技术特征：
1.适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，包括机架(1)、热压模块(2)、左夹持模块(3)和右夹持模块(4)，所述机架(1)上设置有热压模块(2)，所述热压模块(2)沿着x轴负方向的一侧设置有左夹持模块(3)，所述热压模块(2)沿着x轴正方向的一侧设置有右夹持模块(4)；所述热压模块(2)包括热压顶梁(201)、热压单元(203)，所述热压顶梁(201)通过若干个顶梁支架(202)固定在机架(1)上，所述热压顶梁(201)上安装有热压单元(203)；所述热压单元(203)从上往下依次包括热压顶升气缸(204)、热压顶座(207)、热压上模(2012)、热压下模(2015)和热压底座(2016)，所述热压顶升气缸(204)通过热压顶安装块(205)沿着z轴方向安装在热压顶梁(201)上，所述热压顶升气缸(204)底部的驱动端与下方的热压顶座(207)沿着z轴方向驱动连接设置，所述热压顶座(207)的底部安装有热压上模(2012)，所述热压底座(2016)的顶部安装有热压下模(2015)，所述热压底座(2016)的底部通过热压支撑架(2017)固定在机架(1)上，所述热压上模(2012)沿着y轴负方向的一侧设置有第一切刀(2014)，所述热压下模(2015)沿着y轴正方向的一侧设置有第二切刀(2022)；所述热压顶梁(201)和热压顶座(207)之间设置有若干个热压顶升导柱(206)，所述热压顶座(207)与热压顶升导柱(206)相连接；所述左夹持模块(3)包括左夹持x轴固定基座(301)，所述左夹持x轴固定基座(301)上设置有左夹持x轴驱动模组(302)，所述左夹持x轴驱动模组(302)驱动上方的左夹持x轴移载台(303)沿着x轴方向移动设置，所述左夹持x轴移载台(303)上设置有左夹持移载立架(304)，所述左夹持移载立架(304)上设置有左夹持z轴顶升气缸(308)，所述左夹持z轴顶升气缸(308)驱动左夹持z轴顶升板(309)沿着z轴方向移动设置，所述左夹持z轴顶升板(309)沿着x轴负方向的一侧设置有左夹持转接板(3010)，所述左夹持转接板(3010)的顶部设置有左夹持齿轮传动气缸(3011)，所述左夹持齿轮传动气缸(3011)的驱动端通过左夹持齿轮板推块(3013)驱动左夹持齿轮板(3014)沿着z轴方向移动设置，所述左夹持z轴顶升板(309)上沿着y轴负方向的一侧设置有左夹持轴承座(3016)，所述左夹持齿轮板(3014) 与左夹持轴承座(3016)上沿着x轴负方向一侧的左夹持齿轮(3015)啮合，所述左夹持轴承座(3016)沿着x轴正方向一侧的左夹持传动轴(3023)与左夹持夹爪安装板(3018)相连接，所述左夹持夹爪安装板(3018)上从上往下依次设置有左夹持第一夹爪(3020)和左夹持第二夹爪(3021)；所述右夹持模块(4)包括夹持顶梁(402)，所述夹持顶梁(402)上设置有若干个顶梁支撑架(401)，所述夹持顶梁(402)的底部沿着x轴方向设置有右夹持x轴驱动模组(405)，所述右夹持x轴驱动模组(405)的驱动端驱动下方的右夹持x轴移载台(407)沿着x轴方向移动设置，所述右夹持x轴移载台(407)的底部沿着y轴方向设置有右夹持y轴驱动模组(4010)，所述右夹持y轴驱动模组(4010)的驱动端驱动下方的右夹持y轴移载台(4012)沿着y轴方向移动设置，所述右夹持y轴移载台(4012)沿着x轴负方向的一侧设置有右夹持z轴固定基座(4013)，所述右夹持z轴固定基座(4013)上沿着z轴方向设置有右夹持z轴驱动模组(4014)，所述右夹持z轴驱动模组(4014)的驱动端驱动右夹持z轴移载台(4015)沿着z轴方向移动设置，所述右夹持z轴移载台(4015)沿着y轴负方向的一侧设置有右夹持夹爪安装板(4016)，所述右夹持夹爪安装板(4016)上从上往下依次设置有右夹持第一夹爪(4019)和右夹持第二夹爪(4020)，所述右夹持z轴移载台(4015)沿着y轴正方向的一侧设置有右夹持转接板(4022)，所述右夹持转接板(4022)的顶部设置有右夹持齿轮传动气缸(4021)，所述右夹持
齿轮传动气缸(4021)的驱动端通过右夹持齿轮板推块(4023)与驱动右夹持齿轮板(4024)沿着z轴方向移动设置，所述右夹持z轴移载台(4015)上沿着x轴负方向的一侧设置有右夹持轴承座(4026)，所述右夹持齿轮板(4024)与右夹持轴承座(4026)上沿着y轴正方向一侧的右夹持齿轮(4025)啮合，所述右夹持轴承座(4026)沿着y轴负方向一侧的右夹持传动轴(4028)与右夹持夹爪安装板(4016)相连接。2.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述热压顶座(207)上设置有第一切刀驱动气缸(208)，所述第一切刀驱动气缸(208)通过第一切刀气缸座(209)且沿着z轴方向安装在热压顶座(207)上，所述第一切刀驱动气缸(208)底部的驱动端依次通过切刀连接顶架(2010)和切刀连接杆(2011)与热压顶座(207)下方的第一切刀架(2013)沿着z轴方向驱动连接设置，所述第一切刀架(2013)位于热压上模(2012)沿着y轴负方向的一侧，所述第一切刀架(2013)的底部沿着z轴方向安装有第一切刀(2014)；所述切刀连接顶架(2010)和热压顶座(207)之间设置有若干个第一切刀导柱，所述切刀连接顶架(2010)与第一切刀导柱相连接。3.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述热压下模(2015)沿着y轴正方向一侧的热压支撑架(2017)上设置有第二切刀气缸(2019)，所述第二切刀气缸(2019)通过第二切刀气缸座(2018)且沿着z轴方向安装在热压支撑架(2017)上，所述第二切刀气缸(2019)顶部的驱动端与上方的第二切刀架(2021)沿着z轴方向驱动连接设置，所述第二切刀架(2021)的顶部沿着z轴方向安装有第二切刀(2022)；所述第二切刀气缸座(2018)和第二切刀架(2021)之间设置有若干个第二切刀导柱(2020)，所述第二切刀架(2021)和第二切刀导柱(2020)相连接。4.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述左夹持第一夹爪(3020)通过左夹持第一夹爪安装块(3019)安装在左夹持夹爪安装板(3018)上的顶部一侧，左夹持旋转气缸(3017)的驱动端通过所述左夹持第一夹爪安装块(3019)与左夹持第一夹爪(3020)驱动连接设置；所述左夹持第二夹爪(3021)通过左夹持第二夹爪安装块(3024)安装在左夹持夹爪安装板(3018)上，所述左夹持夹爪安装板(3018)的底部设置有左夹持第二夹爪升降气缸(3022)，所述左夹持第二夹爪升降气缸(3022)顶部的驱动端通过左夹持第二夹爪安装块(3024)与上方的左夹持第二夹爪(3021)沿着z轴方向驱动连接设置；所述左夹持夹爪安装板(3018)上还沿着z轴方向设置有左夹持第二z轴导轨组件(3025)，所述左夹持第二夹爪安装块(3024)与左夹持第二z轴导轨组件(3025)相连接。5.如权利要求1或4所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述左夹持第一夹爪(3020)上设置有左夹持盖板(3026)，所述左夹持盖板(3026)上沿着x轴方向均匀的设置有若干个左夹持第一线槽(3027)；所述左夹持第二夹爪(3021)上沿着x轴方向设置有左夹持垫块安装架(3029)，所述左夹持垫块安装架(3029)内沿着x轴方向均匀的安装有若干个左夹持垫块(3030)，所述左夹持垫块(3030)和左夹持垫块安装架(3029)之间设置有左夹持弹簧(3031)，所述左夹持垫块安装架(3029)沿着y轴正方向的一侧安装有左夹持裁刀(3028)，所述左夹持垫块安装架(3029)沿着y轴负方向的一侧安装有左夹持线槽架(3032)，所述左夹持线槽架(3032)上沿着x轴方向均匀的设置有若干个左夹持第二线槽(3033)。6.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述左夹持x轴固定基座(301)上沿着x轴方向设置有左夹持x轴导轨组件(307)和左夹持x轴坦克链(306)，所
述左夹持x轴移载台(303)与左夹持x轴导轨组件(307)相连接，所述左夹持x轴移载台(303)通过左夹持x轴坦克链支架(305)与左夹持x轴坦克链(306)相连接，所述左夹持转接板(3010)上沿着z轴方向设置有左夹持第一z轴导轨组件(3012)，所述左夹持齿轮板推块(3013)与左夹持第一z轴导轨组件(3012)相连接。7.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述右夹持第一夹爪(4019)通过右夹持第一夹爪安装块(4029)安装在右夹持夹爪安装板(4016)上，所述右夹持夹爪安装板(4016)的顶部安装有右夹持夹爪升降气缸(4017)，所述右夹持夹爪升降气缸(4017)的驱动端驱动下方的右夹持第一夹爪(4019)沿着z轴方向移动设置；所述右夹持夹爪安装板(4016)上还沿着z轴方向设置有右夹持z轴导轨组件(4018)，所述右夹持第一夹爪安装块(4029)与右夹持z轴导轨组件(4018)相连接；所述右夹持第二夹爪(4020)通过右夹持第二夹爪安装块(4030)安装在右夹持夹爪安装板(4016)上的底部一侧，右夹持旋转气缸(4027)的驱动端通过所述右夹持第二夹爪安装块(4030)与右夹持第二夹爪(4020)驱动连接设置。8.如权利要求1或7所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述右夹持第一夹爪(4019)上沿着x轴正方向的一侧安装有右夹持压线板(4031)，所述右夹持压线板(4031)的底部沿着x轴方向均匀的设置有若干个右夹持第一线槽(4032)，所述右夹持第一夹爪(4019)内的底部设置有右夹持垫块安装架(4033)，所述右夹持垫块安装架(4033)的底部沿着x轴方向均匀的安装有若干个右夹持垫块(4036)，所述右夹持垫块(4036)和右夹持垫块安装架(4033)之间设置有右夹持弹簧(4037)；所述右夹持第二夹爪(4020)上沿着x轴正方向的一侧安装有右夹持导线板(4034)，所述右夹持导线板(4034)上沿着x轴方向均匀的设置有若干个右夹持第二线槽(4035)。9.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述夹持顶梁(402)上设置有右夹持x轴坦克链(404)，所述右夹持x轴移载台(407)通过右夹持x轴坦克链支架(403)与右夹持x轴坦克链(404)相连接，所述夹持顶梁(402)的底部沿着x轴方向设置有右夹持x轴导轨组件(406)，所述右夹持x轴移载台(407)和右夹持x轴导轨组件(406)相连接；所述右夹持x轴移载台(407)上设置有右夹持y轴坦克链(408)，所述右夹持y轴移载台(4012)通过右夹持y轴坦克链支架(409)与右夹持y轴坦克链(408)相连接，所述右夹持x轴移载台(407)的底部还沿着y轴方向设置有右夹持y轴导轨组件(4011)，所述右夹持y轴移载台(4012)与右夹持y轴导轨组件(4011)相连接。
技术总结
本实用新型涉及一种适用于电池片的夹持热压装置，包括机架、热压模块、左夹持模块和右夹持模块，机架上设置有热压模块，热压模块沿着X轴负方向的一侧设置有左夹持模块，热压模块沿着X轴正方向的一侧设置有右夹持模块。本实用新型通过热压单元上的第一切刀和第二切刀，可以对产品加工后的两侧进行导向裁剪操作，降低加工过程中残留的导线会对后续的加工造成的影响；本实用新型通过若干个夹爪的结构设置，可以便于对导线的夹持和牵引操作，通过若干个线槽的结构设置，可以有效降低导线错位的情况发生。的情况发生。的情况发生。
技术研发人员：田志宇 周雨辰
受保护的技术使用者：美玛特电子科技（常州）有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/11/17