一种电池注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池注液封堵领域，具体地涉及一种电池注液装置。


背景技术：

2.在对电池进行压差注液时，需要对电池抽真空，此时需要对注液杯进行封堵，电池抽完真空后再次接通注液杯和电池进行注液。这个过程中关键一步就是电池抽真空过程中对注液杯的封堵。目前现有的方案是使用一个气缸带动一个位于注液杯中心位置的封堵杆上下运动对注液杯进行封堵，现有的封堵装置结构较为复杂，虽然封堵效果不错，但是由于电解液具有较强的腐蚀性，封堵件需要经常的更换，且现有的封堵装置的封堵件更换过程也极为的繁琐，十分影响设备的使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种电池注液装置，该注液装置的封堵件结构简单，且易于替换，维护成本低，极大的提高了设备的使用效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电池注液装置，所述注液装置包括：
5.注液杯，所述注液杯的底部设有注液口，所述注液杯的底部还设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述注液口相互垂直且连通，在所述第一导向槽的下方设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述注液口相互垂直且连通；
6.封堵件，所述封堵件用于封堵所述注液口，所述封堵件包括封堵杆，用于插入所述第一导向槽内以封堵所述注液口；
7.抽真空管，设置在所述注液杯的底部，与所述注液口和所述第二导向槽相互垂直，且所述抽真空管与所述第二导向槽连通，以通过所述第二导向槽和所述注液口将电池抽真空；
8.封堵座，用于插入所述第二导向槽内封堵所述抽真空管。
9.可选地，所述封堵杆的侧面设有环形槽，在所述封堵杆插入所述第一导向槽的第一深度的情况下，所述环形槽在所述注液口的正下方，在所述封堵杆插入所述第一导向槽的第二深度的情况下，所述封堵杆能够封堵住所述注液口，所述封堵件包括推杆，与所述封堵杆连接，以拉动所述封堵杆在所述第一导向槽内移动以封堵所述注液口或者连通所述注液口。
10.可选地，所述封堵件包括动力机构，所述动力机构设置在所述注液杯的底部的外侧，并和所述推杆连接，以带动所述推杆移动。
11.可选地，所述封堵件包括第一橡胶套，设置在所述环形槽靠近所述第一导向槽底部的一侧，以在所述封堵杆插入所述第一导向槽的第二深度的情况下，封堵所述注液口。
12.可选地，所述封堵件包括第二橡胶套，设置在所述环形槽远离所述第一导向槽底部的一侧，以防止所述注液口内的电解液渗漏。
13.可选地，所述封堵件包括o型圈，设置在所述第二橡胶套远离所述第一导向槽底部的一侧，以防止所述电解液继续外渗。
14.可选地，所述动力机构包括第一气缸。
15.可选地，所述注液装置包括第二气缸，设置在所述注液杯底部的外侧，且与所述封堵座连接，以带动所述封堵座移动。
16.可选地，所述封堵件包括导套，设置在所述第一导向槽的开口内边缘附近。
17.可选地，所述第一气缸和所述第二气缸的四个角附近设有异型孔，所述注液装置包括安装螺钉，能够和所述异型孔共同配合将所述第一气缸和所述第二气缸安装在所述注液杯的底部的侧面。
18.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种电池注液装置通过设置有注液杯，在该注液杯底部可以设有注液口。在该注液杯的底部还可以设有第一导向槽。该第一导向槽可以和注液口相互垂直且连通。在该第一导向槽的下方还可以设有第二导向槽，该第二导向槽也与注液口相互垂直且连通。封堵件可以封堵住该注液口。该封堵件可以包括封堵杆，该封堵杆可以用于插入该第一导向槽内封堵住该注液口。在对电池注液前，需要对电池进行抽真空，在注液杯的底部可以设有抽真空管，该抽真空管可以与注液口和第二导向槽相互垂直，并且该抽真空管可以与注液口连通，以抽取电池内的空气。封堵座可以用于插入第二导向槽内封堵住抽真空管。该封堵杆结构简单，在需要将该注液杯的注液口封住时，直接将该封堵杆卡进该第一导向槽内即可，该封堵杆可以严密的将该注液杯内的注液口堵住，使得注液杯内的电解液不会外漏。在需要更换新的封堵件时，将该封堵杆拔出更换新的封堵杆即可，极大的缩短了维护的时间，而且也降低了成本，提高了该注液装置的使用效率。
19.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
21.图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的正视图；
22.图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的封堵件的剖视图；
23.图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的侧视图；
24.图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的封堵杆的三维视图；
25.图5是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的封堵座的剖视图。
26.附图标记说明
27.1、注液杯
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2、注液口
28.3、第一导向槽
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4、封堵件
29.5、封堵杆
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6、环形槽
30.7、推杆
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8、动力机构
31.9、第一橡胶套
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10、第二橡胶套
32.11、o型圈
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12、导套
33.13、异型孔
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14、安装螺钉
34.15、第二导向槽
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16、抽真空管
35.17、封堵座
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18、第二气缸
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
37.图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的正视图。图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的封堵件的剖视图。图5是根据本实用新型的一个实施方式的一种电池注液装置的封堵座的剖视图。在本实用新型的一个实施方式中，该注液装置可以包括：注液杯1、封堵件4和抽真空管16。该注液杯1的底部可以设有注液口2。在该注液杯1的底部还可以设有第一导向槽3，该第一导向槽3和注液口2可以相互垂直且连通。在该第一导向槽3的下方可以设有第二导向槽15。该第二导向槽15也可以与所述注液口相互垂直且连通。封堵件4可以用于封堵注液口2。该封堵件4可以包括封堵杆5。该封堵杆5可以插入该第一导向槽3内以完成封堵注液口2的目的。在注液杯1的底部还可以设有抽真空管16。该抽真空管16可以和注液口2和第二导向槽15相互垂直，并且该抽真空管16可以与第二导向槽15连通，进而可以通过该第二导向槽15和注液口2将电池抽真空。封堵座17可以用于插入第二导向槽15内以封堵住该抽真空管16。在和传统的电池注液装置相比，本实用新型提供的注液装置结构简单，注液杯1的底部设有注液口2和第一导向槽3，且该注液装置还设有封堵杆5以封堵住注液口2，易于操作。当传统的注液装置的封堵机构损坏时，需要将封堵机构整个取出更换，极大地影响设备的使用效率。本实用新型提供的注液装置在封堵杆5损坏时，可以直接将损坏的封堵杆5取出更换新的封堵杆5即可重新完成封堵工作，极大地提高了该注液装置的使用效率。在对电池注液前，需要对电池进行抽真空的操作，因此该抽真空管16可以设置在注液杯1的底部，并且该抽真空管16可以设置在该注液杯1底部的侧面，使得该抽真空管16可以垂直于注液口2和第二导向槽15共同形成的平面。在对电池抽真空时，可以通过注液口2和第二导向槽15共同形成的腔体将电池内的空气通过抽真空管16抽出，然后将该封堵座17插入到第二导向槽15内以封堵住该抽真空管16，进而可以进行电池的注液操作。
38.在本实用新型的一个实施方式中，如图2和图3所示，该封堵杆5可以严密的将注液口2封堵住，但是在需要该注液口2连通时该封堵杆5无法将注液口2连通，因此，在该封堵杆5的侧面可以设有环形槽6。该环形槽6可以在该封堵杆5插入该第一导向槽3的第一深度的情况下，位于该注液口2的正下方，该第一深度为该封堵杆5的插入到该第一导向槽3的底部的情况下，该封堵杆5的顶部的位置距离第一导向槽3的开口处的深度。因此，在该封堵杆5插入到该第一导向槽3的底部的情况下，该环形槽6可以位于该注液口2的正下方，使得该注液口2可以和环形槽6相互连通，从而完成注液工作。当需要对该注液口2进行封堵时，可以将封堵杆5插入到第一导向槽3的第二深度，该第二深度为封堵杆5上的环形槽6靠近第一导向槽3的一侧到该封堵杆5的顶部的位置在注液口2的正下方的情况下，该封堵杆5的顶部的
位置距离第一导向槽3的开口处的深度。推杆7可以与封堵杆5连接，可以根据需要拉动该推杆7进而移动该封堵杆5对注液口2进行封堵或者连通。
39.在本实用新型的一个实施方式中，如图2和图3所示，该封堵件4可以包括动力机构8。该动力机构8可以设置在该注液杯1底部的外侧，并且可以与推杆7连接。该动力机构8可以带动推杆7在第一导向槽3的长度方向上来回移动，因为该推杆7可以与封堵杆5连接，因此在该动力机构8带动推杆7移动的同时，该封堵杆5也被推杆7带动在第一导向槽3内移动，以对该注液口2进行封堵或者连通。
40.当封堵杆5对注液口2进行封堵时，该封堵杆5的侧面与第一导向槽3的内侧面可能会有细小缝隙，细小缝隙可能会影响该封堵杆5的封堵效果。因此，在本实用新型的一个实施方式中，如图2所示，该封堵件4可以包括第一橡胶套9。该第一橡胶套9可以设置在环形槽6靠近第一导向槽3底部的一侧。当该封堵杆5插入到该第一导向槽3的第二深度的情况下，该第一橡胶套9可以位于该注液口2的正下方，从而完成对该注液口2的封堵。该第一橡胶套9与第一导向槽3内侧之间的缝隙可以控制的比封堵杆5和第一导向槽3的内侧面之间的缝隙更小。在将第一橡胶套9和封堵杆5对比时，在长时间的封堵过程中，注液口2内的电解液会对该第一橡胶套9和封堵杆5的主体进行腐蚀，当该第一橡胶套9被电解液腐蚀而又损坏时，可以直接抽出该封堵杆5然后更换新的第一橡胶套9即可重新对注液口2进行封堵，且封堵效果不会变差，但是，当单独使用封堵杆5对该注液口2进行封堵时，该注液口2内的电解液会对该封堵杆5进行腐蚀，当该封堵杆5被腐蚀而损坏时，必须重新更换新的整个封堵杆5才能完成对注液口2的封堵，否则其封堵效果将大大减小。因此，使用第二橡胶套9可以更好的对该注液口2进行封堵。
41.在本实用新型的一个实施方式中，如图2所示，该封堵件4可以包括第二橡胶套10。该第二橡胶套10可以设置在环形槽6远离第一导向槽3的底部的一侧。该第二橡胶套10设置在环形槽6远离第一导向槽3的底部的一侧，可以防止注液口2内的电解液向外部渗漏。该第二橡胶套10在正常使用的情况下，电解液不会渗漏到外部，只需要定期跟换新的第二橡胶套10即可。
42.当该第二橡胶套10有损坏时，注液口2内的电解液可能会渗透过第二橡胶套10继续向外渗漏，进而造成设备的损坏。在本实用新型的一个实施方式中，该封堵件4还可以包括o型圈11。该o型圈11可以设置在第二橡胶套10远离第一导向槽3的底部的一侧。当该第二橡胶套10发生损坏而造成电解液的渗漏时，该o型圈11可以对渗漏的电解液进一步进行封堵，以防止电解液继续渗漏到外部。
43.在本实用新型的一个实施方式中，如图2和图3所示，该动力机构8可以包括第一气缸。第一气缸相对于其他动力机构，其体积小，不会占用该注液装置的空间，从而可以更好的布置该注液装置的其他部件，且该第一气缸容易安装，动力足够，能够满足该封堵杆5的动力需求。
44.在本实用新型的一个实施方式中，如图1和图3所示，该注液装置可以包括第二气缸18。该第二气缸18可以设置在该注液杯1的底部的外侧，并且该第二气缸18可以与封堵座17连接，以带动该封堵座17移动。
45.在本实用新型的一个实施方式中，如图2所示，该封堵件4可以包括导套12。该导套12可以设置在第一导向槽3的开口内缘附近。该第一导向槽12可以对该封堵杆5在第一导向
槽3内的移动进行导向，避免封堵杆5在第一导向槽3内位移时发生偏斜而造成对注液口2封堵或者连通不佳的情况。因此该导套12可以使得该封堵杆5可以在第一导向槽3内沿着直线位移，从而可以使得该封堵杆5可以更好的对注液口2进行封堵或连通。
46.在本实用新型的一个实施方式中，如图1所示，该第一气缸和第二气缸18的四个角附近可以设有异型孔13。该注液装置还可以包括安装螺钉14。该安装螺钉14可以和异型孔13共同配合将第一气缸和第二气缸18安装在注液杯1的底部。因为该第一气缸和第二气缸18通过安装螺钉14安装在注液杯1的底部的侧面，在该注液装置内的部件发生损坏时，可以将安装螺钉14旋出，将第一气缸和第二气缸18取出，并且可以将与第一气缸和第二气缸18连接的整个部件全部取出，然后更换新的部件再将第一气缸和第二气缸18通过安装螺钉14安装在注液杯1上即可完整对该注液装置的维护。该维护方法简单高效，能够极大的降低维护的时间和维护的成本。
47.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种电池注液装置通过设置有注液杯，在该注液杯底部可以设有注液口。在该注液杯的底部还可以设有第一导向槽。该第一导向槽可以和注液口相互垂直且连通。在该第一导向槽的下方还可以设有第二导向槽，该第二导向槽也与注液口相互垂直且连通。封堵件可以封堵住该注液口。该封堵件可以包括封堵杆，该封堵杆可以用于插入该第一导向槽内封堵住该注液口。在对电池注液前，需要对电池进行抽真空，在注液杯的底部可以设有抽真空管，该抽真空管可以与注液口和第二导向槽相互垂直，并且该抽真空管可以与注液口连通，以抽取电池内的空气。封堵座可以用于插入第二导向槽内封堵住抽真空管。该封堵杆结构简单，在需要将该注液杯的注液口封住时，直接将该封堵杆卡进该第一导向槽内即可，该封堵杆可以严密的将该注液杯内的注液口堵住，使得注液杯内的电解液不会外漏。在需要更换新的封堵件时，将该封堵杆拔出更换新的封堵杆即可，极大的缩短了维护的时间，而且也降低了成本，提高了该注液装置的使用效率。
48.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。