°
，即图5中的θ的范围为90
°
至150
°
，由此，更便于抓取拉手部42并拉动电池。
41.拉手部42的长度范围为1mm至100mm，也即，l为1mm至100mm，由此，便于抓取拉手部42，并避免拉手部42太长占用电池的空间。
42.拉手部42的形状为矩形、梯形、三角形、半圆形、圆形、弧形或以上几种形状的组合。当然，拉手部42还可以为其它形状，本领域的技术人员可以根据实际情况进行设置，只要便于拉取即可。
43.拉手部42为可弯折的拉手部42，即拉手部42的材质为可弯折的材质，由此，在电子设备的系统端组件较多时，拉手部42可弯折至与柔性电路板32相贴合，能够减小拉手部42
占用的空间。具体地，拉手部42的材质可以为聚酰亚胺(简称pi)或者钢片。
44.固定部41和拉手部42为一体成型结构，固定部41的材质与拉手部42的材质相同，由此，有利于提高拉手组件4的结构强度。
45.结合图1至图3所示，本实施例第二方面提供了一种电池，包括电池本体1、将电池本体1包裹在内部的保护组件2以及保护板3，其中，保护板3为第一方面所示的保护板3。
46.本实施例提供的电池，在保护板上设置拉手组件，直接抓取拉手组件，便可实现对电池的拆取或更换，避免了直接用手或者设备直接拿取柔性电路板，使柔性电路板出现破裂或损坏的安全隐患，从而严重影响电池的安全性和使用寿命的问题，本实施例的电池，方便对电池进行拆取和更换，提高了电池和电子设备系统端的安全性能，且结构简单，组装方便，有利于降低电池的生产成本。
47.结合图3所示，保护组件2包括塑胶框架21、胶框头部22、标签防护层、钢片25，标签防护层包括第一标签防护层23和第二标签防护层24，胶框头部22设置在塑胶框架21的顶端面，且塑胶框架21和胶框头部22围合形成容纳腔，电池本体1容置在容纳腔内，保护板3设置在塑胶框架21的顶端面，且保护板3延伸至胶框头部22之外，使保护板3的一端位于保护组件2的内部，保护板3的另一端位于保护组件2的外部；第一标签防护层23和第二标签防护层24包裹在塑胶框架21和胶框头部22的外表面，以对电池本体1进行进一步保护，防止电池本体1被损坏；钢片25设置在标签防护层上，具体地，钢片25可以设置在第一标签防护层23和第二标签防护层24上，钢片25也可以设置在第一标签防护层23或第二标签防护层24上，本领域的技术人员可以根据实际情况对钢片25的具体位置和数量进行设置，只要能够防止电子设备的系统端局部的螺丝或其它尖锐部件，划伤或刺伤电池本体1即可。本实施例中通过三层防护结构对电池本体1进行保护，能够对电池本体1进行较好的保护，防止电池本体1被损坏，有利于延长电池本体1的使用寿命。
48.结合图4和图5所示，保护板本体31位于保护组件2的内部，保护板本体31靠近塑胶框架21的顶端面，保护板本体31的一端与电池本体1电性连接，保护板本体31的另一端与柔性电路板32连接，柔性电路板32延伸至胶框头部22的顶端面(即第一端面)之外，也即，保护板本体31位于保护组件2的内部，柔性电路板32延伸至保护组件2的外部；柔性电路板32远离保护板本体31的端部上设置有拉手组件4，由此，便于通过拉手组件4拉动电池，并避免损坏柔性电路板32。
49.本实施例的第三方面提供了一种电子设备，电子设备包括第二方面所示的电池。
50.本实施例提供的电子设备，在保护板上设置拉手组件，直接抓取拉手组件，便可实现对电池的拆取或更换，避免了直接用手或者设备直接拿取柔性电路板，使柔性电路板出现破裂或损坏的安全隐患，从而严重影响电池的安全性和使用寿命的问题，本实施例方便对电池进行拆取和更换，提高了电池和电子设备系统端的安全性能，且结构简单，组装方便，有利于降低电池的生产成本。
51.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。